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钳工电子教案-PowerPoint演示文稿

钳工电子教案-PowerPoint演示文稿
了解
600 分钟
课 堂讲授 11
操 作示范
刮削
15 限机制专
了 解刮削 特点及 刮削方 法
分钟

掌握手刮削与挺刮法的操 30 限机制专
12 学生操作 刮削平板
作姿势以及动作要领 分钟

13 课堂讲授
拆装
了解装配概念及一些注意 20 限机制专
事项
分 钟 业 ,看录 像
拆装减速 掌握简单部件的装拆方法 40 限机制专
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首 先应该掌握钳工的基本操作。
单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作:
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
单元1 钳工基本知识
1.1.3钳工的专业分工及基本操作
1.钳工的专业分工
➢ 装配钳工; ➢ 修理钳工; ➢ 模具钳工; ➢ 划线钳工; ➢ 工具、夹具钳工;
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具 的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点
锯割、锉削等操作方法的掌握。
大纲重点、学习 难点及化解办法
三、难点化解办法
(1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实

钳工教学教案x

钳工教学教案x
钳工行业人才需求
未来钳工行业将需要更多具备高素质、高技能的专业人才,特别是 在精密制造、高端装备制造等领域。
钳工行业职业发展路径
钳工可通过不断提升自身技能水平,逐步成长为高级技师、工艺师 等,实现职业生涯的持续发展。
THANKS
感谢观看
锉削速度
锉削速度要适中,过快或过慢都会影响加工效果。一般来 说,每分钟锉削40次左右为宜。
錾削的操作要领与注意事项
錾削姿势
錾子的握法
握锤要稳,挥锤要准,锤击要狠。握锤的 手要放松,挥锤时要靠手腕的力量,锤击 时要迅速、有力。
手心向下握住錾子,用中指和无名指捏住 錾子,食指和小指自然收拢,錾子后部抵 在手掌大鱼际部位。
选择合适的钻头
根据工件材质和孔径要求,选择合适的钻头类型和直径, 确保钻孔质量和效率。
确定钻孔位置
在工件上准确标出钻孔位置,可使用中心冲等工具进行定 位,确保钻孔位置精度。
调整钻床参数
根据钻头直径和工件材质,合理调整钻床转速、进给量等 参数,以获得最佳的钻孔效果。
钻孔操作
将钻头对准标记好的位置,启动钻床进行钻孔。在钻孔过 程中,要保持钻头垂直于工件表面,并适时添加切削液以 降低切削温度和延长钻头寿命。
钳工教学教案x
目 录
• 课程介绍与目标 • 钳工基础知识 • 钳工技能实训一:划线与锯割 • 钳工技能实训二:锉削与錾削 • 钳工技能实训三:钻孔、扩孔与铰孔 • 钳工技能实训四:攻丝与套丝 • 课程总结与展望
01
课程介绍与目标
钳工的定义与重要性
钳工是使用钳工工具或设备,按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种,大多是以手工操
錾削角度
安全注意事项
錾削时,錾子与工件的夹角一般为30°~40° ,夹角过小会使錾子卡在工件上,夹角过 大会使錾子从工件表面滑过。

钳工多媒体教程PPT教案

钳工多媒体教程PPT教案

14 学生操作

及 工具使 用
分钟

物质准备
1.设备:钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机 2.工具:手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝
锥、板牙、以及划线工具 3.材料:φ32的45#钢,2mm厚不锈钢板,1.2厚铁
板 4.教具:录象机、电视、挂图、讲义等
教学过程
➢ 单元1 钳工基本知识 ➢ 单元2 划线 ➢ 单元3 錾削、锉削 ➢ 单元4 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 ➢ 单元5 书立 ➢ 单元6 锯削 ➢ 单元7 攻丝和套丝 ➢ 单元8 小手锤 ➢ 单元9 刮削 ➢ 单元10 拆装
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具 的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
二、学习难点
锯割、锉削等操作方法的掌握。
大纲重点、学习 难点及化解办法
三、难点化解办法
(1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实
践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生
图2.3立体划线
单元2 划线
2.3划线工具
1.基准工具:⑴划线平板 ⑵划线方箱
图2.4划线平板 图2.5划线方箱
单元2 划线
2.测量工具:⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
单元2 划线
3.绘划工具:⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸ 样冲
图2.8划针
图2.9 划规
图2.12划线基准
单元2 划线
2.5划线步骤
1.研究图纸,确定划线基准,详细了解需要划线的 部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。

