生产管理系统解决方案
化工工程管理系统解决方案
化工工程管理系统解决方案随着化工行业的发展和进步，化工企业的规模日益扩大，工程项目日益复杂，化工生产的安全和环保问题也日益凸显。
为了提高化工企业的整体管理水平，降低生产运营成本，提高生产效率，化工企业需要建立一套完善的化工工程管理系统，以实现信息化、数字化和智能化管理。
本文旨在探讨化工工程管理系统的需求和解决方案，以及如何通过该系统提高化工企业的管理效率和生产运营水平。
二、化工工程管理系统的需求1.项目管理需求：化工企业通常有多个工程项目同时进行，需要对项目进度、工作量、成本等进行全面的管理和控制；2.生产运营需求：化工企业需要对生产设备和生产线进行实时监控和管理，及时发现和解决生产异常情况，提高生产效率和产品质量；3.安全环保需求：化工企业需要对生产过程中的安全环保问题进行严格控制和管理，确保生产过程安全可靠，同时降低对环境的影响；4.质量管控需求：化工产品的质量是企业的生命，需要建立全面的质量管理体系，确保产品质量达到国家标准和客户要求；5.供应链管理需求：化工企业需要对原材料、能源、设备等供应链进行全面管理和控制，确保供应链的稳定性和成本控制；6.智能化需求：化工企业需要通过信息化和智能化技术，提高生产运营效率，降低人工成本，提高竞争力。
三、化工工程管理系统的解决方案1.项目管理解决方案：通过建立项目管理系统，实现对项目的进度、工作量、成本等进行全面的管理和控制，包括项目计划编制、进度跟踪、资源分配、风险管理等功能。
2.生产运营解决方案：通过建立生产运营管理系统，实现对生产设备和生产线进行实时监控和管理，及时发现和解决生产异常情况，提高生产效率和产品质量。
3.安全环保解决方案：通过建立安全环保管理系统，实现对生产过程中的安全环保问题进行严格控制和管理，确保生产过程安全可靠，同时降低对环境的影响。
4.质量管控解决方案：通过建立质量管理系统，实现对产品质量进行全面管理和控制，包括质量检验、过程管控、质量数据分析等功能。
车间管理存在问题及解决方案
车间管理存在问题及解决方案随着经济的快速发展，车间管理在现代制造业中占据着越来越重要的地位。
然而，在实际的生产过程中，车间管理仍存在诸多问题，这些问题不仅影响了生产效率，还可能引发安全隐患。
本文将对车间管理存在的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、车间管理存在的问题1. 生产计划安排不合理在许多企业中，生产计划的制定往往缺乏科学性，导致生产进度难以控制。
生产计划的安排应当充分考虑市场需求、产品特性、设备产能等多个因素，但在实际操作中，这些因素往往被忽略。
2. 物料管理混乱在生产过程中，物料的采购、储存和使用是一个复杂的过程。
然而，一些企业在这方面管理不规范，导致物料短缺或过剩、物料质量不稳定等问题，严重影响了生产效率和产品质量。
3. 设备维护保养不到位设备的维护保养对于保证生产效率和产品质量至关重要。
然而，一些企业在这方面投入不足，导致设备故障频发，严重影响了生产进度。
4. 员工培训不足员工是车间生产的核心力量，员工的技能和素质直接影响着生产效率和产品质量。
然而，一些企业在这方面投入不足，导致员工技能水平低下，不能满足生产需要。
5. 安全管理缺失安全管理是车间管理的重要组成部分，关系到员工的人身安全和企业的财产安全。
然而，一些企业在这方面管理不严，导致安全事故频发，严重影响了企业的正常生产和员工的生命安全。
二、解决方案1. 制定科学的生产计划企业应根据市场需求、产品特性和设备产能等因素，制定科学的生产计划。
在制定计划时，应充分考虑生产过程中的不确定因素，制定相应的应对措施。
此外，还应根据市场变化及时调整生产计划，以满足市场需求。
2. 规范物料管理企业应建立完善的物料管理制度，从物料的采购、储存和使用等方面进行规范管理。
在采购环节，应选择合格的供应商，确保物料质量稳定；在储存环节，应建立科学的库存管理制度，避免物料短缺或过剩；在使用环节，应加强物料的领用和发放管理，避免浪费和损失。
3. 加强设备维护保养企业应建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修。
系统化解决方案的著名案例
系统化解决方案的著名案例在现代社会中，问题和挑战层出不穷，需要我们不断寻找解决方案。
而有些问题需要更加系统化的方法来解决，这就需要我们借鉴一些著名的案例。
