《钳工工艺与技能训练》项目14 组合燕尾制作
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
摘要：燕尾槽锉削加工在钳工实习中是一个非常典型 的课题。实习内容涉及到划线、锯割、小平面的锉削、角 度的测量及对称度的控制。钳工加工燕尾槽的关键是燕尾 斜面的对称度及间接尺寸控制。本文将介绍如何利用测量 棒在燕尾槽锉削加工中进行间接测量。
关键词：燕尾槽 锉削 间接测量 加工工艺 燕尾槽（见图1）锉削加工在钳工实习中是一个非常典 型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削、角度的 测量、对称度的控制。如何才能把燕尾槽加工好呢？关键 是燕尾槽斜面的对称度及角度尺寸控制。利用角度样板或 万能角度控制测量燕尾槽角度，利用测量棒和千分尺配合 间接测量尺寸的方法加工燕尾槽，工艺方法简单易用。t©博看网 . All Rights Reserved.
图3
文／王青善
图1
一、加工工艺要点分析
第一，自制角度样板一副或利用万能角度尺，作为加 工燕尾槽角度量具。
第二，锉削燕尾槽时，为防止锉到相邻的平面，利用 砂轮修磨平板锉的两光边使其与锉刀工作面所呈的角度b小 于燕尾槽角度α，图2所示。
注：修磨后的角度b＜燕尾槽角度a 图2
第三，图3所示，由于尺寸E直接测量比较困难，所以
采用间接的测量方法，间接测量尺寸L2与实际尺寸B、尺寸 E之间构成尺寸链关系，尺寸E为封闭环，求出间接测量尺
寸L2公差： L2最大极限尺寸＝B实际尺寸－E最小极限尺寸 L2最小极限尺寸＝B实际尺寸－E最大极限尺寸 第四，如图3、图4所示，由尺寸C直接测量比较困难，
同时为了保证燕尾槽对称度要求，所以采用间接的测量方
法，间接测量尺寸L1、L3与实际尺寸A、尺寸C、测量棒直
径ûãd、í ûû燕åãäð íí尾ûÞòå槽äðòäÞí角ÞđòÞס度ãòäÞäđαÞđ之ÞססĐããĜ间äđġÞÞ关סäưĐĐãĜĜ系ġġעÞ äưäư：ĐĜעġע
钳工技术比武燕尾配制作实作评分标准
（燕尾配制作）
姓名：职名：用时：裁判：日期：
序号
考核项目
考核要求
配分
评 分 标 准
结果
扣分
得分
1
尺寸精度
40±0.022处
5
每超差0.01扣1分
2
上下面平行度0.02
5
每超差0.01扣1分
3
60°±5′/2处
5
每超差1′扣1分
4
对称度0.05
5
每超差0.01扣1分
5
20±0.02
13
加工表面有摔、磕碰痕迹
2
每处扣1分
13
文明生产
赛场说粗话、脏话
1
每次扣0.5分
14
服装穿戴整洁或不符合工种要求
1
扣1分
15
选手互相交流讲话
1
每次扣0.5分
16
选手到他人工位去观看或指点
1
扣1分
17
擅自离开赛场未向裁判报告
1
扣1分
18
工件制作完成上交后仍在场地逗留
1
扣1分
19
安全操作
竞赛中伤害别人或自己
5
每超差0.01扣1分
6
30±0.1
5
每超差0.1扣1分
7
垂直度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
8
平度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
9
正面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
10
反面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
11
加工表面有正常划线以外划痕
2
钳工实际操作考核试卷(燕尾)
实际操作考核试卷
考核题目：制作燕尾（100分）
一、技术条件：具备钳工考试的车间，考试现场设备、设施完好齐全，布局合理，光线充足，符合安全作业条件，有安全措施，配备安全负责人。
二、材料、工具、设备：1、Z4012台式钻床，160mm平口钳，125mm台虎钳，钳工台，划线平台，205x205x205方箱,0~300mm高度游标卡尺，砂轮机。
2、考生自备工器具：0~150mm游标卡尺，直角尺，万能量角器，125mm刀口尺, 2mm麻花钻头，12mm麻花钻头，软钳口一付，平锉若干，整形锉一套，毛刷，锯弓，手锤，锯条，样冲，划针各一件。
三、考核时间：120分钟
《制作燕尾》考核评分表
姓名：准考证号：考核开始时间：考核终止时间：
考评组长：考评员：考核日期：年月日。
三角燕尾组合件
二、实施任务
1、分析图纸 2、确定测量方法 件Ⅱ有八个60°倾斜加工表面，形位公差及与 基准A的对称度要求较高，可以利用杠杆百分 表、正弦规、量块组合采用比较测量或检验圆 柱间接测量。由于中间锯缝提前锯断不符合技 术要求，凹形部分尺寸又以凸形部分配作，所 以为保证配合精度，凹形部分各面尺寸精度及 形位公差要求相应提高，故采用第一种测量方 案（杠杆百分表、正弦规、量块组合比较测 量）。
61.65
26.34
87.99
三角燕尾组合件加工工艺
（8）划线 划燕尾部分加工线，并钻工艺孔去除多余材料。 （9）锉削燕尾底面，保证12.99mm尺寸要求及技术要求2。