钳工培训专业课件

钳工培训专业课件
多观摩优秀的钳工作品和经验分享,学习他人的技巧和 经验,积累自己的技能和经验。
06
描述
在实践操作中注重细节和精度要求,追求卓越品质,提 高自己的技能水平。
钳工工作中的安全防护与注意事项
安全防护
佩戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品。
注意事项
遵守操作规程和安全规定,避免受伤或损坏工件;使用合适的工具和夹具,确保工件稳定且不受损坏;正确使用 虎钳、分度头等,避免工件变形或损坏;注意加工精度和表面质量,提高技能水平。
装配与调试
根据图纸要求进行装配和调试,确保机械设备的正常运行。
典型零件的加工操作实例
轴类零件
了解轴类零件的特点和加工要点 ,掌握车削、铣削、磨削等加工 方法,能够准确加工轴类零件。
盘类零件
了解盘类零件的特点和加工要点 ,掌握车削、铣削、磨削等加工 方法,能够准确加工盘类零件。
其他典型零件
如叉架类、箱体类等典型零件的 加工操作实例。
钳工培训专业课件
汇报人: 日期:
目 录
• 钳工基础技能 • 钳工理论知识 • 钳工实践操作 • 钳工实践中的问题与解决方案 • 钳工技能提升与职业发展 • 钳工培训课程安排与考核方式
01
钳工基础技能
钳工的基本概念与职责
钳工定义
钳工是一种手工操作的技术,涉及机械制造、维修和装配等领域的实际操作。
掌握磨削、抛光等表面处理技术, 使用合适的砂纸、油石等工具,提 高表面质量。
提高钳工技能的方法与途径
方法
理论学习与实践操作相结合。
01
02
描述
通过理论学习掌握钳工相关的基础知识和技能,再通过 实践操作不断锻炼和提高自己的技能水平。
方法
观摩优秀作品和经验分享。

汽车基本技能一体化教程项目三 钳工

汽车基本技能一体化教程项目三  钳工

图3-20 起锯
表3-1
材料种类
铜、铝等软材料 抗拉强度60 b/MPa以下 材料 工具钢及薄壁工件 壁厚中等管材和型钢 薄壁管材 塑料、合成纤维、合成 橡胶等 80~90 60 40 50 40 40
锯削速度的选择
锯齿粗细程度
粗 中 细 中 细 粗
每分钟来回次数
每25mm长度的齿数
14~16 22 32 22 32 14~16
图3-26 锉刀的种类
图3-27 各种锉刀的应用实例
表3-2
种类(代号)
锉刀的种类(GB 5803—86)
截面形式 应用
钳工锉(Q)
扁形(板)、半圆、三角、方形、 适用于一般工件表面的锉削 圆形
扁形、半圆、三角、方形、圆形、 适用于对机械、电器仪表等小 整形锉(Z) 单 面 部位修整 三角、刀形、双半圆、椭圆、菱形
可简称钳台或钳桌,它一般是由坚实 木材制成的,也有用铸铁件制成的。 要求牢固和平稳,台面高度为800~ 900mm,其上装有防护网,如图3-1所示。
图3-1 钳工工作台和台虎钳
2.台虎钳
虎钳是夹持工件的主要工具。 台虎钳有固定式和回转式两种。 台虎钳的大小用钳口的宽度表示, 常用的为100~150mm。
图3-11 锤头
图3-12 锤头、锤柄连接
1.握锤方法
握锤方法有松握法和紧握法两种。
2.挥锤方法
挥锤方法有手挥法、肘挥法和臂挥 法3种,如图3-14所示。
3.站立姿势
应使全身不易疲劳、方便于用力。
图3-13 握锤法
图3-14 挥锤方法
图3-15 钳工站立姿势示意图
任务二 锯削
知识目标 1. 了解手锯的结构。 2. 掌握割据的姿势、方法。

