旋流-静态微泡浮选柱的工作原理
0517浮选柱SB(J)
武汉钢铁集团矿业有限责任公司大冶铁矿设备检修规程 浮 选 柱编 号：WGKYDY/SB （J ）-XK-17-2011(A/0) 页 数：第 1 页 共 6 页武钢矿业有限责任公司大冶铁矿2011-01-25批准 2011-03-01实施1 设备技术性能及主要部位结构示意图1.1 设备技术性能1.2 主要部位结构示意图旋流-静态微泡浮选柱结构图1、双面溢流；2、泡沫收集槽；3、循环中矿分配环；4、筛板充填；5、旋流分选单元（单旋流/多旋流）；6、充气量调节阀；7、填料充填；8、充气量波纹连接管；9、气泡发生器检修三通；10、气泡发生器；11、混合矿化管；12、循环中矿出口管；13、尾矿出口管。
2检修前准备2.1岗位人员必须将设备清扫或冲洗干净后交付检修。
2.2检修班组长应同岗位及有关管理人员，按计划核对落实检修项目内容。
2.3查看有关原始记录，并询问岗位了解设备现状。
做到检修四落实即：安全措施落实、人员组织落实、备件材料落实、施工技术措施落实。
2.4准备好必要的施工用具或设备。
2.5熟悉设备必要的图纸资料。
2.6检查主要零部件的配合尺寸。
2.7可以预装的零部件，应先预装好。
2.8清理检修设备现场，提供必要的检修场地。
2.9设备拆卸前必须索回岗位操作牌，并切断动力源。
3检修拆、装顺序及方法。
3.1.机械拆卸安装方法：3.1.1.柱体安装：明确给矿进口、精矿出口、循环中矿出口和尾矿出口的方位后，分下部柱体、中部柱体、上部柱体三部分吊装柱体；各部件之间用密封垫或盘根密封；整个柱体的垂直度不大于0.5%；安装后的泡沫溢流堰的水平度应不超过1%。
3.1.2.管浮选装置安装：一般要求管浮选装置的下部为活连接，以便其拆装；每个混合矿化管的安装应保持垂直。
3.1.3.设备柱体安装完成后，应保证无渗漏。
3.1.4.柱体内部充填（选配装置）：由技术提供方根据物料的性质与分选的具体要求，制定充填方案，可现场装配。
3.1.5.泡沫输送吸浆器（选配装置）：根据设备布置和浮选泡沫性质的具体要求，决定是否采用该输送模式，并现场装配吸浆电机。
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用安利军﹙东曲矿选煤厂主洗车间﹚摘要：本文着重探讨了旋流-静态微泡柱分选方法及应用优势，并论述了旋流-静态微泡浮选柱的混合充填模式，以及体现其突出特点的强化回收机制。
详细介绍了旋流微泡浮选柱的结构组成及工作原理，以东曲矿选煤厂生产应用实践阐述了该浮选柱可以实现尾煤大量回收，提高精煤产率的同时可以降低介洗水浓度，给选煤厂带来可观的经济效益。
关键词：旋流微泡浮选柱煤泥浮选经济效益1、概况：我厂是一座年入洗原煤400万吨的大型矿井选煤厂，选煤工艺采用“三产品重介质旋流器精选-TBS分选-煤泥浮选”的工艺流程。
原尾煤回收设备采用七台XJX－T12型四室浮选机，从投产到现在经过十多年的运行，设备老化，导致尾煤回收不彻底，浮选精煤损失严重，特别是严重恶化了洗水，严重制约了我厂的正常生产，为此2007年我厂开始对浮选系统进行了技术改造，运用2台微泡浮选机和4台微泡浮选柱代替XJX－T12型四室浮选机进行浮选尾煤回收。
旋流微泡浮选柱是中国矿业大学生产的一种回收精度高的尾煤回收设备，由于其分选效果好，结构简单、操作方便，近年来被各大选煤厂广泛应用。
它采用充气、搅拌、刮泡为一体化设计制造，进料方式为通过矿浆预处理器加药剂搅拌后给入浮选柱，特点是浮选度快，分选效果好、处理能力大，通过全面生产实践，可进一步提高浮选精煤抽出率。