下面，我将介绍几个系统化解决方案的著名案例。
首先，我们来看看日本的丰田生产方式。
丰田生产方式是一种以精益生产为核心的系统化解决方案，它的目标是通过消除浪费，提高效率和质量，实现生产过程的最优化。
丰田生产方式的核心理念是“持续改进”，即不断寻找问题并解决问题的过程。
丰田生产方式通过标准化工作流程、实施精益生产工具和培养员工的参与意识，实现了生产过程的高效和质量的提升。
丰田生产方式的成功不仅在于其系统化的方法，更在于其持续改进的精神，这也是其他企业可以借鉴的地方。
其次，我们来看看谷歌的人力资源管理系统。
谷歌是一家以创新和高效著称的科技公司，其人力资源管理系统也是一种系统化解决方案。
谷歌的人力资源管理系统以员工为中心，注重员工的发展和满意度。
谷歌通过提供灵活的工作环境、激励员工的创新和提供丰富的培训机会，吸引和留住了许多优秀的人才。
此外，谷歌还通过数据分析和科学方法来优化招聘和绩效评估过程，提高了人力资源管理的效率和准确性。
谷歌的人力资源管理系统的成功在于其以员工为中心的理念和科学化的方法，这也是其他企业可以借鉴的地方。
最后，我们来看看新加坡的城市规划。
新加坡是一个小国家，但其城市规划却被世界所称赞。
新加坡的城市规划以系统化和可持续发展为核心，注重人民的生活质量和环境的保护。
新加坡通过合理规划土地利用、建设高效的交通系统和提供优质的公共设施，实现了城市的高效运转和人民的幸福生活。
此外，新加坡还注重环境保护和可持续发展，通过推广绿色建筑和提供优质的公共绿地，保护了城市的生态环境。
新加坡的城市规划的成功在于其系统化的方法和可持续发展的理念，这也是其他城市可以借鉴的地方。
综上所述，系统化解决方案在解决问题和挑战中起着重要的作用。
丰田生产方式、谷歌的人力资源管理系统和新加坡的城市规划都是著名的案例，它们的成功在于其系统化的方法和持续改进的精神。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案电子组装业MES解决方案是一种基于信息技术的生产管理系统，旨在提高电子组装业的生产效率、质量控制和物料管理。
该解决方案将传统的手工操作转变为数字化、自动化和智能化的生产过程，通过集成各个环节的数据，实现实时监控、数据分析和决策支持，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
一、解决方案概述电子组装业MES解决方案主要包括以下几个模块：生产计划管理、物料管理、工艺管理、质量管理和设备管理。
通过这些模块的协同工作，实现了生产过程的全面管控。
1. 生产计划管理：该模块负责制定和管理生产计划，包括定单排程、生产任务分配和进度跟踪等功能。
通过实时监控生产进度和资源利用情况，优化生产计划，提高交货准时率和生产效率。
2. 物料管理：该模块负责物料的采购、入库、出库和库存管理等工作。
通过与供应商和客户的信息交互，实现供应链的协同管理，确保物料的及时供应和准确配送。
3. 工艺管理：该模块负责制定和管理产品的工艺路线和工艺参数。
通过与设备的连接和数据采集，实现工艺参数的自动调整和优化，提高产品质量和生产效率。
4. 质量管理：该模块负责产品的质量检验和不良品处理。
通过实时监控生产过程中的关键参数和质量指标，及时发现并纠正质量问题，提高产品的合格率和一次通过率。
5. 设备管理：该模块负责设备的维护和保养。
通过设备的远程监控和故障诊断，及时发现并解决设备故障，减少生产线停机时间，提高设备的利用率和可靠性。
二、解决方案特点电子组装业MES解决方案具有以下几个特点，使其成为电子组装业提高生产效率和质量控制的理想选择。
1. 数据集成：该解决方案能够与企业现有的ERP系统和设备连接，实现数据的集成和共享。
通过实时采集和分析各个环节的数据，实现全面的生产过程管控。
2. 实时监控：该解决方案能够实时监控生产过程中的关键参数和质量指标。
通过数据可视化和报警功能，及时发现并解决生产问题，提高生产效率和质量控制水平。
3. 数据分析：该解决方案能够对生产过程中的数据进行深度分析和挖掘。
制造行业生产运营管理解决方案