汽车模具钳工基础技能培训教程

汽车模具钳工基础技能培训教程

冲压车间模具学徒培训教程汽车冲压模具钳工基础技能编写:David Wei长沙卡斯马汽车系统有限公司目录第一章机械制图基础知识 (4)§1.1 基本视图 (4)§1.2 向视图/斜视图/局部视图 (4)§1.3 剖视图 (5)§1.4 断面图 (10)§1.5 局部放大图及其他规定与简化画法 (12)§1.6机械图样上技术要求的标注 (13)§1.6.1 表面粗糙度 (13)§1.6.2 表面粗糙度符号及其标注 (14)§1.6.3 极限与配合的基本概念及标注 (15)§1.7 形状和位置公差(简介) (17)§1.7.1 形状和位置公差的概念 (17)§1.7.2 形位公差的标注(举例) (18)§1.8 通用技术要求 (20)第二章钳工划线 (20)§2-1 划线简介 (21)§2-2 主要划线工具 (21)§2-3 划线前的准备与划线基准 (27)§2-4 划线前的找正 (28)第三章锯割 (28)§3.1 锯割工具——手锯 (28)§3.2 手锯握法、锯割姿势、压力及速度 (29)§3.3 锯割操作方法 (29)§3.4 各种材料的锯割方法 (30)§3.5 锯割出现的问题分析 (32)§3.6 锯安全知识及注意事项 (32)第四章锉削 (33)§4.1 锉刀的构造 (33)§4.1.1 锉刀 (33)§4.1.2 锉刀的种类和选择 (34)§4.1.3 锉刀柄的装卸 (36)§4.1.4 锉刀的保养 (36)§4.2 锉刀的操作方法 (37)§4.2.1 锉刀的握法 (37)§4.2.2 锉削时的姿势 (38)§4.2.3 工件的夹持 (39)§4.2.4 基本锉削方法 (39)§4.3 各种表面的锉法 (41)§4.3.1 锉直角平面 (41)§4.3.2 锉曲面方法 (41)§4.4 锉配 (43)§4.5 锉削时的废品分析和安全技术 (44)第五章钻削 (46)§5.1 钻削概述 (46)§5.1.1钻削运动 (46)§5.1.2钻削特点 (46)§5.2 钻床 (46)§5.3 钻头 (48)§5.3.1 钻头的结构 (48)§5.3.2 钻头的种类 (48)§5.3.3 麻花钻 (49)§5.4 钻孔用的夹具 (51)§5.5 钻孔方法及操作要领 (52)§5.6 麻花钻的刃磨 (53)§5.6.1 麻花钻的刃磨要求 (53)§5.6.2 标准麻花钻的刃磨方法 (55)§5.6.3 麻花钻刃磨时的安全及注意事项 (55)§5.7 钻孔时可能出现的问题、产生的原因分析及解决方法 (56)§5.8 钻孔时安全文明生产及注意事项 (56)第六章铰孔 (57)§6.1 铰刀 (57)§6.2 铰孔方法 (58)§6.3 铰孔废品分析 (59)第七章攻螺纹和套螺纹 (60)§7.1 攻螺纹 (60)§7.1.1攻螺纹工具 (60)§7.1.2 攻螺纹方法 (62)§7.2套螺纹 (64)§7.2.1 套螺纹工具 (64)§7.2.2套螺纹方法 (66)第八章模具钳工常用工具与量具 (69)§8.1 常用的工具 (69)§8.1.1 扳手类工具 (69)§8.1.2 钳类工具 (73)§8.1.3 锉刀 (74)§8.1.4 手锤 (75)§8.1.5 风动工具 (75)§8.1.6 其他工具 (78)§8.2 常用的量具 (81)§8.2.1 游标卡尺 (81)§8.2.2 千分尺 (84)§8.2.3 百分表(千分表)及表座 (88)§8.2.4 游标万能角度尺 (91)§8.2.5 厚薄规(塞尺) (92)§8.2.6 间隙尺(楔形塞尺) (93)§8.2.6 R规 (93)第一章机械制图基础知识§1.1 基本视图1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面,这六个投影面称为基本投影面。