三角燕尾组合件加工工艺
（10）锉削燕尾斜面，保证45mm、角度60°及斜面形位公差要 求。与基准A的对称度可通过比较测量直接控制。
7、全部精度复查，孔口倒角0.5，锐边去毛刺，交件待 检。
总结
1、测量方法决定加工工艺 2、一定的数学计算能力 3 、合理的加工工艺是保证装配精度的前提 4 、扎实的基本功是保证装配精度的必要条件
再见！
量
块
量块（标准量具） 是机械制造业中长度尺寸的 基准，它可以用于量具和量 仪的检验校验、精密划线和 精密机床的调整。
它有两个工作面，其余为非 工作面，一般成套使用。
百分表
杠杆百分表
杠杆百分表又被称为杠杆表或靠 表，是利用杠杆-齿轮传动机构或者 杠杆-螺旋传动机构,将尺寸变化为指 针角位移,并指示出长度尺寸数值的 计量器具.用于测量工件几何形状误 差和相互位置正确性，并可用比较法 测量长度。 体积小、精度高，适应于一般百 分表难以测量的场所。
三、知识链接 1、利用三角函数进行相关尺 寸的计算 2、利用正弦规、杠杆百分表、 量块组合的测量尺寸方法
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
钳工加工燕尾槽工艺方法探讨
燕尾槽是在实际工程中常见的一种螺纹加工，其工艺方法一般有夹紧
燕尾螺纹卡盘、夹紧螺纹块两种。
1、夹紧燕尾螺纹卡盘法：将夹紧螺纹卡盘装在加工刀架上，将工件
定位精确，将螺纹加工刀放置于卡塞固定孔内，夹紧头使加工刀只能沿着
螺纹方向定位，然后调节工件位置，用手动和进给线来控制工件进给速度，加以加工，以达到加工燕尾槽时所需要的精度。
2、夹紧螺纹块法：将夹紧螺纹块固定在加工刀架上，将工件定位精确，将夹紧头夹紧于螺纹块上，以确保加工刀沿着螺纹方向定位，然后调
节工件位置，使用手动或进给线来控制工件进给速度，加以加工，以达到
加工燕尾槽时所需要的精度。
以上两种钳工加工燕尾槽的方法，可以根据实际情况选择适当的方法，以进行加工。
采用正确的钳工加工燕尾槽工艺方法，不仅能够达到良好的
把控精度，而且还能够大大提高工作效率，提高工作效率。
圆弧燕尾配
⑺最后进行各项精度的复查和必要的修正。特别是工件的尖角处，因试配时的挤压会影响尺寸精度，一定检查修整到位，避免降低工件质量。
3．注意事项
1将锉刀的角度磨成小于90°锐角，防止损伤临面。
2尽量减小公差带宽度（接近中差）
3同时兼顾相关尺寸及形位公差平行度，垂直度。
⑷件二的垂直度、平行度、尺寸精度是燕尾配锉的测量基准，直接影响到内燕尾孔的测量的测量精度。所以，其误差应控制在最小范围内（参照燕尾锉配和凹凸体加工方法）
⑵件一的垂直度、平行度、尺寸精度、角度60°±2′（2处）必须准确，且应控制在最小的误差范围内，为保证较好的配合间隙打好基础。
1、讲解实习图及技术要求
2、工艺分析
⑴件一、是本次练习的标准件，其精度直接影响到工件的翻面配精度。所以，各项加工误差应控制在最小范围内。
⑵件一、的重点精度包括垂直度、平行度、尺寸精度、角度60°±2′（2处）、燕尾必须对称于中心线、尺寸准确相等。
⑶件一最重要的是保证60°准确，且对称中心。误差越小越好，才能保证件一的翻面配合质量。
4注意，大件的排料，不用钻床，用线锯条派料。这样可节省加工时间，从而提高工作效率。
5应用砂轮机注意带好防护眼镜。
四、以往知识点的复习图纸的分析
工件名称：（圆弧燕尾配）
技术要求：
1、平面度、垂直度≤0.02mm。
2、配合间隙≤0.04mm。（任意检查32处）
3、工时：10小时
五、评分表
评分标准
序号
项目与技术要求
机械工程系实训教案试行模版
学校名称
授课班级
14高级钳电
授课地点
授课日期
燕尾榫制作方法
燕尾榫制作方法在木工行业中，燕尾榫是一种常见的连接方法，它通过将两个不同的木材部件互相嵌入以形成牢固的连接。
本文将介绍燕尾榫的制作方法，以帮助您更好地理解并掌握这一技术。
材料和工具准备在开始燕尾榫的制作之前，您需要准备以下材料和工具：1.木材部件：选择硬度合适的木材，如橡木、胡桃木等。
2.电锯：用于切割木材部件。
3.锉刀：用于修整和调整燕尾榫的形状。
4.锤子：用于敲打木材部件以使其更加贴合。
5.木工胶：用于增加连接的牢固性。
制作步骤下面是制作燕尾榫的详细步骤：步骤一：测量和切割木材部件首先，根据您的设计要求，使用电锯将木材部件按照需要的尺寸进行切割。
确保切割边缘平整，以便后续加工。
步骤二：标记燕尾榫的形状和位置在要连接的两个木材部件上，使用铅笔和直尺标记出燕尾榫的形状和位置。
通常，燕尾榫的形状为三角形，可以选择不同大小的角度和宽度。
步骤三：依次制作燕尾榫1.制作第一个榫头：在第一个木材部件上，按照标记的位置使用电锯沿着标记线切割出三角形的形状，保持锯刃与木材部件平行。
2.制作第一个榫槽：在第二个木材部件上，使用电锯沿着标记的位置切割出与第一个榫头匹配的榫槽。
确保榫槽的形状和尺寸与榫头完全匹配。
3.修整和调整榫头和榫槽：使用锉刀修整和调整榫头和榫槽的形状，使其更加贴合。
