旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 .doc
旋流-静态微泡浮选柱的应用及研究进展
管流矿化段三大部分 Ｊ。设备主体呈柱形 ，由上至 下 分别 为柱 浮选段 、旋 流分选 段 ，管流 矿化 段 由旋 流 段下部引出，管路间设置一个气泡发生器 ，再沿切 向 与旋流 分选 段上部 连 接 。设 备顶 部设计 有 冲洗水 喷
关键词 ：旋 流一静态微泡浮选柱 ；浮选 ；微细粒 ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－６５３２．２０１６．０４．００２
中图 分 类 号 ：ＴＤ９８９ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１０００—６５３２（２０１６）０４—０００６—０５
我 国矿产 资 源 丰 富 ，种 类 多 ，但 矿 产 分 布 不 均 衡 ，人 均 占有 量 低 。许 多矿 物 的嵌布 粒度越 来越 细 ， 传统 的分 选 设 备 无 法 进 行 有 效 的 回 收 。选 煤 工 业 中 ，很 多微 细 粒 煤 得 不 到 有 效 分 选 ，煤 泥 利 用 率 低 下 。因此亟 待开 发适 合微 细粒 矿物 和煤 泥的新 型高 效分 选设备 ，旋 流一静态 微 泡浮 选 柱 （简 称 ＦＣＳＭＣ） 应 运 而生 。该设 备是 由中国矿业 大学 刘炯 天 院士牵 头 ，根 据我 国 的煤 质 特 征 研 发 的具 有 自主 知识 产 权 的高效 分选 设备 ，目前 不 仅 在煤 炭 浮 选工 业 生 产 中 得 到 了很好 的应用 ，而 且 已经广 泛应用 在 钼 、钨 、铁 、 金 、铜 、铝 等金 属 矿选 矿 中 Ｊ。文 章 主要针 对 旋 流一 静 态微 泡浮 选柱 的设 备研究 现状 以及 在煤 炭分选 和 金 属矿 选矿 中 的应 用展 开综 述 。
第 ４期 ２０１６年 ８月
FCSMC型旋流浮选柱操作规程
FCSMC型旋流-静态微泡浮选柱操作规程一、操作规程1 开车前首先检查电器与机械设备2 打开位于柱体底部的两个外排阀门，排出柱底底部的粗渣与沉淀物，然后关闭阀门3打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构4开启循环泵，调至循环矿浆压力至0.2~0.25MPa5检查气泡发生器吸气与工作情况，若有个别堵塞应做好标记，待检修时处理6打开药剂阀门，调节药剂至正常用量7打开浮选柱入料管，检查入料是否正常8停车时应首先停止药剂的添加，然后依次关闭搅拌装置与入料阀门9待浮选柱内浮选泡沫涌出完成后，关闭喷水管，关闭循环泵二、操作注意事项1、一般情况下，全部气泡发生器同时发生工作，不要关闭相邻两个，以免影响气泡分布，降低设备处理能力与效率2 注意检查每个气泡发生器进气情况，发现故障及时关闭阀门的修理3 注意检查循环泵运作情况，发现问题及时处理4 定期清理介质板制度CCF型逆流接触充气式浮选柱操作规程一、操作规程1 开车前首先检查电器与机械设备2 向充气管送风，经检查没有问题后，向往中加清水，待清水盖住充气管后，打开尾矿连接管的闸门，见到清水能够流出，然后停止给水3 打开前端来矿系统，开启矿浆搅拌机构4 打开药剂阀门，调节药剂至正常用量5 打开浮选柱入料管，检查入料是否正常6 微开尾矿闸门形成尾矿流，随着矿浆液面的升高，尾矿闸门也随着逐渐打开，当溢流槽发现有精矿泡沫产出时，这时要仔细调整尾矿闸门，使尾矿排出量与进矿量达到相平衡的程度，以便保持液面稳定。
7停车时，要先停止给矿，同时将尾矿管闸门适当的关闭并注入清水，依靠补加水将矿化泡沫去除8 停止给药和注水，将尾矿闸门全部打开，放光矿浆，用清水冲净，然后停风压机二、操作注意事项1、在事故停车(包括突然停电)时，操作人员应马上将尾矿管闸门全部打开并关闭给矿管，使柱中矿浆迅速放完，然后用清水冲洗空气管。
2 定期更换浮选柱底部喷枪嘴。
旋流—静态微泡浮选柱分选某白钨矿的半工业试验研究
