MES系统中的生产计划管理-管理资料

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mes 生产流程

mes 生产流程

mes 生产流程MES(Manufacturing Execution System)是制造业生产过程管理的关键技术之一,它充当着生产管控系统与企业资源计划(ERP)系统之间的桥梁。

MES 的主要功能是监控、控制和协调制造过程中的各个环节,以提高生产效率、降低成本,并实现企业生产运营的透明化和可追溯性。

MES 生产流程是指通过 MES 系统对整个制造过程进行管理、监控和优化的流程。

它包括以下几个关键步骤:1. 计划与调度:在 MES 系统中,制定生产计划并进行合理的调度。

MES 将根据订单、工艺路线、物料清单等信息,生成详细的工序计划和生产任务。

2. 实时生产监控:MES 系统通过与生产设备、传感器、工具等设备的连接,实时监测生产环境中的各个参数。

它可以收集并处理设备运行状态、生产质量、生产效率等数据,并提供实时的生产状态可视化展示和报表分析。

3. 物料追溯与管理:MES 系统对生产所需的物料进行追踪与管理。

它可以帮助企业实现对物料的溯源,追踪物料在生产过程中的使用情况、库存情况等,确保生产过程的透明化与合规性。

4. 质量管理:MES 系统通过收集和分析生产过程中的质量数据,对产品质量进行监控和改进。

它可以实时监测生产参数,检测和报警产品异常情况,并提供质量分析和质量控制的相关功能。

5. 过程优化与改进:MES 系统可以对生产过程中的瓶颈、低效环节等问题进行分析与优化。

通过收集和分析大量的生产数据,它可以帮助企业发现问题区域,并提供改进措施以提高生产效率和品质水平。

通过实施 MES 生产流程管理,企业能够实现生产过程的全面管控和优化。

MES 系统的引入将使生产过程更加智能化、灵活化,并提供决策支持的科学依据,从而提升企业的竞争力和运营效益。

MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施

MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施

MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)是指在生产过程中实时追踪和监控制造过程,从而提高生产效率和质量的一种信息化管理系统。

为了提供MES系统设计及实施方案,我们需要考虑以下几个方面:1.系统需求分析:首先,我们需要与生产车间的管理团队进行沟通,了解他们的具体需求和目标。

这包括生产计划、物料管理、工序控制、质量管理、设备维护等方面的要求。

通过需求分析,我们可以明确系统的功能模块和流程。

2.系统架构设计:根据需求分析的结果,我们将设计MES系统的架构。

这包括服务器、数据库、客户端、网络等方面的设计。

我们将考虑系统的可扩展性、可靠性和安全性,保证系统在长期使用时能够稳定运行。

3.软件开发与集成:根据系统设计的结果,我们将进行软件开发和系统集成。

我们可以选择现有的MES软件平台进行定制开发,也可以根据需求开发定制化的MES系统。

同时,我们将根据需求与其他系统(如ERP系统)进行集成,以实现数据的共享和交互。

4.系统部署与培训:完成软件开发和集成后,我们将进行系统部署和培训。

我们将配置服务器和客户端,安装数据库和软件,并进行系统测试和调试。

同时,我们将为生产车间的员工进行培训,确保他们能够熟练使用MES系统。

5.系统运维与支持:MES系统部署后,我们将提供系统的运维和支持服务。

这包括系统的监控和维护、问题解决、功能升级等方面的支持。

我们将确保系统能够持续稳定地运行,并根据需求进行系统的优化和改进。

通过以上方案,我们将为生产车间提供一套完整的MES系统设计和实施方案。

通过实施MES系统,生产车间将能够实时跟踪和监控制造过程,提高生产效率和质量,降低生产成本,实现精益生产和智能制造。

MES基础知识

MES基础知识
产任务的 详细进度,对关键件的追溯管理。
MES行业需求差异
不同的行业对于MES系统的需求点有所差异,所以任何 一个行业的MES需求出发点都应该是基于其行业的生产 管理特点、企业管理诉求以及企业信息化现状的。食品 饮料行业大都流程化程度高,生产批量大,对于生产管 理的精度要求高,并对生产过程的监控、产能分析、现 场管理都有严格的要求。以某乳品企业为例,该行业的 MES个性化需求主要有:
ERP
销售 服务
生产任 务派发
资源配 置与状
产品追 踪
产品 工艺
运行计划 编制和调