制造行业生产运营管理解决方案目录1项目需求理解 (4)1.1.项目背景 (4)1.2.项目目标及项目范围 (4)2信息化建设整体解决方案及实施理念 (7)2.1.总体方案策略 (7)2.2.管理层关注重点 (8)2.3.业务层的关注重点 (10)2.3.1流程化管理 (10)2.3.2流程优化的原则 (10)2.3.3流程优化内容 (11)2.3.4系统功能需求定义 (16)2.3.5企业内控 (17)3业务解决方案详述 (19)3.1.生产管理领域解决方案 (19)3.1.1构建统一计划平台实现计划协同管理 (19)4.4.1.1 理顺并协调多层次计划体系 (20)4.4.1.2 用例外工作台管理例外 (21)4.4.1.3 计划执行跟踪及反馈 (22)3.1.2建立有效的生产过程管理 (22)4.4.2.1 建立精益制造生产模式 (22)4.4.2.2 进行齐套性检查，保证生产顺畅运行 (23)3.1.3实现与PDM系统的集成 (24)3.1.4实现与MES系统的集成 (25)3.1.5实现与其他模块的集成 (26)4项目管理方案 (27)4.1.本期项目的实施策略 (27)4.2.项目实施计划 (28)4.2.1项目实施管理机制 (28)4.2.2项目实施整体计划 (29)4.2.3项目实施团队和资源配备 (31)4.2.4纵向：项目组织架构及其职责 (31)4.2.5横向：和联合项目团队及其职责 (33)4.2.6针对本次项目关键顾问资源储备和对应简历 (35)1项目需求理解1.1.项目背景目前公司业务量以每年增长30%-40%的速度快速发展，业务形式也发展成拥有两个研发基地和几个销售基地的集团型企业，公司主营业务规模的迅猛发展对其自身的信息化建设水平提出了更高的要求，目前的信息化水平已远远不能满足业务规模日益增长的需要。
针对公司在信息化系统建设方面存在的不足，本次ERP系统建设的关键点在于以下三方面：⚫横向流程的贯通：在产品研发线、采购业务线、销售业务线、生产业务线、日常运营业务线，需要横向打通部门间协作，提高整体业务运作效率。
LPS-MES精益制造执行管理系统方案简介-V4.0
质量管理支持制程检验支持不良品控制
生产约束排程支持自动排程
数字化工厂协同方案
安全管理
能源管理
通讯层Leabharlann 工厂数据中心BI工厂IOT总线
ESB
EDI
电子化质量管理系统-BIQS
制程检验
分层审核
4M1E变化点
Andon
人员岗位认证
全员生产维护
自动化物流
物料拉动
● 工装、夹具、刀具、模具管理
●多工厂、多车间建模
● 组织机构管理
● 人员及权限管理 （支持外部集成）
制造数据全面管理-产品模型
功能实例：
● 产品档案
● 包装方案
● 出入库类型
● 设变
●替代料
制造数据全面管理-功能特点
DBR约束排程
● 生产仿真；
● 与ERP系统、SCADA（车间采集系统）协同合作；
制造数据全面管理-工艺模型
功能实例：
● 产品档案及结构（支持外部集成）
● 物料清单 （支持外部集成）
● 控制计划
● 适用设备
●工序定额
● 生产模式
● 人员技能
● 检验标准
● 替代料
● 版本控制
制造数据全面管理-工厂模型
功能实例：
● 支持3D建模
● 支持多设备灵活组合
● 在制品库位管理
模具、夹具、量具管理支持换模计划管理支持模具上架、下降、履历管理支持模具保养、维修管理
支持对生产员工作业工时的自动采集记录支持返工返修记录的实时采集
物料电子拉动支持生产线边物料库存的自动监控支持生产过程中物料自动拉动以及多种物料拉动模式
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、概述电子组装业MES解决方案是为电子组装企业提供的一套全面的生产管理系统。
该系统集成为了创造执行系统（MES）的核心功能，旨在提高电子组装企业的生产效率、降低成本、优化资源利用，并实现全面的生产过程可视化和管理。
二、系统架构电子组装业MES解决方案的系统架构主要包括以下几个模块：1. 计划与调度模块：该模块负责制定生产计划、调度生产资源、优化生产排程，并实时监控生产进度。
2. 生产执行模块：该模块用于指导生产操作，提供操作指导、工艺参数设定、质量检验等功能，确保生产过程的准确执行和质量控制。
3. 物料管理模块：该模块负责物料采购、库存管理、供应链协同等功能，确保物料的及时供应和有效管理。
4. 质量管理模块：该模块用于质量检验、异常处理、质量数据分析等功能，确保产品质量符合标准要求。
5. 数据分析与报表模块：该模块用于对生产数据进行统计分析、生产报表生成和决策支持，匡助企业进行生产效率和质量的持续改进。
三、功能特点1. 生产计划优化：系统通过对定单需求、生产资源和工艺参数进行综合分析，实现生产计划的优化和合理调度，最大程度地提高生产效率。