表 １ 原 矿 多元 素化 学分 析 结果
Ｔａ ｅ Ａｎ ｌｓｓ ｅ ｕ ｔ ｆ ｍｕ ｔ—ｅｅ ｎ ｏ ｕ ｂｌ １ ａｙ ｉ ｒ ｓ ｌｓ ｏ ｌｉ ｌ ｍｅ ｔ ｆ ｒ ｎ—ｏ－ｍｉ ｅ ｒ ｆ ｎ ｏ ｅ
元 素 ＷＯ ３ Ｓ ｎ Ｍｎ Ｐ ｂ Ｚ ｎ Ｐ Ｃ ｕ Ｃ Ｆ ａ２ ＣＣ ３ ａ Ｏ ＳＯ ｉ２ Ｍｇ Ｏ Ａ２３ １ ０ Ｋ０ ２
１ 矿 石 性 质
该 矿是 湘南 某 一超 大 型 白钨 矿床 ，探 明 白钨 资 源 储量 ７ ． ｔ 有 巨大 的经 济 价 值 ，矿 石种 类 １ ６万 ，具
是矽 卡 岩一 云英 岩 钨钼 铋类 型矿 石 。本 次试 验所 用 矿 样 为 白钨粗 选段 上续 作业 尾 矿 ，本 研 究称 之 为原
／ ％
Ｎ ２ ａ ０
钨矿石 主要 是 白钨 矿 ，其 它 金 属矿 物有 锡 石 以 及 少 量 的黄铜 矿 、方铅 矿 和 闪锌 矿 ；主 要 的非 金 属 矿 物 有石 榴石 、萤石 、方 解石 、石 英 、角 闪石 、辉
２ 浮 选 柱 试 验
２１ 试 验 矿样 及药 剂 ．
石 、云母 、绿 泥 石和绿 帘 石等 ； 白钨 主要分 布在 矽 卡岩 中 ，氟含 在 萤石 中 ，萤石 主 要 分 布在 脉 石矿 物 中 ，与钨 共生 关 系密 切 ，少量 浸 染 在石 榴 石 等矽 卡 岩 中 。本 研究 主要 目的是 在保 证 白钨 回收 率 的前 提 下 ，进一 步提 高 白钨粗 选 段精 矿 的 品位 ，要 求 精 矿
次 精选 。
本 试验采 用旋 流一 静态 微泡 浮选 柱作 为 主选设 备 ，旋 流 —静 态 微 泡 浮 选 柱 分 离 方 法 包 括 柱 分 离
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用
旋流微泡浮选柱在东曲选煤厂的应用安利军﹙东曲矿选煤厂主洗车间﹚摘要：本文着重探讨了旋流-静态微泡柱分选方法及应用优势，并论述了旋流-静态微泡浮选柱的混合充填模式，以及体现其突出特点的强化回收机制。
详细介绍了旋流微泡浮选柱的结构组成及工作原理，以东曲矿选煤厂生产应用实践阐述了该浮选柱可以实现尾煤大量回收，提高精煤产率的同时可以降低介洗水浓度，给选煤厂带来可观的经济效益。
关键词：旋流微泡浮选柱煤泥浮选经济效益1、概况：我厂是一座年入洗原煤400万吨的大型矿井选煤厂，选煤工艺采用“三产品重介质旋流器精选-TBS分选-煤泥浮选”的工艺流程。
原尾煤回收设备采用七台XJX－T12型四室浮选机，从投产到现在经过十多年的运行，设备老化，导致尾煤回收不彻底，浮选精煤损失严重，特别是严重恶化了洗水，严重制约了我厂的正常生产，为此2007年我厂开始对浮选系统进行了技术改造，运用2台微泡浮选机和4台微泡浮选柱代替XJX－T12型四室浮选机进行浮选尾煤回收。
旋流微泡浮选柱是中国矿业大学生产的一种回收精度高的尾煤回收设备，由于其分选效果好，结构简单、操作方便，近年来被各大选煤厂广泛应用。
它采用充气、搅拌、刮泡为一体化设计制造，进料方式为通过矿浆预处理器加药剂搅拌后给入浮选柱，特点是浮选度快，分选效果好、处理能力大，通过全面生产实践，可进一步提高浮选精煤抽出率。
2、浮选柱技术特征、结构组成、工作原理及特点：2.1 表2-1 FCMC-4000I型旋流微泡浮选柱的主要性能参数：名称单位数据柱体直径(mm) 4000柱体高度(m) 6800入料粒度(mm) -0.5入料浓度（g/l）50--120处理能力（矿浆）(m3/h) 400---500 处理能力（干量）（t/h）30--45微泡发生器工作压力（Mpa）0.16—0.20 微泡发生器的个数（个）24配套电机功率（kw）1602.2 浮选柱技术特征：旋流微泡浮选柱的结构图2-1这种多孔管微泡发生器是在压力管道上设一微孔材质的喉管，喉管通过密封的套管同压缩空气相连，煤浆由上部柱高2/3处给入，泡沫层厚度0.6～0.8m，用直径2.4m的微泡浮选柱处理高灰(60 %)、细粒（小于150目）、低浓度（3%～6%固体）、曾用大型浮选机处理得不到合格指标的煤泥水时，一次分选便得出灰分10%、可燃体回收率60%的好指标。