维护管理
劳动 力管
性能 分析
供应 链管
文档
生产
数据 采集
管理
车间 设备
过程
质量
管理
MES
MES定位及功能模型
MES功能概述 资源配置与状态 运行计划编制和调
度 生产任务派发
文档管理 数据采集 劳动力管理 质量管理 生产过程管理 维护管理 产品追踪 性能分析 物料管理
MES基础认识
MES在信息化系统中具有承上启下的作用,是一个信息枢纽,强调信息的实时性。MES从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行 工人排班及合理激励等多个维度对生产现场进行集成管理。不同行业、不同生产模式的企业,应用的是MES中的某些模块或者在MES的基础上进行拓展应用。
优化,降
精细级 规范级
优化生产计划并建立与其他资源的集成关系,实现对技术文 件、 物 料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务
单的集成化
对设备、人员等自动化数据采集,对设备实时状态管理, 如停 机等可实时的反馈到系统中;初步优化生产计 划并指导生产,实现了生产作业过程管理,建立完善的生

MES系统操作手册完整版

MES系统操作手册完整版

MES系统操作⼿册完整版1.1⽣产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源⽇历 (8)1.2 ⽣产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 ⼯段 (12)1.2.4 ⼯位 (12)1.3 ⼯艺路线 (15)1.3.1 ⼯序 (15)1.3.2 ⼯艺路线管理 (16)1.3.3 产品⼯艺路线 (17)1.3.4 产线⼯艺路线 (18)1.3.5 ⼯艺路线监控与维护 (18)1.4 员⼯ (18)1.4.1 员⼯ (19)1.4.2 ⽣产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 ⼯序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派⼯⼯作台 (23)2.1.1 ⼯单管理 (23)2.2 ⽣产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 ⽣产排程 (23)3.⽣产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 ⽣产条码管理 (24)3.2.1 ⽣产条码打印 (24)3.2.2 ⽣产条码报废 (24)3.2.3 条码打印⽇志 (25)3.2.4 ⽣产条码领⽤...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导⼊ (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.⽣产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 ⼯单⾸检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项⽬维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11.RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.⽂档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 ⽂档类型维护 (29)13.3 显⽰点设置 (29)13.4 ⼯序对应⼯作表维护 (29) 13.5 ⽂档集维护 (29)13.6 ⽂档维护 (29)13.7 ⼿⼯维护作业指导书 (29) 13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显⽰ (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29) 14.1.3 ⼀次装机不良率 (29) 14.1.4 ⾸件检验不合格停线 (29) 14.1.5 返修N台未完成停线 (29) 14.3 ⼿动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29) 14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.⽣产看板 (29)15.1 产线⽣产看板 (29)15.2 车间⽣产看板 (29)15.3 ⼯⼚⽣产看板 (29)16.⽣产报表 (29)16.1 车间⽣产⽇报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业⽣产统计报表 (29) 16.4 ⽣产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名(oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨⽉做帐基础设置 (33) 17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 ⼿⼯单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 ⼯位接收 (33)19.3 ⼯单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中⼼ (33)21.成品出⼊库 (33)21.1 成品⼊库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购⼊库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品⼊库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33) 24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33) 24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33) 24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项⽬ (33)26.2.1检验项⽬ (33)26.2.2 质量⼩类与检验项⽬关系 (34) 26.2.3物料号与检验项⽬关系 (34) 26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样⽅案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料⼆次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回⽤ (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项⽬设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 ⽣产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。

企业车间生产调度MES系统的设计与分析(15页)

企业车间生产调度MES系统的设计与分析(15页)

