浮选粒度
浮选快速调整法
浮选快速调整法浮选操作是我厂煤泥水处理系统中很重要一环，它的平稳、有序、可控不仅关乎精煤产品质量，还是整个生产系统的根本保障。
选煤车间总结出的浮选快速调整法，通过看，听，摸等简单实用方法，先精准判断煤质和确诊系统问题，然后快速作出针对性的调整，使得生产系统尽快恢复正常及实现产品质量可控。
第一，看。
看浮选泡沫的虚实状况，各室泡沫刮出量，尾矿的颜色，过滤机的上饼情况等。
如通过看泡沫虚实，了解入料及泡沫精矿的粒度组成情况，然后通过改变各加油点油量和风量来改善泡沫质量，必要时可以调整入洗原煤配比，以有利于后续的过滤脱水作业。
通过看尾矿颜色，来判断原煤煤质以及浮选机用风用油是否适当，尾矿颜色发黑说明跑煤，需要及时加大油量，避免精煤流失。
尾矿颜色黄且浓稠说明煤质泥化较严重，需要对浮选机各室加油量进行调整，由小到大逐室递增，适量控制加油量，同时补加澄清水降低入料浓度。
尾矿颜色发红且浓稠，说明煤质泥化最为严重，除了按上述方法进行调整外，还必须对原煤配比进行调整，以保证浮选系统和指标稳定及产率最大化。
第二，听。
听精矿被刮出时落入精矿槽的声音，根据精矿的声音来判断煤质。
这个声音要“清、脆、亮”，如果听到的声音能是这三个字的组合，基本判定为粒度好，灰分低，煤质好。
缺“清”煤质基本为中等，这是就要根据现场情况进行加药点调整。
第三，摸。
摸入料的粒度组成，泡沫精矿的粒度组成和黏度，尾矿跑煤或跑粗情况。
通过摸，了解入料及浮选机各室泡沫的粒度状况，了解尾矿中可浮煤粒流失情况等，进而针对性的调整各室的用风和用油。
摸是生产过程中了解煤质变化的重要手段，摸很难用文字表述的，就是要在生产实践中勤摸、多摸，反复对比，积累经验，从而提高煤质辨别能力。
浮选快速调整法着重将“看”，“听”，“摸”所得信息综合之后进行更准确的判断，然后才是有的放矢的调整。
实践证明该法对于处理浮选复杂棘手的系统和操作问题，实用快速高效，可推广应用。
关于浮选的四个基本问题
一、加大起泡剂用量是否可以升高精煤灰分？1、首先回顾一下起泡剂的作用机理，起泡剂是异极性分子，通过分布在气泡表面的单分子层来降低气泡的表面张力，在表面形成水化层，达到维持气泡的稳定性和促使气泡破裂的目的，从而产生大量我们所需尺寸的气泡。
2、当减小起泡剂用量时，气泡表面的起泡剂分子覆盖就达不到要求，没有把气泡的表面张力降低到维持稳定的大小，所产生的泡沫会有脆性，即容易破裂，从而产生了煤粒脱落并重选的目的，即“二次富集作用”，这样就降低了浮选精煤的灰分。
3、当增大起泡剂用量时，各室的泡沫层会变厚，气泡变小、坚韧、有弹性，大量泡沫重叠如蜂窝状，使气泡发粘，正如以上加强二次富集作用一样，这里会减弱二次富集作用，会在气泡表面吸附较多的细粒和细泥，尤其是当原煤中的细泥含量高时，表现得尤为突出，这样就升高了浮选精煤的灰分。
同时，当起泡剂用量过多时，多余的起泡剂分子会在煤粒表面已形成的捕收剂油膜上产生反射吸附，这样反而又增大了煤粒表面的亲水性，从而造成跑煤，升高精煤的灰分。
4、前面只是说到了起泡剂对灰分的影响，另外起泡剂对水分也有影响。
当用量小时泡沫层覆盖不了液面，液面低就刮不出泡沫，液面高就刮水；用量大时泡沫发粘，刮入泡沫槽后，流动性极差，总之无论用量大小都会在一定程度上影响精煤产品的水分。
二、加大捕收剂用量是否可以升高尾煤灰分？1、捕收剂的作用机理是：捕收剂是非极性分子，容易与煤粘附，而不容易与矸石粘附，这就是捕收剂是作用机理。
2、当减小捕收剂的用量时，缺少粘合剂的气泡就不能充分的吸附煤粒，只有较容易吸附的细粒煤会被吸附，较大颗粒的煤会随尾矿排出，从而降低了尾矿的灰分。
3、当加大捕收剂的用量时，过量的油滴会将矸石颗粒带入泡沫中，增大精煤灰分。
当捕收剂用量过大时，会产生消泡作用，对起泡剂分子在气泡表面产生排挤作用，使气泡稳定性下降，气泡易兼并或破灭，进而使产率大幅下降，而精煤灰分则始终上升。
4、捕收剂对水分的影响，用量少时，精煤泡沫中虚泡多，影响脱水；捕收剂多时，泡沫发脆，脱水效果比较好。
浮选操作规程
浮选操作规程浮选是一种常见的选矿工艺，其作用是通过物理化学方法将矿石中的有用矿物与废石分离开来。
在浮选过程中，操作规程的制定和执行对于保证浮选工艺的有效性和稳定性，提高选矿品位和回收率非常关键。
一、浮选前的操作规程1.检查设备：在进行浮选前，首先要检查设备是否完好。
检查浮选机、混矿槽等设备是否损坏，以及喷吹这些设备的空气压力是否稳定。
检查各种管道、连接头是否漏气、漏水，以及是否有必要更换旧的耗材。
2.处理供料：在浮选过程中要保证矿石选择合适的粒度，因此需要先进行矿石破碎和分级。
在这个过程中，要控制好破碎机和分级机的出料粒度，确保它们与下一个工序不会产生堵塞或流量控制不当的情况。
3.处理药剂：由于浮选过程中需要加入各种药剂，因此我们需要在使用前检查药剂的质量，包括密度，纯度，浓度等，以此来避免药剂出现质量问题。
此外，在使用药剂之前，需要将其溶解或恢复到适宜的浓度。
4.洁净设备：在浮选机的各部分中泵浦工作液时应反复清洗，彻底清除矿物、沉淀、氧化物及其他不必要的物质，以保证喷吹传送工作液不受影响。