旋流-静态微泡浮选柱的工作原理
6.1 旋流-静态微泡浮选柱的工作原理[63-66]（Principle of Cyclonic-Static Fine-Bubble Flotation Column ）针对我国的煤泥特点及分选需要，在充分借鉴已有研究成果与技术的基础上，以刘炯天教授为首的洁净煤研究所开发出了一种新型浮选柱—旋流-静态微泡浮选柱，其原理如图6-1所示。
它的主体结构包括浮选柱分选段（或称柱分离段装置），旋流段（或称旋流分离段）、气泡发生与管浮选（或总称管浮选装置）三部分。
整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。
从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。
在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集糟；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。
气泡发生器与浮选管段直接相连成一体，单独布置在浮选柱柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。
气泡发生器上设导气管。
管浮选装置包括气泡发生器与管浮选段两部分。
气泡发生器是浮选柱的关键部件，它采用类似于射流泵的内部结构，具有依靠射流负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡的双重作用（又称自吸式微泡发生器）。
在旋流-静态微泡浮选柱内，气泡发生器的工作介质为循环的中矿。
经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。
含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。
这样，管浮选装置在完成浮选充气（自吸式微泡发生器）与高度紊流矿化（浮选管段）功能的同时，又以切向入料的方式在浮选柱底部形成了旋流力场。
管浮选装置为整个浮选柱的各类分选提供了能量来源，并基本上决定了浮选柱的能量状态。
当大量气泡沿切向进入旋流分离段时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段中心汇集，进入柱分离段并在柱体断面上得到分散。
FCMC型旋流微泡浮选柱在滨湖洗煤厂的应用
FCMC型旋流微泡浮选柱在滨湖洗煤厂的应用滨湖洗煤厂为了提高精煤回收率，增加了一套浮选系统。
在实际应用中进行设备及工艺改造升级，实现浮选系统平稳运行，创造了巨大的经济效益。
标签：煤泥；可浮性实验；浮选柱；煤泥破混机滨湖洗煤厂为矿井型炼焦煤洗煤厂，入洗滨湖煤礦矿井原煤。
洗煤厂于2014年7月破土动工，2015年6月联合试运转，年设计入洗原煤120万吨。
采用的选煤方法是原煤预脱泥、重介分选和煤泥压滤的联合工艺。
根据生产统计数据，洗煤厂煤泥含量约占入洗原煤的15%，增加煤泥浮选项目，可以提高精煤回收率，从而实现精煤的最大回收。
2015年11月开始浮选补套工程建设，于2017年7月联合试运转。
洗选工艺更改为原煤预脱泥重介、煤泥浮选、尾煤压滤的联合工艺流程[1-5]。
浮选系统采用一台FCMC-5500型旋流微泡浮选柱，配套使用一台PF-3500型矿浆预处理器，两台KMZGF400/2000-U型快开压滤机及一台MJG-400/90煤泥破混机。
1 尾煤泥特性1.1 煤泥小筛分及小浮沉实验滨湖洗煤厂主洗矿井16层煤，针对对16层未浮选煤泥的进行了试验，小筛分实验结果为16层煤泥的主导粒级为-0.045 mm粒级，占本级产率为63.29%，灰分为48.43%；0.045 mm粒级累计灰分仅为9.46%。
小浮沉实验结果为16层煤泥的主导密度级为>1.8 g/cm3，占本级产率为27.07%，灰分为67.31%，煤泥1.6 g/cm3密度级占本级产率为51.25%，灰分为52.69%。