2、浮选柱技术特征、结构组成、工作原理及特点：2.1 表2-1 FCMC-4000I型旋流微泡浮选柱的主要性能参数：名称单位数据柱体直径(mm) 4000柱体高度(m) 6800入料粒度(mm) -0.5入料浓度（g/l）50--120处理能力（矿浆）(m3/h) 400---500 处理能力（干量）（t/h）30--45微泡发生器工作压力（Mpa）0.16—0.20 微泡发生器的个数（个）24配套电机功率（kw）1602.2 浮选柱技术特征：旋流微泡浮选柱的结构图2-1这种多孔管微泡发生器是在压力管道上设一微孔材质的喉管，喉管通过密封的套管同压缩空气相连，煤浆由上部柱高2/3处给入，泡沫层厚度0.6～0.8m，用直径2.4m的微泡浮选柱处理高灰(60 %)、细粒（小于150目）、低浓度（3%～6%固体）、曾用大型浮选机处理得不到合格指标的煤泥水时，一次分选便得出灰分10%、可燃体回收率60%的好指标。
浮选技术与设备原理
的相互作
从而提高矿物可浮性的一类药剂。
用，调整矿 浆性质，能
pH调整剂
提高浮选选 择性的一类
介质调整剂 矿泥分散剂
药剂。
絮凝剂和凝聚剂
捕收剂
水 玻璃
水 玻璃
亲水
疏水
石蜡就起了捕收剂的作用。
石蜡
极性基 非极性基
矿物
极性基决定药剂在矿物表面固着强度和选择性 非极性基决定药剂在矿物表面疏水性
中国铁矿浮选技术与设备
东北大学
目录
1、浮选概述 2、铁矿浮选工艺 3、铁矿浮选药剂 4、铁矿浮选新技术 5、铁矿浮选新设备 6、铁矿浮选技术的发展趋势
1 浮选概述
浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物表面 性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力， 选分矿物的过程。
上浮
浮选的过程
原矿
矿浆准备作业
加药调整作业
鞍钢调军台选厂连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程
鞍钢调军台选矿厂的连续磨矿—弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺流程 结构合理，因为从我国从红铁矿选矿目前现状看，强磁选是最有效的抛 尾手段之一，阴离子反浮选是提高精矿品位最有效手段之一。同时，强 磁选与阴离子反浮选的结合有利于实现工艺流程的优势互补，这不仅表 现在两个工艺本身提质降尾上，也表现在强磁选能为反浮选提供良好的 选别条件上；另外，该工艺流程便于生产稳定操作。根据齐大山铁矿石 嵌布粒度细的特点，连续磨矿工艺直接将矿石磨至单体解离度较高的水 平，避免了阶段磨矿中矿再磨量的波动较大和效率不高给流程带来负面 影响的问题；另外，用强磁机脱泥抛尾，既为阴离子反浮选工艺准备了 较高品位的入选物料，也消除了原生矿泥和次生矿泥对阴离子反浮选工 艺的影响，且强磁选本身具有较好的稳定性。阴离子反浮选本身由于强 磁选为其提供了较好入选物料，故也具有较好的稳定性。因此，“连续磨 矿、弱磁一强磁一阴离子反浮选”工艺控制好最终磨矿粒度后，工艺具有 较好的稳定性，对矿石具有较强的适应性，便于生产稳定操作；最后， 该工艺流程具有较好的工艺操作特点。由于该工艺具有精矿品位高、浮 选温度低、适于管道运输、分选效果好、浮选泡沫稳定性好流动性好等 工艺特点，在生产操作上易于控制，有利于生产指标的稳定。当然，该 工艺流程存在因为磨矿粒度细而导致选矿成本高的问题。
浮选柱工作原理_浮选柱分类及其工作原理
浮选柱工作原理_浮选柱分类及其工作原理第三节浮选柱一、概述浮选柱研究最早出现于上世纪六十年代，但由于气泡发生器的结垢与堵塞、浮选尾矿得不到保证、设备运行不稳定等原因，该项研究与应用很快进入了低潮。
自上世纪八十年代以来，浮选柱的发展出现了方兴未艾的局面。
浮选柱的发展和应用取得了重大突破，一批新型浮选柱脱颖而出，浮选柱在浮选工业中又受到重视。
如国内的喷射式浮选柱、充填浮选柱、静态浮选柱、微泡浮选柱、旋流微泡浮选柱和旋流-静态微泡浮选柱（床），以及澳大利亚的Jameson浮选柱，加拿大的CPT浮选柱和CFCC浮选柱，德国的KHD浮选柱，美国的Flotair浮选柱、VPI微泡浮选柱、MTU型充填介质浮选柱和Wemco利兹浮选柱，前苏联的乌克兰浮选柱，ФП浮选柱，全泡沫浮选柱，印度的电浮选柱，磁浮选柱等。