除此之外，在浮选过程中还需要不定期清洗其他辅助设备及管道。
二、浮选中的操作规程1.启动设备和改变气流压力：在正式启动设备之前，需要确保设备和管道以及混矿槽内均没有掉头或闸门等物品。
在浮选过程中，我们需要时刻监测分选效率和浮选矿物品位来及时调整浮选机的顶部气流压强和底部物料给料速度。
这些调整可以帮助将有用和废石分得更为彻底和准确。
2.溶液的调整和加入：需要根据矿石的特点和浸染试验结果调整药剂的含量和添加次序。
溶液的添加通常是以泵方式连续或间歇性地进行的。
这样可以使药剂在矿石中充分均布，并确保浮选效果和稳定性。
3.调整冲洗水的流量：在浮选过程中，需要满足不同物料粒度、密度和性质的流量和水平的需要，通常需要适当调整冲洗水的流量，以保证废石的排除和矿物的稳定保持。
三、浮选后的操作规程1.收集矿石：在浮选过程结束后，将浮选机中矿浆送到尾矿池中收集，砂液分离再分类存储。
浮选工艺应用及需要注意事项
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟浮选工艺应用及需要注意事项浮选选矿生产线由颚式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线(浮选工艺流程)。
浮选选矿生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点，广泛应用于褐铁矿选矿，铜矿选矿，选钼矿设备，选金矿设备等。
浮选工艺流程如何配置主要取决于矿石的性质和对精矿质量的要求，原矿品位和物质组成，矿石有用矿物的嵌布特征，矿石在磨矿过程中的泥化情况，矿物的物理化学特性等，不同的规模和技术条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。
规模较小，技术条件差的选厂，不宜采用比较复杂的浮选流程，规模大的选厂为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。
如何解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序的问题?实践中以磨矿段数与浮选作业联系来划分浮选的段数。
一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程，将矿石一次磨到选别所需的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，其中的磨矿可以是一段或连续几段，阶段磨矿，阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐渐解粒出不同嵌布粒度的有用矿物，并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。
浮选工艺中矿物粒度要求：浮选不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度，矿粒太粗，即使矿物已单体解粒，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起，各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2-0.5mm，非硫化物为0.25-0.3mm，一些密度较小的非金属矿，粒度上限还可以提高，但是磨矿粒度过细(小于0.01mm)也对浮选不利。
及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓跑粗说明磨矿细度不够，如果金属主要。
胺的种类、pH和矿粒粒度对石英浮选的影响
和 ６ ０ｒｍｉ） 浮选动 力学 参数 的影 响 。在搅 拌速 ０ ／ ｎ ￣
度 为 ３ ０ ｒｍｉ ０ ／ ｎ时 ， 有 各 种 尺 寸 的气 泡 浮 选 都 是 所 很 有效 的 ， ５ ｍ 的气泡得 出了最大 的 动力 学常 数 。 ７ 在 搅拌 速 度 为 ６ ０ｒｍｉ ０ ／ ｎ时 ， 种 较 大 尺寸 气 泡 的 三 浮选 速率 ， 都低 于在使 用最 低 搅拌 速度 （ ０ ／ ｎ １ ０ｒ ｍｉ）
当粗 粒矿 物 和细粒 矿物 的混 合物 与大 量 的捕收 剂接
触 时 ， 部分 捕收 剂 就 会 被这 些 本 来 只需较 低 的捕 大 收 剂覆 盖率 就能 达 到 有效 浮 选 的细 粒 矿 物所 消耗 。 因此在 浮选 体 系 中就 没有 足够 数量 的捕 收剂组 分 有
效 的浮选粗 粒矿 物 。
时 的浮选 速率 。
很 多颗 粒能 通过 真正 浮选 或是夹 带作 用 而进 入 泡沫产 品 中 。高登介 绍 的有关 夹带作 用 的一 篇报 道 说（ 即使还 没提 到“ 带 ” 一 术 语 ） 气 泡 能 起 到 过 夹 这 ， 滤作 用 ， 且 大量 的 脉 石颗 粒 捕 俘 在 比较 干 的气 泡 并
维普资讯
２０ ．２ ０ ７ １
国 外 仝
属 矿 选 矿
３ １