企业车间生产调度MES系统的设计与分析一、引言随着市场竞争的日益激烈,企业对生产效率、产品质量和成本控制的要求越来越高。

生产调度作为企业生产管理的核心环节,直接关系到生产效率和企业效益。

本文将针对企业车间生产调度,设计一套基于MES(Manufacturing Execution System,制造执行系统)的系统,并对该系统进行分析。

二、企业车间生产调度现状及问题分析1. 现状(1)调度效率低:人工调度过程中,信息传递不畅,导致调度决策缓慢。

(2)资源利用率不高:由于调度人员对生产资源的掌握有限,容易造成资源闲置和浪费。

(3)调度结果不够优化:人工调度难以考虑到所有生产因素,导致调度结果不够理想。

2. 存在问题(1)生产计划与实际生产脱节:生产计划与实际生产情况不符,导致生产调度难以执行。

(2)生产数据采集困难:缺乏有效的数据采集手段,导致生产数据不准确、不及时。

(3)调度策略单一:现有调度策略过于简单,难以应对复杂的生产环境。

三、企业车间生产调度MES系统设计1. 系统架构(1)数据采集模块:负责实时采集生产数据,包括设备状态、生产进度、人员配置等。

(2)生产计划管理模块:根据企业生产目标,制定生产计划,并对计划进行分解、下达。

(3)调度策略模块:根据生产数据和计划,制定合理的调度策略。

(4)执行与监控模块:负责调度策略的实施和监控,确保生产顺利进行。

(5)分析与优化模块:对生产调度过程进行分析,不断优化调度策略。

2. 系统功能(1)实时数据采集:通过传感器、条码扫描等手段,实现生产数据的实时采集。

(2)生产计划管理:支持生产计划的制定、分解、下达和调整。

(3)调度策略制定:根据生产数据和计划,自动调度策略。

(4)执行与监控:对调度策略的实施过程进行监控,确保生产任务按时完成。

(5)数据分析与优化:对生产调度数据进行统计分析,为调度策略优化提供依据。

四、企业车间生产调度MES系统分析1. 系统优势(1)提高调度效率:通过自动化调度,减少人工干预,提高调度决策速度。

《和精益生产的目标之一MES系统》PPT课件讲义

《和精益生产的目标之一MES系统》PPT课件讲义
• 业务不知道生产进度 • 组长不知道订单重要程度 • 员工不知道物料的采购进度 • 厂长不知道员工的效率和表现 • 采购不知道库存量的控制 • 客户投诉时找不到原因和责任人 • ...
系统能解决生产企业的问题 -- 统计费时费力
生产的单据,报废返修的单据,物料出入 统计,制造成本统计,员工效率统计等等 。往往需要人力做统计,而且费时费力。
ERP,企业资源计划系统
ERP,企业资源计划系统
• 它是电脑软件。 • 它是工作的辅助工具,和Excel,记录单,订单,表格,签单பைடு நூலகம்等一样
。 • 它比传统的辅助工具更先进。可以替代人做统计,汇总,分析工作。 • 它可以统一的管理生产,业务,物料等。 • 它站在一个更高的角度来辅助管理人员管控企业。
• 物料编码:双方协商适合企业的编码规则,初期至少编码成品和重要 的物料。整理成册,Excel表。
• 软件方安装硬件设备。也有可能企业自行准备硬件,由软件方安装。
培训阶段
• 全员的初步学习。(一次) • 每个站点的相关人员操作培训。(N天) • 试运行和培训交叉进行。 • 软件方提供培训教材,图文等资料。
软件系统工艺链
从业务到售后维护的全套产品工艺链,包含 业务,计划,工艺报工,领用,组装,异常 树立,入库,出货,维护记录等。
每个节点记录包括:谁做的,时间,数量, 做的内容,谁确认的。
从任何一个节点都可以按照时间线追查。
No Image
软件系统覆盖多部门的管理流程
No
• 物料进出流程 • 采购流程 • 生产流程 • 质量处理流程 • 成品出入流程 • 订单发货流程
软件系统自动统计数据,出报表
软件系统根据各部门作业的数据,自动分析出多种报表。比如: • 产品成本构成明细表 • 每月产值和成本统计表 • 采购信息汇总表 • 供应商交期和报废统计表 • 员工工时/报废/返修统计表 • 员工加工效率对比表 • 机床工时/报废/返修统计表 • 机床利用率对比表 • 库存产品领料入库统计 • 部门产能和负荷统计表 • ....

中国石化MES系统资料

中国石化MES系统资料


2008年7月,五家(含齐鲁)二期推广企业
4
建设目标

通过MES系统的建设,为齐鲁分公司建设一套能适应中国石化特点 ,以生产物流管理为核心,以数据集成平台和核心数据库为支撑 ,集实时数据集成、物料移动信息管理、生产调度管理、生产统 计管理、能源管理、综合展示为一体的石化企业生产管理业务集 成平台
核心数据库及集成平台
物料移动 进出厂 罐区(仓储) 装置管理
PIMS
能耗
物耗ORION源自LIMS实时信息平台 数据采集
(操作室)
手工 (IP.21,PI,PHD等) DCS/数采 数采 iFIX 手工
基础数据
生产装置
(进出料、水电汽风)
罐区(仓储)数据
(原油、半成品、成品)
8
进出厂数据
(原油、成品)
8
开始日期
2008年9月23日 2008年10月15日 2008年9月23日 2008年10月15日 2008年10月27日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月13日 2008年11月14日 2008年11月14日 2008年11月24日 2008年12月24日 2008年12月29日 2009年1月1日
HTTP 进出厂点
库位
生产操作层
节点计量规则
实时服务器集群 SCADA
DCS
PLC 测量网络层
22
物料移动-物流跟踪

全面的物流管理体系



全过程:从原料进厂、装置加工 、到成品出厂 全方位:所有侧线,每一笔产品 下线、入库、出库、销售 全天候:24小时连续,跟踪每一 个移动事件
23
能源统计模型
财务会计

cmes系统在生产中的应用

cmes系统在生产中的应用

cmes系统在生产中的应用
CMES系统在生产中的应用涵盖了煤矿企业安全生产管理的全过程,包括生产计划管理、生产作业管理、生产调度管理、设备物资管理、安全质量管理、生产技术管理、生产成本管理等。