在处理极细物料方面，它们具有常规浮选机所不可比拟的分选效果。
目前，在类型众多的浮选柱中，旋流-静态微泡柱分选设备在我国应用最为广泛。
纵观几十年国内外浮选柱的研究现状，浮选柱新的进展总体来说表现在如下九大方面：己在金矿浮选获得工业应用。
Wemco-Leeds搅拌式浮选柱也属于矮柱型浮选柱，如图35-2。
它是将Leeds浮选柱与Wemco浮选机结合的产物。
其特点是：，适当厚度的泡沫层有利于泡沫的稳定和精矿品位的提高，但过厚泡沫层会造成“回落”的有用矿物增加，从而影响被浮选矿物的回收率。
(4)冲洗水分配器高度——浮选柱采用泡沫浸没式冲洗水分配系统，冲洗水分配管的位置会影响泡沫的特性。
如果分配器正好位于泡沫的表面，它可能会妨碍泡沫至溜槽的输送；当分配器位于泡沫上方时，泡沫的密度将会由于通往浮选柱溢流的水短路而降低。
因此，这些管子应设在泡沫层深处，以提高清洗效率。
4．CPT浮选柱的自动控制 (1)浮选柱的界面高度控制回路——浮选柱的界面高度(即泡沫与矿浆的界面位置)通过球形浮子和超声波探测器进行测定。
该界面高度由PID控制器调节浮选柱底流管路上的自控管夹阀来实现。
两种浮选柱矿物选别工艺特性分析
2009年第6期··收稿日期：2009-08-14作者简介：罗时军（1968-），男，湖北公安人，高级工程师。
罗时军1，谢捷敏1，夏敬源2（1.江西铜业集团公司，江西德兴335424；2.云南磷化集团公司，昆明650600）两种浮选柱矿物选别工艺特性分析摘要：KYZ-B 型浮选柱和旋流—静态微泡浮选柱（FCSM C ）都是近年来在选矿实践中应用较多的浮选柱机型。
近年来正在向铁矿反浮选、磷化工、钾盐选矿、油污废水处理和废纸脱墨等领域发展。
两种机型虽然都属于柱形浮选设备，但两者在柱体结构、气泡发生方式、矿化方式、自动控制技术、溢流堰的泡沫负荷和能耗等方面存在较大不同。
文中对比阐述两种类型的浮选柱在以上六个方面各自特点，同时分析了两种类型浮选柱在不同矿物选别工艺上的差别，为两种浮选柱的选型使用提供依据。
关键词：浮选柱；对比分析；选型中图分类号：TD456文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2009）06-0041-05KYZ-B 型浮选柱是北京矿冶研究总院在近40年技术积累的基础上开发的一种浮选柱［1］，自2002年研究成功后，在实际生产中得到了越来越广泛的应用。
该浮选柱的结构主要由高压空气气源、柱体、给矿系统、气泡发生系统、液位控制系统、泡沫喷淋水系统等构成，如图1。
其工作原理［2］是空气压缩机作为气源，高压气体经总气管分配到各个充气器由空气直接喷射产生气泡，从柱体底部缓缓上升，经过专有气泡弥散稳流装置后，很快在浮选柱柱截面分散均匀；矿浆由距顶部柱体约1/3处给入，经给矿器分配后，缓慢向下流动，矿粒与气泡在柱体中逆流碰撞，被附着到气泡上的有用矿物，上浮到泡沫区，经过二次富集后产品从泡沫槽流出。
未矿化的矿物颗粒随矿流下降经尾矿管排出。
液位的高低和泡沫层厚度由液位控制系统进行调节。
旋流—静态微泡浮选柱（FCSMC ）由中国矿业大学研制成功，首先在煤泥浮选领域获得成功应用，其后向多个领域扩展［3］。
浮选柱原理
浮选柱原理浮选柱是一种常用的矿石分选设备，其原理是利用矿石与气泡的附着性差异来实现矿石的分选。
在浮选柱中，矿石被破碎、磨矿后，与药剂一起注入浮选槽中，通过气泡的作用使有用矿物颗粒吸附在气泡上浮出水面，从而实现矿石的分选。
浮选柱的工作原理主要包括气泡生成、气泡与矿石颗粒的接触和矿石颗粒的分选三个过程。
首先，气泡生成。
在浮选柱中，通过给水槽注入空气或者向水中注入气泡生成器产生气泡。
气泡的生成对于浮选柱的工作效果有着重要的影响，气泡的大小、密度、均匀性等参数都会影响到矿石的分选效果。
其次，气泡与矿石颗粒的接触。
矿石颗粒与气泡的接触是浮选过程中的关键环节。