胺 的种 类 、 Ｈ 和 矿 粒 粒 度 对 石 英 浮选 的影 响 ｐ
Ａ ・ ・维 艾 拉 Ｍ 等
捅 要 对 于 分 选铁 英 岩铁 矿石 以生 产 球 团矿 给 料 来 说 ， 离 子 反 浮选 石 英 是 一 种 最 重 要 的 方 法 。 选 矿 Ｔ作 者 在 着 手 解 决 这 一 阳 下 艺 过 程 时 ， 面临 着 下 述 两 个 难 题 ；） 粒 的 石 英 不 能很 好 地 与 胺 类 摘 收荆 发 生 反 应 ；） 粒 的 氧 化 铁 颗 粒 不 能 很 好 常 １粗 ２细 地 被 胶 凝化 的玉 米 淀粉 所 抑 制 。本 文 探 讨 了解 决 第 一 个难 题 的 一 些 措 旌 。 在 常 规 的 机 械 搅 拌 式 浮 选 机 中 进 行 实 验 室 规 模 的试 验 ， 以研 究 在 三 种 ｐ 值 和 四 种 不 同 用量 的 醚单 胺 和 醚 二 胺 搪 收 荆 的 条 件 下 ， 同粒 度 范 围 石 英 的浮 选性 能 。 Ｈ 不 可 以 看 出 ， 浮 选 中 等粒 度 和粗 粒 的石 英 对 ， 二 胺 捕 收 荆更 为有 效 ， 在 醚 而在 浮 选 细 粒 的 石 英 时 则 是 醚 单 胺 的 捕 收 效 果 更 好 。 并且 还 发现 ， 选 矿 浆 中有 一 定 数 量 的 细 粒 石 英 的存 在 能 提 高 中等 粒 度 和 粗 粒 的 石 英 的 浮 选效 果 。 浮
浮选的工艺流程
浮选的工艺流程
《浮选工艺流程》
浮选是一种常用的矿石提取和分离方法，该工艺流程主要用于提取金属矿石中的有用矿物和杂质矿物，通过浮选的方法将它们进行分离。
下面将介绍一下浮选的工艺流程。
首先，需要将矿石破碎成一定粒度的颗粒，使得矿石中的有用矿物和杂质矿物相互分离。
然后，将破碎后的矿石经过磨矿，通过磨矿设备将其细化成适合浮选的颗粒大小。
接下来，将经过磨矿的矿石放入浮选机中，通过注入空气和药剂，产生气泡，气泡将有用矿物粒子吸附并浮上浮选液面，形成浮选浓度，而杂质矿物则下沉到底部成为尾矿。
在浮选机的作用下，有用矿物和杂质矿物得以分离。
随后，将浮选浓度和尾矿分别经过脱水处理，得到干燥的有用矿物和尾矿。
最后，对有用矿物进行精选和提纯，得到所需的金属产物。
总的来说，浮选工艺流程通过利用矿石中有用矿物与杂质矿物在浮选液中的不同性质，采用气泡将它们分离的方法，实现了矿石的提取和分离。
这一工艺流程在金属矿石的提取中应用广泛，为矿产资源的开发利用提供了重要的技术支持。
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂一、引言•对氧化锑矿进行浮选是一种常见的矿石选矿方法。
•本文将探讨氧化锑矿浮选的工艺流程以及常用的药剂。
二、氧化锑矿的浮选工艺2.1 矿石性质•氧化锑矿常见于氧化带或氧化-还原带中，其主要矿物有锑砷矿、锑矿石、伊利矿等。
•氧化锑矿的主要特点是矿石中常含有一定量的杂质，如硫化矿、硅酸盐矿物等。
2.2 工艺流程1.粗选：将氧化锑矿进行粗选，通过物理方法去除部分杂质矿物，提高锑品位。
2.中选：利用特定的条件，将经过粗选的矿石进行中选，进一步分离锑矿石和杂质矿物。
3.精选：对中选后的锑矿石进行浮选选择，得到锑精矿。
三、氧化锑矿浮选的药剂3.1 起泡剂•氧化锑矿浮选的起泡剂主要用于提高矿石及锑矿石与废石的选择性。
•常用起泡剂有黄原胶、二硫化碳、木质素等。
3.2 捕收剂•氧化锑矿浮选时，捕收剂的选择有助于提高锑矿石的回收率。
•常用的捕收剂有黄原胶、二巯基二乙酸等。
3.3 调节剂•调节剂在氧化锑矿浮选中起到调节矿浆酸碱度和粒度分布的作用，以提高锑矿石的浮选效果。
•常用的调节剂有石碱、硫酸等。
3.4 激活剂•氧化锑矿由于常含有一定量的杂质，需要使用激活剂提高其浮选性能。
•常用的激活剂有铜离子、铅离子等。
四、氧化锑矿浮选的影响因素4.1 矿石颗粒度•矿石颗粒度对氧化锑矿浮选有一定影响，过粗或过细的颗粒度将降低浮选效果。
•一般来说，适宜的矿石颗粒度在0.074 - 0.3mm之间。
4.2 矿石矿化度•氧化锑矿石的矿化度对浮选有较大影响，低矿化度的矿石难以得到较高的回收率。
•矿石矿化度与药剂的使用量、其它细节操作等因素密切相关。
4.3 浮选条件•浮选条件是决定氧化锑矿浮选效果的重要因素，包括搅拌速度、浮选浓度、药剂用量等。
•合适的浮选条件有助于提高浮选效果。
4.4 药剂用量•合理的药剂用量是成功进行氧化锑矿浮选的关键。
•过量的药剂用量会造成药剂浪费，而药剂用量不足则会降低浮选效果。
五、结论•氧化锑矿的浮选工艺流程主要包括粗选、中选和精选，工艺流程严格控制以保证浮选效果。
第五章影响浮选的主要因素
班次
甲
24.48
12.01
71.34
79.02
92.02
39.02
53.00
乙
26.20
11.91
70.08
75.27
89.86
34.22
55.64
丙
25.25
11.48
69.56
75.85
90.08
34.26
55.82
j (100 Aj ) j Aj
(100 Ar ) Ar
100
（%）
j
100 Ar