2. 生产过程可视化：系统通过实时监控设备状态、生产进度和质量数据，实现生产过程的可视化，匡助企业及时发现问题并进行调整。
3. 质量控制与追溯：系统提供质量管理功能，包括质量检验、异常处理和质量数据分析，确保产品质量符合标准要求，并能够实现产品追溯。
4. 物料供应链协同：系统通过物料管理模块，实现与供应商的协同，确保物料的及时供应和库存的有效管理，避免因物料短缺导致的生产延误。
5. 数据分析与报表生成：系统提供数据分析和报表生成功能，匡助企业进行生产效率和质量的分析和改进，并为决策提供支持。
四、应用案例以某电子组装企业为例，该企业采用电子组装业MES解决方案后，取得了显著的成效。
具体案例如下：1. 生产效率提升：通过系统的生产计划优化和调度功能，该企业的生产效率提高了20%，生产能力得到了充分释放。
智能工厂建设项目设备管理系统EQMS解决方案
智能工厂建设项目设备管理系统EQMS解决方案智能工厂是指通过先进的智能技术和设备来提升生产效率和质量的工厂。
在智能工厂中，设备管理是一个至关重要的环节，需要有效的解决方案来确保设备的正常运行和维护，从而保障生产的顺利进行。
设备管理系统(Equipment Management System，EQMS)是为了满足这一需求而开发的一种系统。
本文将介绍智能工厂建设项目设备管理系统EQMS的解决方案。
一、EQMS系统的概述EQMS是一种集成了设备管理、维修保养、故障预测和报警、数据分析等功能的系统。
它能够实时监控设备的运行状态、采集设备运行数据，通过数据分析和故障预测算法，提前发现设备可能出现的故障，并及时报警提醒操作人员。
同时，EQMS还具备设备维修保养的功能，可以制定设备维护计划、记录设备维修历史等。
二、EQMS系统的优势1. 实时监控：EQMS能够实时监控设备的运行状态，及时发现设备异常情况。
通过设备运行数据的采集和分析，可以预测设备可能出现的故障，提前采取维修措施，避免设备停工造成的损失。
2. 故障预测和报警：EQMS具备故障预测和报警功能，能够通过数据分析和算法预测设备的故障情况，并及时报警提醒操作人员。
这极大地提高了设备故障的处理效率，减少了因故障而造成的生产停工时间。
3. 设备维修保养：EQMS提供了设备维修保养的功能，可以制定设备维护计划，并记录设备维修的历史。
这有助于延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 数据分析与决策支持：EQMS能够对设备运行数据进行分析和统计，为决策提供有力支持。
通过对设备维修记录、故障数据等的分析，可以发现设备存在的问题，并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
三、EQMS系统的实施步骤1. 梳理设备信息：首先需要对工厂中的设备进行梳理，建立设备信息的数据库。
包括设备的基本信息、运行参数、维修历史等。
2. 选择设备监测方案：根据需要监测的设备类型和要求，选择适合的设备监测方案。
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生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。
生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库* 希燮孜测设计中心＜产品、工艺）生产计划 贬会管逵 *采嗚计划〔采购计划 资金菁求计划 能力需求计划牝源零求 计対 主产线｛隨工生产作业计划更量管逢亘定资A人员工资 圭龙成本寿户誉至存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。
企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。
在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。
比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。
此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。