在浮选柱中，矿石颗粒与气泡的接触是通过气泡在水中上升的过程中实现的。
矿石颗粒在与气泡接触的过程中，如果其表面有一层水，那么气泡就会附着在矿石颗粒上，从而使矿石颗粒浮出水面。
最后，矿石颗粒的分选。
在浮选柱中，矿石颗粒的分选是通过气泡的作用实现的。
有用矿物颗粒吸附在气泡上浮出水面，而其他杂质矿物则沉入底部。
通过这种方式，实现了矿石颗粒的分选。
浮选柱的工作原理简单清晰，操作方便，广泛应用于金属矿山、非金属矿山和化工等领域。
在实际生产中，浮选柱的工作效果受到很多因素的影响，如气泡的生成、矿石颗粒的性质、药剂的种类和用量等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对浮选柱进行合理的调整和控制，以达到最佳的分选效果。
总的来说，浮选柱作为一种重要的矿石分选设备，其工作原理简单清晰，操作方便，广泛应用于矿山和化工领域。
通过对浮选柱工作原理的深入理解和实际操作经验的积累，可以更好地发挥浮选柱在矿石分选中的作用，提高矿石的回收率和品位，为矿山生产提供更好的保障。
选煤知识培训2(SEDGMAN美国赛吉满公司)
——脱水设备（CENTRIFUGE）
（2）三种离心机比较
TOP SIZE BOTTOM SIZE VIRBRATING MOTOR
G MOISTURE CAPACITY FINES GENERATED
HP
REGULAR BASKET
2´~3´（75mm） 0.5mm YES 70 HIGH HIGH LOW LOW
EIMCO高效浓缩机
选煤设备
3、分级旋流器
——分级设备（CYCLONE）
CAPACITY= f (FEED,PRESSURE, INLET,VORTEX)
SIZING POINT
MESH
mm
100
0.15
150
0.1
270
0.06
325
0.044
CYCLONE SIZE
INCH
mm
20
500
15
380
浮选柱 低
细粒级多 低 低 少 较低 低 较高 较少
微泡浮选机 低
可浮性较差 低 低 多 高 高 高 少
选煤设备
——筛分/脱泥/脱介
1、筛分设备的分类
（1）按功能分（FUNCTION)
➢RAW COAL SCALPING SCREEN ➢RAW COAL SCREEN ➢DESLIME SCREEN ➢DRAIN AND RINSE SCREEN ➢DEWATERING SCREEN ➢SIZING(PRODUCT) SCREEN
REFUSE IN OVERFLOW / C.C IN UNDERFLOW
FINE SIZE SOLID COARSE SIZE SOLID
20~psi
150~500 SOLID PERCENTAGE
浮选柱结构简单
浮选柱具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选优势明显且选别指标优越等特点，特别是近年来改进了柱体和发泡器结构之后，浮选柱成为今后新型、高效浮选设备发展的重要趋势之一。
但是，浮选柱的研究虽然已经有了突破性的进展，其结构和分选效果仍有待完善和提高，并逐渐显现了一定的发展趋势。
1 浮选柱的发展历史浮选柱的设计思想源于1915年，后来为了克服矿石在底部的沉积，安装了搅拌装置，逐渐演变为现在的浮选机。
在20世纪60年代，加拿大工程师Bouttin申请了带泡沫冲洗水装置的浮选柱专利，其后在前苏联和中国迅速掀起了浮选柱研究和开发应用的热潮。
但在70年代并未得到推广和应用，原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型，结构不合理，应用后经常发生结垢、堵塞（尤其用于碱性矿浆时）、脱落、破裂、充气不均匀等现象，导致浮选柱不能正常运行。