Ar Aj Ar
— 浮选精煤灰分，%；
— 浮选入料灰分，%；源自— 浮选精煤产率，%。第五章
影响浮选的主要因素
表2 B选煤厂各生产班的浮选月平均指标
入料 灰分 % 精煤 灰分 % 尾煤 灰分 % 精煤 产率 % 精煤可燃体 回收率 % 精煤非可燃 体回收率 % 浮选完善 指标 %
剂，增快其浮选速度，提高可燃体回收率。
（3）以免被细粒级和细泥过多吸附，从而降低了浮选剂用量。
第五章
影响浮选的主要因素
5 浮选流程
煤泥水原则流程 浮选结构流程
5.1 煤泥水原则流程
图4 浓缩浮选原则流程图
第五章
影响浮选的主要因素
煤泥水 （来自于浮选粒度上限控制作业）
煤浆预处理装置
浮选设备
尾煤 澄清浓缩设备
④ 三种浓度之间的换算式：
第五章 影响浮选的主要因素
2.2 结论
一般认为合适的入浮浓度在80g/L左右。 当要求提高分选选择性，降低精煤灰分时，取较低浓度，反之取较高浓度； 当煤泥可浮性差，尤其高灰细泥多时，取较低浓度，反之取较高浓度。 浮选入料浓度的大小，直接影响浮选的生产成本。降低浮选入料浓度固然可以 增强浮选选择性，但浮选剂用量增加，浮选机处理量（按干煤泥计算）下降，电能 消耗（按干煤泥量计算）和稀释水量上升，致使选煤加工成本增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浮选粒度
为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响
以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，
是具有重要意义的。根据矿石性质特点，通过试验确定的适宜于浮选
的粒级范围。它是浮选工艺中可调节的重要因素，通常以磨矿细度来
表示。粒度太粗，即使矿物已单体解离，也会因其超过气泡的浮载能
力，往往浮不起。但矿物磨得过细，如小于0．01mm也不易浮，只有
中等粒级的矿物方容易浮起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化
矿一般为0．2～0．3mm，非硫化矿为0．25～0．5mm，对一些密度较
小的非金属矿，如煤、硫等，粒度上限可达0．5～1．0mm。及时测
定分级溢流粒度的变化，为磨矿、分级操作提供依据，是浮选过程中
必须进行的工作。装备比较先进的浮选厂已采用粒度分析仪与自动调
节装置控制磨矿、分级粒度。多数浮选厂仍使用快速测量法，即用浓
度壶和筛子测量磨矿细度。如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分
级循环操作条件。
根据矿物在矿石中粒度嵌布特性，有的矿物在较粗粒度情况下即
可单体解离，而有的则需磨至超过浮选的适宜粒度，甚至达到细泥状
态才能单体解离。在这种情况下可采用粗粒浮选或细粒浮选技术。在
矿物单体解离的前提下，采用粗粒浮选，可以节省磨矿费用，降低选
矿成本。但是由于粗矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞
的几率少；附着于气泡上后，易于脱落，因此，比较难浮。为了使粗
粒矿物易于悬浮，可以采取调节用药、强化捕收、加大充气量和选择
适当的浮选机等措施。粒度为 - 18μm或 - 10μm者称矿泥。由于
矿泥具有质量小，比表面大等特点，所以对浮选产生一系列不利影响，
如易夹杂于泡沫中上浮，降低精矿质量和回收率，增加浮选药剂的消
耗以及矿浆中的“难免离子”。难免离子是各种矿浆中都不可避免地
存在着的一定数量不同种类的可溶性盐类，如SO4 2- 、Cu 2+ 、Fe 3+ 、：
Pb 2+ 、Ca 2+ 、Mg 2+ 等。难免离子的含量多到一定数量时，对浮选
会产生不良影响。为消除或减少矿泥对浮选的影响．可采用添加矿泥
分散剂；分段、分批加药；采用较低的矿浆浓度以及脱泥等措施。其
中脱泥是最有效的方法。浮选前分出某一粒级的矿泥并将其废弃，或
进行泥砂分选，可改善浮选指标。还可采用选择性絮凝浮选、载体浮
选、油团聚浮选、微泡浮选、电浮选、电场浮选以及用磁场处理矿浆
等方法进行分选。
一、粒度对浮选的影响
浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿
粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。
各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，
非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，
粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也
对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。
的数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗（大于