2 煤泥可浮性试验研究按照GB/T 4757-2001《煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法》对煤泥进行浮选条件探索试验。
具体试验条件如下：选取煤油为捕收剂，仲辛醇为起泡剂，矿浆浓度60g/L，浮选槽容积1.5L，捕收剂与起泡剂药比4：1，叶轮轮速1800 r/min，充气量0.20 m3/min，矿浆预搅拌时间2 min，与捕收剂接触时间2 min，与起泡剂接触时间30 s，刮泡时间3 min。
高效浮选柱在黄金选矿中的应用
高效浮选柱在黄金选矿中的应用摘要：在本文中，笔者以某黄金矿山工程生产实例，介绍在选厂原矿处理规模从1000t/d扩产至2000t/d时，采用新增浮选柱工艺的柱机联合浮选系统，使得浮选金精矿产品技术指标大幅提升。
针对该矿山原矿性质，首先进行了浮选柱小型工业试验，确定其原则工艺流程。
然后深入探讨该新增系统设备配置情况，最后通过扩产后实际生产情况，与扩产前产品技术指标进行充分对比论证。
关键词：黄金选矿；高效浮选柱；应用某金矿进行由l000t/d至2000t/d选矿扩建．为了确定改扩工艺，使工艺更合理更先进，本着工艺先进、设备高效的改造原则。
针对金矿矿石进行了浮选柱分选半工业试验研究，通过试验探讨浮选柱在金矿浮选中应用的可行性。
并为金矿选矿厂2000t/d改扩建提供设计依据。
一、工艺流程与设计指标对于某金矿矿石进行了小型工业性试验，结论如下：①粗磨分级溢流直接入浮可以获得高品位精矿，但回收率难以达到理想指标。
粗磨条件下直接浮选难以达到粗磨抛尾的目的。
②分流矿浆细磨一粗一扫流程回收率水平高于同期浮选机生产指标．但精矿品位不能满足生产要求。
③分流矿浆细磨一粗一精一扫流程，可以在获得高回收率的同时精矿品位也符合要求，但考虑到柱粗扫选配置的能耗过高。
因而也不是最理想的流程。
④分流矿浆细磨采用浮选柱一粗一精及浮选机扫选流程可以保证精矿品位在50g/t以上的同时获得高的回收率。
可以充分发挥浮选机在粗粒回收及浮选柱在细粒回收、分选选择性方面的优势，能耗也较低。
⑤由于分流工业试验系统均为小型设备，柱壁效应强。
二、柱机联合工艺流程该矿山原浮选工艺为一粗一精一扫传统浮选流程，采用传统浮选机作为浮选作业的主体设备。
根据上述试验研究成果，经充分反复论证后，决定采用传统浮选机和浮选柱联合浮选工艺，实施该矿山改、扩建工程技术改造。
原浮选流程中金粗选和金扫选之间增加了柱浮选(一粗一精)作业，原流程已经产出部分高质量的金精矿，可将该产品灵活添加进新增柱浮选流程，进一步提高其产品技术指标。
旋流器在某金矿选别中的应用
表 ５ 单一浮选尾矿中金流失状态分析结果
流失状态
单体
单体金与连生金
与金属矿物连生
与脉石矿物连生
包裹金
硫化物中 脉石矿物中
合计
分布率 ／％ ９．７６ ４．３１
摘要：针对某金矿石含泥质及贫连生体较多，金嵌布粒度细等特征，应用旋流器对浮选粗精矿
进行分选，组成浮选—旋流器分选联合流程，取得了良好的效果。工业生产结果表明：采用旋流器
对浮选粗精矿进行选别，能提早、高效地回收浮选粗精矿中大部分单体金和含金黄铁矿，提高金回
收率；采用短锥旋流器分选，金回收率比采用分级用水力旋流器更高，可提高到 ７５．０４％。
表2矿石矿物组成分析结果金属矿物相对含量脉石矿物相对含量黄铁矿072石英3603白铁矿085正长石斜长石透长石3142黄铜矿斑铜矿铜蓝023绢云母黑云母白云母1253闪锌矿方铅矿034高岭土103辉锑矿001方解石白云石673褐铁矿077菱铁矿磷灰石锰铝榴石850磁铁矿赤铁矿板钛矿084锆石及其他表3金矿物嵌布粒度分析结果粒级mm分布率巨粒金0295粗粒金02950074102中粒金0074005311400530037137细粒金00370010282微粒金0010365合计100066选矿与冶炼黄金矿石中原生矿泥多且磨矿过程易泥化矿浆不易沉降
褐铁矿
０．７７ 菱铁矿、磷灰石、锰铝榴石、
８．５０