自20世纪80年代后，在一些新的设计思路指导下，涌现出多种新型高效的浮选柱，如美国戴斯特（Deister）公司生产的Flotaire浮选柱、英国利兹大学研制的利兹浮选柱、美国的VPI 微泡浮选柱、原苏联研制的Π系列浮选柱等；其中1987年澳大利亚詹姆森（G.J.Jameson）教授发明设计的詹姆森浮选柱，可以认为是浮选柱研究40年来的分水岭，在结构、给矿方式和分选机理上都有了全新的突破，解决了因柱高所带来的一系列问题。
现在，人们对浮选柱的设计安装、操作和控制日趋成熟，也使浮选柱的应用领域不断扩大[1]。
2 浮选柱的结构及其工作原理2.1 浮选柱的结构浮选柱构造简单。
自溢式浮选柱是由上体、中间圆筒和下体组成，整个柱体为圆形，如图1。
刮板式浮选柱还有泡沫刮板和传动装置，其柱体形状为上方下圆形，这种形状不但节省材料，而且受力情况及稳定性也较好。
浮选柱中的给矿管有多种深度，其给矿点数目视柱径大小而异，分别为三、四和八点。
浮选柱的充气是由风源经柱体下端的风室通过风管进入竖置的微孔塑料空气管。
刮板式浮选柱的传动装置采用效率高、重量轻的单轴或双轴圆弧齿圆柱蜗杆减速器。
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6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66]
（Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ）
针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。
它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。
整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。
从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。
在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。
气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。
气泡发生器上设导气管。
管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。
气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。
在旋流-静态微泡浮
选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。
经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。
含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。
这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。
管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。
当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。
与此同时，由上部给入的矿浆连同矿物（煤）颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。
气泡在上升过程中不断矿化。
与其它浮
图 6-1 旋流-静态微泡浮选柱工作原理
Figure 6-1 Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble
Flotation Column
选柱不同的是，气泡一进入浮选柱即被水流很快分散，减少了沿柱体断面扩散所需的路径，从而为降低浮选柱高度创造了条件。