0.1毫米）和过细（大于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有
粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现
场按规定每1-2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨
矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、
磨矿浓度等。
及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如
尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金
属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，
它们的浮选行为与一般粒度的矿粒0.001毫米）不同，因此，在浮选
过程中要求特殊的工艺条件。
二、粗粒浮选的工艺措施
在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成
本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前
提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在
浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，
易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了
改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。
1. 浮选机的选择和调整
实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从
气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒
浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：（1）选择适宜于
浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机（中国），斯凯纳尔（skinair）
型浮选机（芬兰），泡沫分选及流态化浮选机（原苏联）等；2）改
进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），
缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减
弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，
有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅
速而平稳。
2.适当地增加矿浆浓度
3.改进药剂制度
选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气
泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等
辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。
三、细粒浮选的工艺措施
细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒
（矿泥）具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮
选过程中的一系列特殊行为：
从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，
不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于
粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖；
从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具
有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差；表面溶解度增大，使矿浆“难
免离子”增加；质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带；
从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿
粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载
量。
上述种种行为，均是导致细粒浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降
低、浮选指标明显恶化的主要原因。
为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采
用下列工艺措施：
（1）消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有：
1.脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如
在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和
粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”；对于一些易浮的矿泥，也可
在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
2.添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖”现象和微粒间
发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散剂有：水玻璃、碳酸
钠、六偏磷酸钠等。
3.分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓
度，又可提高选择性。
4.降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染
精矿泡沫；另一方面也可降低矿浆粘度。
（2）选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提
高浮选过程的选择性。
（3）应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待
分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺
主要有：
1.选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，
然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选（美国蒂尔登选
厂）。
2.载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上，
然后与载体一起浮出。载体可用同类载体（矿物），也可用异类载体
（矿物）。
3.团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用
下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷
灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳
状液加入；二类是在高浓度矿浆中（70%固体），先后加入中性油及
捕收剂，强烈搅拌。
（4）减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不
仅可以增加气-液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有
利于微粒矿物的浮选。主要的工艺有：
1.真空浮选采用降压装置，从潜液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒
径一般为0.1-0.5毫米。研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶
石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时，用常规浮选法，重晶
石精矿的品位为54.4%，回收率为30.6%，而用真空浮选品位可提
高到53.6~63.6%，相应的回收率为52.9~45.7%。
2电解浮选利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0.02~0.06
毫米，用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常
规浮选显著提高，由35.5%提高到79.5%，同时品位提高0.8%。
此外，近年来还开展了其他新工艺的研究，如控制分散浮选、分支浮
选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均取得良好效果。
一般常使用的目数和长度的对应粗算方法。
粗算方法：直径D=25.4/目数*0.65 目数=25.4/直径*0.65
40目0.45mm 60目0.3mm，80目0.2mm，100目0.15mm，120目
0.125mm，150目0.1mm，180目0.088mm，200目0.074mm，250目
0.065mm，300目0.05mm