磁铁矿、赤铁矿、板钛矿 ０．８４ 锆石及其他
矿、黄铁矿，其他矿物含量较少；脉石矿物以石英、长
石为主，含一定量的高岭土、云母等黏土矿物，磨矿时
表 ３ 金矿物嵌布粒度分析结果
矿浆泥化严重，会对金的浮选产生不利影响。矿石中 金为有价元素，矿石工艺类型为少硫化物半氧化金矿
表 １ 原矿化学成分分析结果
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旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选
一、前言
矿泥是矿业固体废物的一种。
水法选矿或采矿作业中产生的尾矿废物，常以浆状形式排出。
一般指小于5～10微米的矿粒。
按其来源可将矿泥分为两种：矿石在磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在矿床内部由于地质作用产生的矿泥称原生矿泥。
次生矿泥处理工艺：打入浮选系统，经浮选机浮选。
由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，次生矿泥的品位在0.3g/t以下时，普通浮选机基本无法回收，一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。
原生矿泥的处理工艺：目前绝大部分选矿厂原生矿泥都是直接排到尾矿坝，经社会调查大部分金矿井下原生矿泥的品位在0.3g/t~4g/t。
一直以来由于技术、经济等多方面的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。
随着金矿矿泥量排放量的持续增加，造成了资源的极大浪费，但由于矿泥粒度细，比表面积大，呈碱性，对浮选指标影响较大，因此选矿厂对矿泥的浮选作业却一直进展不佳。
通过筛分比对，矿泥粒度组成为：
由以上可以看出金矿矿泥的粒度很细，-400目的占到了接近70%，所以细粒矿物的矿泥浮选是我们重点解决的问题。
又因为普通浮选机存在以下不利于细粒矿泥浮选的因素：
（1）普通浮选机槽空间狭小，难于满足各区域流态的要求；
（2）气泡和精矿被叶轮甩出，运动速度较大，对细粒矿化不利；
（3）空气和矿浆流在一定程度上被分开，空气在颗粒上沉淀的可能性和颗粒与新生气泡接触的可能性变小了，因此机械搅拌式浮选机叶轮对颗粒气泡对颗粒气泡接触不是理想的设备；【1】【2】
在实际生产过程中，传统的浮选机对矿泥的浮选作业冒槽现象非常严重，无法形成稳定的泡沫层，金属负极困难，精矿品位和回收率达不到要求，尾矿品味居高不下，很难获得好的浮选结果。
随着国家资源的紧缺，矿泥浮选被很多金矿企业做为研究课题而专门进行攻关，基于上面的认识，人们开始从浮选柱的角度考虑矿泥的浮选试验，山东煤机装备集团是专业生产旋流微泡浮选柱的企业，该系列浮选柱在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选等领域被广泛推广应用；这次山东煤机装备集团与山东某金矿对金矿矿泥的浮选研究展开合作。
二、浮选柱的工作原理：
浮选柱的工作原理如图1所示。
入料（来自调浆桶）
精矿空气泡沫区
静态分离区逆向碰撞矿化区
旋流分离区
图1旋流微泡浮选柱示意图
大量微泡（约90%小于0.5mm ）由中矿循环用二次喷射吸气矿化
管产生，然后切线注入浮选柱底部，轻的气泡向中心聚集，如图1所
示旋转上升。
入料经调浆桶加药调整后，送入浮选柱第一级喷射吸气
矿化管进行第一次分选，首先细粒精矿快速的浮起，未浮起的精矿继
续下降进入逆向碰撞矿化区，此处，下降的精矿与缓慢上升的微泡逆
向碰撞矿化，此处的矿化方式与流态有利于粗粒浮选。
浮起的精矿进
入静态分离区，并进一步净化后上升至泡沫层。
经两次分选后的中矿
被循环泵抽出，在泵前进行第二次加药（对较易浮精矿可以不加），经
二次喷射吸气矿化管，在流经的管道内，在极强的紊流状态下，有较
长的时间与大量微细气泡充分混合矿化。
在二次喷射管内由于流速和
压力变化极大，所以有强烈的溶气析出，提高了矿化的选择性以及速