另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管订单管理作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS® 的删整 工作胴般柞1»标单豹8 自榊£1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB]gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产SETH aas^it#)作业拒示生产设备管车间监控理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
、生产管理系统解决方案生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。
现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
军间 组成生产线生产管理系统解决方案一一工厂结构体系图 上图展示了生产环节中的各个实体间的关系，一个工厂由多个生产车间组 成，车间又包含多条生产线，生产线上又有多个工作中心， （工作中心由相同功能的设备分组为），在各个工作中心上完成各工艺路线的工序；班组是对人员的 分组，班组和部门独立开，人员挂部门下，班组作为人员的属性，考勤班组和计 件班组区分考虑，二者虽有可能重复，但可避免一个概念在两个用途间的干扰， 生产管理软件系统的功能模块 有以下几部分。
（一） 系统控制1 、系统设置：创建帐套、部门结构设置、职工档案管理、操作权限管理、 货币代码维护。
此外，还能对兑换汇率、地区、运输方式、结算方式、单据说明 等代码进行设置及管理。
2 、物品代码管理：计量单位维护、物品代码维护、对物品进行分类管理。
3 、往来户档案管理：区域管理、往来户代码维护。
4 、数据管理：数据管理包括对当前数据的管理和对历史数据的管理。
当前 数据的管理包括备份当前数据和恢复当前数据； 历史数据的管理是指历史数据的 备份、恢复和清除。
包括：备份当前数据、恢复当前数据。
（二） 基础数据管理定义生产管理中的期量标准和基础代码的维护，是整个系统的运行基础 由于采用计算机联网方式管理，生产基础数据的定义和变更可及时反映到采购 部、制造部、生产厂，避免了手工传递造成的不必要的损失和误差。
--------------------- -1 ---------------------------- k 对应工作中心一1—► 列应-- --- Y1 、物料清单管理（BOM f理）由工艺部门按款式定义物料清单及利用率，并可对清单进行修改，对相应的信息进行修改和调整，对于相同的款式不同的型号之间可以进行复制。
对于相同的物料可以进行替换。
BOM 就是指物料清单。
BOM是制造业生产、物料组成的基本文件，物料管理是企业生产发展的基础，企业也越来越重视物料清单的管理，只是产品日益复杂、产品生产业愈加精细、生产过程更加复杂化，要得到BO瞰据信息也越困难。
现实生产过程中，物料会与计划中的数量、种类有差别，且物料也会有损益情况，BOMT理模块能记录意外发生的物料应用，并能识别计划之外物料应用，能有效控制增加或者节省了物料，利于控制生产成本。
同时，生产管理系统利用信息化管理模式，在BOM的管理上，打通各部门之间的BOM 流转通道，实现部门间BOM勺无缝流转，确保BO瞰据的准确性及及时性，还能全程实时跟进BOM通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。
2、工序管理按款式定义工序、人工工时定额，设备工时定额、难度系数、单件工资等，并指明各工序所用机种。
工序定额在生产管理过程中占有十分重要的位置，它是生产能力评估的依据，同时也是车间操作人员计件工资核算的基本资料。
不同企业、不同产品的生产工序都可能存在差异，生产管理系统的产品生产工序设计完可以满足不同企业的需求，企业用户可根据实际生产状况设计不同的方案，并通过产品生产工序设计模块严格控制设计流程。
另外，与产品生产工序设计相关的工艺路线的管理方面，系统也能对其采取先独立后结合的灵活方式进行设计维护；采用合理的手段，较低的成本完成计划规定的生产，对于有特定工艺要求的部分，可以进行修改完善。
3、生产线设定定义生产线为下达计划、能力平衡的基本单位，通过生产线能力的平衡来制定生产计划。
此外设计生产线产能管理，生产线粗能力即产能。