CMES系统起着承上启下的作用,该系统能够辅助煤矿的相关管理人员全面掌控企业的实时生产状况,合理安排人力、财力、物力,提高安全生产能力、降低生产成本、提高生产效率。

CMES系统是以煤矿生产系统建设阶段的内容为主,涵盖部分控制系统与管理系统阶段的建设内容。

此外,CMES系统还采用先进的工业数据集成技术和管控一体化技术,能够实现对生产现场的远程监控和指挥,加强对煤矿现场安全生产的监管能力。

总的来说,CMES系统在生产中的应用是全方位的,能够有效地提升煤矿企业的安全生产管理水平,促进企业的高效运营。

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MES系统中的生产计划管理-管理资料
MES系统(Manufacturing Execution System)是一种针对制造业的自动化信息系统,主要用于对生产制造的各个环节进行管理,与ERP(Enterprise Resource Planning)系统配合使用,可以对企业的生产过程实现全面控制和管理。

其中,生产计划管理是MES系统的重要部分之一,对于企业生产过程的规划和控制起着重要作用。

一、生产计划管理的概念及目的
生产计划管理是企业生产计划工作中的一个重要环节,是对生产计划的编制、管理和执行过程进行全面监管,以保证生产计划的顺利执行和达成企业预期的生产目标。

生产计划管理包含多个方面,主要内容包括生产计划的制定、生产计划的管理、生产计划的执行和生产计划的评估。

生产计划管理的目的是为了合理安排生产任务、优化生产流程,提高生产效率和生产效益,同时降低生产成本,在满足市场需求的情况下,实现企业收益的最大化。

二、生产计划管理的主要工作内容
1.生产计划的制定
生产计划的制定是整个生产计划管理的基础,包括对市场需求的分析、生产能力的评估、产品的制造周期、企业的财务状况等因素的综合考虑。

通过对这些因素的分析和评估,制定出符合企业实际情况的生产计划。

2.生产计划的管理
生产计划的管理应包括对计划的制定、实施、监控和反馈四个方面的管理。

其中,制定生产计划的主要工作是确定生产任务、计算生产能力和资源需求,确定生产周期和生产进度,保证生产计划的合理可行;实施生产计划的主要工作是安排生产人员和设备,确保生产计划的顺利执行;监控生产计划的主要工作是对生产过程进行实时监控,及时发现和解决生产过程中的问题,保证生产计划的质量和有效性;反馈生产计划的主要工作是对生产计划的执行情况进行分析和评估,为下一阶段的生产计划提供参考依据。

3.生产计划的执行
生产计划的执行是生产计划管理的关键环节,也是生产管理的核心。

生产计划的执行需要考虑生产人员的技能水平、设备的性能和生产环境等多方面因素,通过计划的合理安排和现场的管控,确保生产计划顺利实施。

在生产计划的执行过程中,需要及时收集生产过程中的数据,并将数据实时反馈到MES系统中,以便对整个生产过程进行监控和管理。

4.生产计划的评估
生产计划的评估是生产计划管理工作的最后一个环节,也是对整个生产计划管理工作的总结和反思,需要对生产计划的执行情况、生产效率和质量进行评估。

通过分析和评估生产计划的执行情况,及时调整和改进生产计划管理工作,以达到更好的生产效益。

三、MES系统在生产计划管理中的应用
MES系统是一种信息化的生产管理系统,实时收集、处理和传输生产过程中的各种数据,并将数据实时反馈到制造业中,以实现生产
控制和企业管理的智能化和自动化。

在生产计划管理中,MES系统可以为企业提供以下方面的帮助:
1.生产计划的制定
MES系统可以对生产能力进行评估和预测,对生产过程中的各个环节进行监测,提供科学化的生产计划和方案,制定出符合企业实际情况的生产计划。

2.生产计划的管理
MES系统可以对生产计划进行实时监控和管理,及时掌握生产情况,并对生产过程中的问题进行分析和解决,为企业提供高效、稳定的生产计划管理服务。

3.生产计划的执行
MES系统可以提供全面的生产过程管控,包括生产任务安排、设备调度、工艺流程和生产计划执行情况的实时监测和分析,提高生产效率和生产质量,避免生产过程中的问题和缺陷。

4.生产计划的评估
MES系统可以对生产计划的执行情况进行综合评估和分析,对生产计划的效率和质量进行评价,为下一阶段的生产计划制定提供参考依据。

综上所述,MES系统在生产计划管理中的应用,可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本,实现生产过程的自动化和智能化管理。

当企业将MES系统应用于生产计划管理中,不仅能提高生产能力和生产质量,还可以为企业带来更高的经济效益,是企业高效运营的关键之一。

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