mtbe装置生产原理及工艺流程

来自丁二烯抽提装置的混合 C4原料进 入原料罐 R301/1.2 ，来自储运公司的 CH3OH原料进入甲醇原料罐 R101。分别经 B101、B102提高压力后混合，混合物料经
混合器混匀后进入一反离子过滤器 L101，
除去物料中的金属阳离子等有害杂质。过 滤后的物料首先进入 H101/1.2与来自初馏 塔塔底的产品 MTBE换热。温度升至 45℃左
☆MTBE 合成技术
第一套MTBE装置于1973年在意大利建 成，我国自行开发的第一套装置于 1983年 在齐鲁橡胶厂建成，大庆 MTBE装置采用的 是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工 艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成， 由反应、 MTBE 分离、甲醇回收和粗丁烯提 浓等几部分组成。
☆MTBE 装置简介
脱C4塔Hale Waihona Puke Baidu气相经冷凝器 H201冷凝、冷 却到50℃进入回流罐，罐内物料用 B201升 压后一部分送回 T201塔顶作为回流，另一
部分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷 塔T204。
含甲醇的混合 C4由底部进入甲醇萃取 塔T202，T203塔釜液作为萃取剂由塔上部 进入，在14m高的鲍尔环填料上，混合 C4 与萃取水逆流接触。
来MTBE 来MTBE MTBE去R205 去F102/T201 B203来甲醇
销售处来甲醇
Φ 57×3.5 Φ 32×3.5
1-026 Φ 57×3.5 1-030 Φ 57×3.5
2-023 Φ 32×3.5
1-027 Φ 89×4.5
Φ 57×3.5
T
Φ 32×3.5
3.5 × 2 3 Φ
Φ 57×3.5
用。
R207 中的C4经B204泵输送至H208或 T201（前水洗流程进 T201，后水洗流程进
H208），预热后进入脱异丁烷塔 T204，塔
顶气相被冷凝到 45℃后进入R203罐，一部
分气相（主要是 C3和异丁烷）被排入火炬， 全部凝液用 B206 送回T204 塔顶作为回流
（原料中异丁烷含量高时需要采出液相）。
MTBE 装置简介
化工一厂甲丁车间
一、MTBE基本情况介绍
☆MTBE 基本情况
MTBE是甲基叔丁基醚的商品名，是 异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下反 应的产物，它的主要用途是替代四乙基 铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，纯 MTBE的辛烷值为 109。此外MTBE热裂解 可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯 是生产丁基橡胶的原料，它也是其它需 要引入叔丁基反应的单体。
甲基叔丁基醚（ MTBE）装置以抽余 C4 和甲醇为原料，原设计第二生产方案年处理 抽余C4 32500吨，生产MTBE 19864 吨，粗 丁烯9616吨，副产剩余 C4 10224吨。
MTBE 装置由齐鲁石化公司设计院提供 基础设计，大庆石化总厂设计院完成初步设 计和施工图设计。
1988年5月投产，投资 37495162元， 装置占地面积 15600m2。
被脱除C3和部分异丁烷的 C4落入塔底，由 B205输送到粗丁烯 -1塔T205。
粗丁烯 -1塔T205塔顶气相经 H212 冷凝 到65℃后进入回流罐 R204，物料用B208升 压后一部分送回 T205塔顶作为回流，另一 部分经冷却器 H215冷却至40℃进入R302。 塔底物料经冷却器 H214冷却后直接或用 B207泵输送去原料一罐区。
初馏塔顶产物经 H105冷凝、冷却至 58℃进入回流罐 R105，罐内物料用 B105
升压后一部分送回 T101塔顶作为回流，另 一部分凝液与甲醇混合经过冷却器 H107后 进入二反离子过滤器 L102，滤出金属阳离 子等有害杂质后进入二反 F102。从二反底 部出来的物料进入三反 F103，三反底部出 来的物料进入脱 C4塔T201，或经H218冷 却后进入甲醇萃取塔 T202。脱C4塔T201底 产品MTBE与初馏塔底的 MTBE在H101/1.2 内混合后进入中间罐 R205。
三、工艺流程
MTBE装置物料流程图
来 来
销售处甲醇
损失
去线性 去原料一
四、关键控制点及控制方法
MTBE 装置工艺过程包含反应、精馏 和萃取，采用的都是常规设备，没有大机 组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有 高温高压部位，整个控制比较简单，相对 而言，装置的控制关键点在反应部分，特 别是一段反应器，反应器的调整重点和难 点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。
右进入一反进料预热器 H102。
用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到 55℃以后进入第一反应器 F101，混合C4 中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子 交换树脂作用下，进行醚化反应生产 MTBE。
从第一反应器底部出来的反应物料进 入初馏塔进料换热器 H104/1.2与初馏塔釜 液换热后进入初馏塔 T101。初馏塔底含 MTBE的釜液经H104/1.2、H101/1.2 冷却 到40℃左右进入 MTBE 中间罐R205 ，然后 经泵B209送至成品罐区。
顶部的萃余C4被萃取剂冷却至 40℃以 下进入R207。底部含CH3OH 3~10% 的水 溶液进入甲醇回收塔 T203。塔顶气相经 H206冷凝、冷却到 40℃进入回流罐 R202，
不凝部分由罐顶放入大气，罐内物料用 B203升压后一部分送回 T203塔顶作为回
流，一部分返回原料罐 R101作原料循环使
5 3. × 7 5 Φ
.5 4 × 89 Φ
☆MTBE 装置的作用
MTBE 装置生产两种产品，一种是 MTBE，另一种是粗丁烯。 MTBE合成反应 的直接结果是获得 MTBE，间接结果是将 正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和 异丁烯的相对挥发度接近 1，因此用常规 的精馏方法难于分离，因此采用合成 MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍 采用的分离方法。
2001 年10月装置进行了扩能改造，年 处理抽余C4处理能力提高到 52000吨，生产 MTBE 29963 吨，粗丁烯29384吨。同时装 置由原来的 DDZⅢ型仪表控制改为 DCS控制。 2001年10月配合塑料厂丁烯精制项目改造， MTBE装置又增设了 F103和H218两台设备。。
二、工艺流程简述