生产管理系统灵活多变地管理产能，满足各类企业的产能管理需要，不同生产线之间进行横向比较，并发现优缺之处，加强生产紧迫性，完善数据考核。
4、生产日历：生产日历是企业用于编制计划的特殊日历。
在此日历上编制计划，安排生产和进行能力核算才是准确的。
本系统将生产日历直接定义在生产线上，即不同的生产线可以有不同的生产日历。
5、设备档案管理：设备档案管理主要定义和维护设备的信息。
通过加强对设备档案的管理可以将有限的设备充分利用。
6、工位定义：通过工位定义，来确定生产线的每一工位的设备、人员，工位是最基本的生产单元。
算出生产线的能力情况。
（三）订单管理生产订单是企业安排生产的主要依据，也是企业生产活动的最终目的。
在服装生产企业，特别是有外加工业务的生产企业，订单管理是企业业务管理中十分重要的环节之一。
1、订单管理：包括生产订单录入、生产订单维护、生产订单审核、生产订单结清、客供材料登记。
2、预估用料：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本用料情况。
包括预估用料登记、预估用料维护、预估用料确认。
3、预估定额：通过样品制作，或相关产品参考，确定基本工艺及定额情况。
包括预估定额登记、预估定额维护、预估定额确认。
4、核价单管理：通过对订单需求产品用料及工艺定额的分析与归纳，同时考虑到一定的工缴费用、其他生产费用及利润系数等因素，通过合理的数学模型形成产品系统报价，为决策人员或有关业务人员决定市场价格或协商加工费用提供科学依据。
包括核价单生成、核价单维护、核价单确认。
（四）生产计划管理根据市场需求进行主生产计划编制、能力平衡分析、生产通知单、生产作业计划的管理，通过此管理，能保证计划制订合理，是生产顺利进行的主要依据。
1、主生产计划管理：主生产计划的编制过程是根据市场需求、生产能力来进行编制的，体现了对生产订单的交期评审过程。
同时，经过确认的生产计划是编制物料需求计划的基础。
制定出一个切实可行的主生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。
2、综合投产计划管理：根据主生产计划、采购到货日期、生产线生产情况、款式工时定额等制定综合投产计划，并进行审核、确认执行。
综合投产计划是主生产的继续，主要明确“在何处生产” “何时生产” “何时完成”等具体问题。
3、生产通知单：生产通知单是根据综合投产计划和物料清单、材料到料情况、材料占用情况生成，下达给各生产厂、生产班组、原辅料库及剪裁车间，以此来进行原辅料的配料、裁剪、生产等工作。
4、委外加工合同管理：虚拟经营是现代企业比较常用的一种管理模式。
本系统通过委托加工合同明确企业与外协加工厂之间的合作内容。
包括：委托加工合同登记、委托加工合同维护、委托加工合同审核。
（五）物料需求计划物料需求计划的编制是根据主生产计划来完成的，其基础数据来源于《材料标准用量表》，同时考虑到行业自身特点如色差、幅款等因素，构建了可替换材料关系信息库方便实际操作过程中对物料需求计划的调整。
1、物料需求计划生成2、物料需求计划调整3、MRP物料采购单生成4、订货点物料采购单生成5、虚拟库存管理（六）采购管理材料采购是企业运营中十分重要的业务活动之一。
1、供应商价格单管理：为了更好地在材料采购业务过程在保证质量、交期的条件下取得价格优势，对同一物料、相同批量不同供应商之间价格信息的跟踪、分析是非常必要的。
包括价格单录入、价格单维护、物料市场价格对比分析。
2、采购订单：采购订单系统主要控制采购订单的生成、采购订单的执行、供应商的采购订单管理。
采购订单包括：采购订单生成、采购订单录入、采购订单维护、采购订单查询；采购订单执行情况包括：单张采购订单执行情况查询、组合条件的订单执行（到货、发票、付款）明细表、组合条件的订单执行（到货、发票、付款）统计表；供应商采购订单管理主要包括：供应商档案、供应商订单、供应商拖期未到货物查询、供应商订单执行情况查询。
3、收货单管理：对供应商供货情况进行管理。
收货单主要按采购订单进行收货业务管理，查询到货情况。
根据收货单进行验收入库，调整库存，且与原辅料库存管理系统、材料核算系统无缝连接。
（七）原辅料库存原辅料库存管理系统帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动和盘点等操作进行全面的控制和管理，以达到降低库存、减少资金占用，杜绝物料积压与短缺现象，提高客户服务水平，保证生产经营活动顺利进行的目的。