钳工课件ppt模板

钳工课件ppt模板
提倡学员之间的学习交流 与互动,通过互相学习、 互相指导,共同提高技能 水平。
04
钳工实践应用
钳工在机械制造中的应用
机械零件加工
钳工在机械制造过程中负责加工 各种机械零件,如齿轮、轴、箱 体等,确保其精度和表面质量。
装配与调试
钳工负责将加工好的零件组装成完 整的机械设备,并进行调试和校准 ,确保设备性能稳定、运行可靠。
钳工课件ppt模板
目录
• 钳工简介 • 钳工基础知识 • 钳工技能提升 • 钳工实践应用 • 钳工安全与环保
01
钳工简介
钳工的定义与特点
定义
钳工是一种以手工操作为主的工 种,主要涉及金属加工、装配和 修理。
特点
钳工需要具备较高的技能水平, 能够灵活运用各种工具和设备, 完成复杂零件的加工和装配。
职责
钳工的职责包括加工零件、装配设备、维修机器等,需要具备较高的技能水平 和责任心。
02
钳工基础知识
钳工常用工具与设备
01
02
03
螺丝刀
用于拧紧或松开头部槽口 的螺丝钉。
锤子
用于敲击、装配和拆卸零 件。
钳子
用于夹持、弯曲、剪断金 属丝和夹持零件。
钳工常用工具与设备
扳手
用于拧紧或松开螺栓和螺母。
遵守安全规定
严格遵守安全规定,禁止在危险的 环境中进行操作。
04
钳工劳动保护措施
佩戴防护眼镜
在进行钳工操作时,应佩戴合适的防护眼镜 ,防止飞溅物伤害眼睛。
使用手套
在操作过程中,应佩戴合适的手套,以保护 手部不受伤害。
穿戴防护鞋
在进入工作场所时,应穿着防砸、防刺穿的 防护鞋。
定期检查身体
对于长期从事钳工工作的人员,应定期进行 身体检查,确保身体健康。

完整版)钳工教案

完整版)钳工教案

完整版)钳工教案教师姓名:XXX钳工教案首页课次:一章节:钳工入门及安全教育绪论:本课程的目的是让学生了解钳工的基础知识和安全操作技术,掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。

同时,也要熟悉钳工常用量具的基本知识和使用维护保养方法,掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法,培养勤学苦练的精神,养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业惯。

重点:了解钳工在工业生产中的工作任务,实场地设备和本工种操作中常用的工具刃具,以及实场地的规章制度及安全文明生产要求。

难点:钳工安全操作技术。

教学方法:现场实物教学。

教具:挂图、钳台以及常用工具。

安全事项:授课时要注意安全。

授课班级:日期:相关素材:钳工教案续页教学过程:引言:安全生产是头等大事,同学们需要了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。

教学内容正文:一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。

虽然工业发展很快,但有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如设备的组装及维修等。

在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工,如装配钳工、修理钳工、模具钳工、划线钳工、工具、夹具钳工等。

二、钳工的基本操作钳工的基本操作包括划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配等。

三、钳工的特点钳工的特点是加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。

工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。

但劳动强度大,生产率低,对个人技术水平要求较高。

四、钳工的加工范围钳工的加工范围包括加工前的准备工作,如清理毛坯,在工件上划线等,以及加工精密零件,如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

结语:通过本节课程的研究,同学们应该掌握了钳工的基础知识和安全操作技术,同时也了解了钳工的特点和加工范围,为以后的研究和工作打下了坚实的基础。

2、木工锉、模具锉、机械锉等。

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钳工基本知识
钳工基本知识教学目标:
1、了解钳工的任务和在机械制造与维修和汽车维修中的作用及重要性;
2、熟悉钳工常用设备的使用要求;
3、掌握钳工常用工、量具的使用方法;
4、了解实训场地的规章制度及安全文明生产要求。

第一节概述
一、钳工的基本操作
钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。

钳工的基本操作具体可分为:
1.辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

二、钳工在机械制造与维修和汽车维修中的作用及重要性
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。

钳工基本操作技能﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精
密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此,钳工在机械制造与维修和汽车维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

第二节钳工入门知识
一、钳工的主要任务及种类
1.钳工的主要任务
钳工的工作范围很广。

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术等。

(1)划线是对加工前的零件进行划线。

(2)加工零件是对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。

(3)装配是将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。

(4)设备维修是对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

(5)创新技术是为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。

或者进行如下工作:
(1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;
(2)单件零件的修配性加工;
(3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;
(4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模
具的精加工等。

(5)零件装配时的配合修整;
(6)机器的组装、试车、调整和维修等等。

2. 钳工的种类
钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工按专业性质又分为普通钳工﹑修理钳工、模具钳工﹑划线钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工、汽车钳工和管子钳工等。