旋流分离段不仅加速了气泡在柱体断面上的分散，更重要的是对经过柱分离段分选的中矿以及循环中矿具有再选作用。
在旋流力场作用下，两部分中矿按密度发生分离，低密度物料（包括绝大部分气泡和矿化气泡）汇集旋流分离段中部并向上进入柱分离段，再次经历柱分离的精选过程。
因此，作为表面浮选的补充，旋流分离段强化了分选与回收。
对于煤泥的降灰脱硫来说，柱分离段和旋流分离段的联合分选具有十分重要的意义，柱分离段的优势在于提高选择性，保证较高的产品质量；而旋流分离段的相对优势在于提高产率，保证较高的产品数量。
旋流分离段的底流口采用倒锥型套锥结构，把经过旋流力场充分作用的底部矿浆机械地分流成两部分：少量微细气泡以及大量中间密度物料进入内倒锥，单独引出后作为循环中矿；而大量高密度的粗颗粒物料则由内外倒锥之间排出，成为最终尾矿。
循环中矿作为工作介质完成充气并形成旋流力场。
倒锥型套锥结构具有以下功能：①减少了高灰物质循环对分选的影响；②中矿循环恰好使一些中等可浮性的待浮物，在管浮选装置内实现高度紊动矿化；③减少了循环系统，特别是关键部件自吸式微泡发生器的磨损，保证了设备的正常运转，延长了设备寿命。
因此，倒锥型套锥结构对整个分选作业具有十分重要意义。
6.2 柱分选优势（The Predominance of Column Floatation）
旋流-静态微泡柱分选设备独特的循环中矿加压喷射自吸气成泡、针对物料分选过程难易程度而实施的多样化的矿化方式的集成以及梯级优化分选的实现，使得该浮选柱具有富集比高、回收率高的显著优势，在微细粒物料分选方面具有常规浮选机不可比拟的分选效果。
旋流-静态微泡浮选柱实现了三种矿化方式的梯级组合，如图6-2。
柱浮选用于原料预选，并得到高质量精矿；旋流分选用于柱浮选中矿的进一步分选，并通过高回收能力得到合格尾矿；管流矿化用于旋流分选的进一步分选并形成循环。
即独特的多重高效矿化模式使得柱分选环境逐步得到加强，矿化效率逐步提高，适应了物料性质随着矿化反应过程而逐渐变差的趋势，弥补了最初柱浮选设备单一矿化模式的不足。
旋流-静态微泡浮选柱利用循环泵将中矿加压，自吸产生气泡，在射流吸气过程中，矿浆中产生过饱和的气体，到浮选柱底部压力降低时自动释放产生更多的微泡。
①微泡提供了细颗粒矿化条件。
由于直径小，微泡周围多呈层流状态，使得微细物料容易吸附且不易脱落。
此外，在同样充气量条件下，气泡尺寸越小，数量就愈多，单位充气量的气泡比表面积就越大，从而直接增加了气泡与矿粒的附着机会，提高了浮选回收能力。
②微泡的形成提高了细颗粒矿化效率。
研究认
为，矿化碰撞概率与气泡直径的二次方成正比，浮选速率常数与气泡直径的三次方成反比。
显然，形成微泡是实现微细物料分选的重要条件。
物料在旋流-静态微泡柱内从上向下运动，下降到一定高度时，物料开设向上和向下分离。
在该高度以下，柱体
环境内的物料，其可浮性随着柱体位
置的降低而变差，而这部分难浮颗粒
的回收需要越来越强的矿化环境，旋
流-静态微泡浮选柱中部的旋流离心
环境正好提供了一个紊流度更高的矿
化环境，为中等及难浮颗粒提供了进
一步矿化和分离的环境。
最下部的物
料大部分为极难浮物料，其对矿化分
离环境的紊流度提出了更高的要求，
在旋流静态浮选柱内的中矿循环及管
流矿化不仅给极难浮颗粒又提供了上
浮的机会，而且其管流段高度紊流为
矿物矿化提供了更好的环境。
柱体上
部的介质充填进一步强化了上部静态
分离环境，下部的管流矿化进一步提
高了下部的紊流矿化环境，从而构成
从上到下分选环境从静态－湍流－紊流。
旋流中矿
塞
流
过程解析
矿
物
可
浮
性
变差
流体
环境
管
流
旋
流
物料
性质
流
体
紊
流
度
增
强旋流分
选体系
管流矿化
尾矿
精矿
柱式梯级矿化框架
管流循
环分选
原
料
循
环
精
矿
静
态
化
柱
浮
选
柱
选
中
矿
图6-2 三种矿化原理的梯级组合
Figure 6-2 Three Mineralization Theory of Multiple
Separations。