在修整过程中，可以使用直尺和铅笔来帮助您得到更准确的尺寸和形状。
4.测试榫头和榫槽的贴合度：在连接之前，将第一个木材部件的榫头插入第二个木材部件的榫槽中，检查它们的贴合度。
如果需要，使用锉刀进一步修整和调整，直到它们的贴合度达到理想状态。
步骤四：涂抹木工胶并连接当榫头和榫槽的形状和贴合度达到理想状态后，您可以涂抹一层木工胶在榫头和榫槽的接合部分。
然后，将两个木材部件完全插入并敲打以确保它们贴合紧密。
步骤五：等待和修整等待木工胶完全干燥后，使用锉刀修整和调整连接部分的外观和光滑度。
这样可以使连接更加牢固，同时也能使整体外观更加美观。
注意事项和建议在制作燕尾榫过程中，以下是一些需要注意的事项和建议：•在切割木材部件时，务必遵循安全操作规程，戴好安全眼镜和手套。
《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲
常州冶金技师学院教育标准《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲CYJ 02. 02（1）—2009 1主题内容与适用范围本大纲是技工学校具体落实机械类机械装配与维修技术专业的《钳工工艺与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于2009年入学的初中毕业生（学制三、五年），培养机械类中、高级机械装配与维修技术工人的中级钳工工艺与技能训练教学，本大纲与全国中等职业学校机械电子类专业规划教材（科学版）《钳工工艺与技能训练》配套。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源与社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》教学大纲2008劳动部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》19953 课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
4 课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。
学生在学完本课程后应达到如下要求：⑴了解自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整的方法。
⑵熟悉安全生产和文明生产的要求。
⑶掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。
⑷掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。
⑸掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。
⑹能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。
⑺能较合理地选择切削用量，能熟练地进行有关计算。
⑻熟悉中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配工作。
5 教学中的注意问题⑴坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。
_______________________________________________________________ 常州冶金技师学院 2009-08-01批准 2009-09-01实施⑵在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从面巩固和提高教学的效果。
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模块三技能的巩固与提高
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。
检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【课题导入】
盲配操作是一种对基本功最好考验的操作，包括面的平整度、尺寸精度、位置精度、粗糙度和尺寸计算等，同时量块和正弦规也是工厂中精密加工常用设备要，学会正确使用。
【导入新课】（2课时）
项目十四组合燕尾制作
讲解与示范
一、量块、正弦规的结构与使用方法。
量块结构与尺寸计算、正弦规结构、尺寸计算与使用。
二、组合燕尾制作加工工艺。
尺寸控制与配合要点。
三、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．学会用量块和正弦规配合使用测量和控制加工尺寸。
2．学会简单盲配操作。
3．锯削、锉削、划线动作达到自然规范4．按表14-2加工出合
格的工件。
二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。