二、钳工工作场地
钳工工作场地就是钳工组或工段固定的工作地点。

为了充分利用钳工工作场地的面积,提高劳动生产率和工作质量,保证安全生产,必须对工作场地进行合理组织和安排。

1.主要设备布置要合理。

如钳台放在光线适宜的地方,砂轮机放在安全的位置,钻床安放在场地边缘等。

2.毛坯和工件要摆放整齐。

3. 工量具安放与收藏也要整齐,取用方便,不许任意堆放。

4. 工作场地保持整洁。

三、钳工常用设备
钳工常用的设备有:台虎钳、工作台(钳台)、砂轮机、钻床等。

四、钳工安全文明生产知识
对钳工实习来讲,安全应该包括两个方面,即我们的人身安全和财产设备的安全。

在感觉上钳工操作的危险性相对车工、焊工可能小些,但危险、隐患依然存在,尤其对设备量具等的损坏严重(如台虎钳损坏、工量具丢件)。

因此我们既要保护自己的人身安全又要保证设备及工量具的使用完好。

1、第一次进入实习车间,必须由指导教师组织对号入位(工位号与学号一致),未经实习指导教师允许不得私自调换。

检查好自己所用台虎钳及工具箱等是否有损坏或安全隐患,并及时报告老师。

如未发现问题,而在实习过程中出现问题,由使用者负责。

指导教师组织检查好钻床、砂轮机等是否由损坏或安全隐患。

2、正确合理摆放工量具。

(1)在钳台上工作时,为了取用方便,右手用的工量具放在台虎钳右边,左手用的工量具放在台虎钳左边,各自排列整齐,且不能使其伸到钳台边以外。

(2)量具在使用前必须检查有无损坏,校对是否准确,如有问题必须找指导教师调整、修复或更换。

如在使用后出现问题,由使用者负责。

(参考公物损坏赔偿条例)。

(3)量具不能与工具或工件混在一起,应放在量具盒内或专用格架上。

在使用时,整齐摆在台虎钳中间,供同组四人使用,不能随意乱放,以防损坏或丢件。

轻拿轻放,正确使用维护,防锈蚀、防损伤,保证测量精度。

(4)工量具收藏时要整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防损坏和取用不便。

3、正确使用台虎钳。

夹紧工件时,只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用管子作为加力杠或用闷劲加紧工件。

在进行强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身。

4、做好钳工劳动保护,在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜(无色平镜);清除切屑要用毛刷,不许直接用手或用口吹,避免伤及手和眼睛。

5、使用砂轮机磨削刀具时,操作者严禁正对高速旋转的砂轮,避免砂轮意外伤人。

未经教师允许禁止没料。

6、禁止使用无柄或裂柄的锉刀、刮刀,锉刀柄应安装牢固,避免意外伤手。

严禁在车间挥舞锉刀、刮刀以防飞出伤人。

7、手锤锤头与木柄必须加契铁紧固,并保持手柄无油污,避免使用时锤头滑出伤人。

8、使用钻床钻孔时,工件必须压平夹紧,按钻头直径大小和工件材料选择适当的转速和进给量。

孔将钻通时,注意减压减速进给,避免钻头扎刀折断。

要求一手操作进给,另一手扶好平口钳,以防平口钳坠落伤人。

9、严禁戴手套操作钻床,避免被钻头绞缠,发生工伤事故。

10、在钻床上装御工件、钻头或钻夹头,以及进行主轴变速及测量工件尺寸时,都必须停机进行。

11、使用电动工具(如手电钻等)事前应检查绝缘保护和安全接地、接零措
施后方可使用,避免意外触电。

12、每周实习结束,由指导教师组织检查好所有设备工量具等使用情况,如有损坏责任落实到具体同学,根据公物损坏条例进行登记,追究责任。

五、钳工常用设备操作及保养练习
(一)工作台(钳台)
它是钳工操作的专用案子,有一人用和多人用的两种。

如图,1-1,一般的工作台,用径质木材做成。

台面离地面的高度约为800*909毫米,台面厚约60毫米。

虎钳装量在台面上,其高度恰好齐人的手肘。

图1--1工作台(钳台) 图1—2 固定式台钳活动式台钳
钳台要保持清洁,各种工具、量具和工件的放置要有次序,便于工作。

(二)台虎钳
台虎钳是一种装在工作台上供夹待工件用的夹具。

钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳。

(1)台虎钳分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。

如图1--2
(2)台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有lOOmm、125mm、150mm等。

(3)台虎钳的使用要求
①固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上,工作时两个夹紧螺钉必须扳
紧,保证钳身没有松动现象,以免损坏台钳和影响加工质量。

③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

④施力应朝向固定钳身方向强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。

⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业,以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈,并注意保持清洁。

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