度和扫选的回收率。
循环矿浆切线进入浮选柱下端，在适当的离心力
场中，使矿化气泡向中间聚集，并被上升矿流带回逆向矿化区，在上
升过程中，不断被清洗，循环泵的扬程及流量要适当选择，保证二次
喷射矿化管的正常工作和中矿能最少循环三次。
由于循环矿浆的搅动，
保持浮选柱底部尾矿处于悬浮状态，通过控制机构顺利从尾矿口排出。
所有上升到泡沫层的矿化气泡，除了自身兼并的二次富集过程之外，在排入精矿槽之前都必须全部经过喷淋水的冲洗，用清水洗掉夹带的细泥颗粒和入料带来的浊水，保持精矿的纯净。
三、浮选柱的技术优势：
相比传统的浮选机，浮选柱具有以下优势：
1集浮选和重选为一体，物料在一台设备内实现了3~5次分选，提高了精矿的富集比和回收率；
2由于采用高能喷射矿化管代替搅拌叶轮矿化，具有强烈溶气析出，气泡质量好，直径小（平均<0.316mm）,同样充气条件下，产生的气液界面大，提高了矿化效率和选择性，对细粒物料的粘附大，特别适用于难浮物料的浮选；【3】
3采用了多种矿化方式，照顾了粗粒和细粒的矿化条件；
4创造了较大的平稳的分离区，减少粗粒从气泡脱落和矿泥夹带进精矿；
5由于中部有稳流设施，使柱内矿流接近于“塞流”，缩短了浮选时间；
6动力消耗少，节能明显；
7结构简单，检修量小，操作简单，维修与保养费用低；
8采用了自动液位控制系统，提高了回收率和精矿的品味和富集比。
四、浮选柱试验结果及分析
1 浮选柱试验效果如图2：
图2 浮选柱浮选泡沫层2 浮选柱的试验数据如表1：
表1 浮选柱试验数据
序号
原矿
品位g/t
精矿品
位g/t
尾矿品位g/t 回收率% 备注
1 4.55 27.00 微量
平均
0.21 97.80
平均
92.14
泡沫层较
厚、稳定，泡
沫细小丰富
2 1.80 14.70 0.
3 85.07
3 3.60 24.30 0.12 97.15
4 2.40 66.00 0.3 87.90
5 3.00 58.20 0.3 90.47
6 2.30 125.00 微量94.87
注释：上表中个别尾矿品位化验出现微量，在计算理论回收率时按0.89g/t计算；本实验是将浮选柱直接并入某金矿选厂的流程中，整个试验过程相当于半工业性生产；试验过程中，药剂用量按照其主流程用药制度执行；本表所列数据，为试验第一周每天抽样检测的数据。
3 试验结果分析：
（1）旋流微泡浮选柱产生的气泡分散度高、微细气泡多，与矿物颗粒的碰撞及粘附机率大，高灰细泥污染小。
（2）旋流微泡浮选柱对矿泥浮选、降灰效率高，工艺指标先进。
由于结构设计独特新颖，柱体短，且动力消耗小，节能明显，维修量小，运行稳定可靠，所以旋流微泡浮选柱是细粒有色金属等矿粒浮选降灰有效而经济的工艺设备。
五、经济效益分析
根据山东某金矿实际排泥情况分析如下：
处理1t金矿矿泥可选取0.89g金，金在2010年平均售价为260.53元/克，可获得231.87。
而处理1t矿泥所需药剂成本约为6.4元，水、电、设备折旧等其他成本为15.2元，共21.6元，则处理1t金矿矿泥可获利润为210.27元。
金矿每天抽排矿泥4小时左右，抽排矿泥量每小时40立方以上，约含固量15吨左右，每年按300天计算，每年可提取16020g黄金。
每年可为金矿创年效益为378万元，效益相当可观。
同时在对金矿矿泥进行浮选时，在同样处理能力的前提下，FWX
系列微泡浮选柱与机械式浮选机相比，节能1/2—1/3，节能效果相当显著。
结论
通过以上讨论和试验，浮选柱完全可以解决金矿矿泥浮选的问题，而且回收率和精矿品位基本达到了金矿选厂的要求。
浮选柱浮选矿泥过程中矿化较好，精矿泡沫分层明显，泡沫层稳定且较厚，泡沫丰富细小，精矿稳定产出，证明了浮选柱可以用来浮选金矿矿泥，具有较好的回收率和较高的精矿品位，为矿泥单独浮选开辟了一条新颖、有效的途径。
矿泥单独浮选，净化了矿石表面，提高了矿石的可浮性和回收率；矿泥通过浮选柱单独浮选，使整个选矿主流程更加稳定，设备维护量减少，矿泥的回收率大幅度提高，为国家节约了资源，为企业增加了效益；浮选柱在金矿矿泥的浮选工艺可以大范围的推广。