HCR--一种高效好氧生物处理技术
水处理HCR技术

HCR-一种高效好氧生物处理技术简介:HCR工艺具有所需空间少、占地省、设计集成合理、COD降解率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点。
在纸浆和造纸工业废水处理的工程实例中,其最大的容积负荷达到70kgCOD/(m3·d),反应器单体最大容积为1200m3,日处理污水量近23000m3,COD的降解率达到80%,而剩余污泥的产率小于0.2kgSS/kgCOD。
关键字:污水HCR工艺好氧生物处理技术好氧生物处理工艺历史悠久,自1914年第一座活性污泥法污水处理试验厂运行以来,已经80 多年了。
近20年来,改进曝气技术和好氧生物固定技术以提高污水处理的效果,是好氧生物处理领域的主要研究内容,HCR工艺就是这一特定时期的产物。
1HCR工艺的主要特点HCR工艺(High Performance Compact Reactor)是德国克劳斯塔尔(Clausthal)工科大学物相传递研究所于80年代发明的。
该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃,它融合了当今的高速射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术,并具有深井曝气和流化污泥床的特点。
因此,其空气氧的转化率高,反应器的容积负荷大,水力停留时间短,是当前为西方国家所广泛接受的一种高效好氧生物处理方法。
至今,已经在德国、瑞典、加拿大、意大利、法国、韩国等国家建成了数十个HCR系统,并已投产运行,污水处理效果普遍良好。
HCR系统主要包括:集成反应器、两相喷头、沉淀池以及配套的管路和水泵等(见图1)。
集成反应器为圆形容器,其外筒两端被封闭,连接着各种管道;内筒两端开口,两相喷头安装在反应器上部的正中央。
循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器,由于负压作用同时吸入大量空气。
水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区,把吸入的气体分散成细小的气泡。
富含溶解氧的混合污水经导流筒达到反应器底部后,又向上返流形成环流,再经剪切向下射流,如此循环往复运行。
微生物处理污水方法资料

1、流离生物床(FSBB)“流离”是近年出现的有机废水处理新技术,填料为表面经过特殊处理的碎石球的集合体(流离球)。
污水在流动中存在着球体外流速快,球体内流速慢的场所,污水中漂浮物集中在流速慢的地方产生流离。
经过无数次流离作用,使污水中的固形物和有机物胶体与水分离。
填料:由聚乙烯外壳和填料组成,直径100mm。
其中厌氧流离球填料使用化学改性火山岩,池内填充比例40%,粒径15mm~25mm;曝气流离球填料使用化学涂层的碎石块,池内填充比例70%,粒径12mm~20mm。
驯化:(1)驯化阶段:采用逐渐提高合成污水浓度的方式对种污泥进行预驯化,氨氮与COD 最终达到垃圾渗滤液进水水质浓度;(2)实际垃圾渗滤液生化处理阶段:垃圾渗滤液分别经过厌氧流离生化池、曝气流离生化池生化处理之后进入中间水池。
驯化具体步骤如下:取垃圾渗滤液和自来水一齐注入均质池,CODcr控制范围为1000~1200mg/L,搅拌机混合搅拌约30min。
水泵启动,加入接种污泥,控制MLSS范围7800~9620mg/L。
注满厌氧池和曝气池,控制MLSS为3560~4560mg/L。
厌氧池面的水由进水泵送入十字形布水器,形成内循环搅拌,至CODcr值低于2000mg/L时,关闭进水泵。
静置2h后再次启动进水泵,向厌氧池中注入约1/3进水量以及适量的种泥,同样由进水泵进行内循环。
直至填料和从池底排放出的污泥呈现致密的橙黑色,至此厌氧流离生化池启动成功。
启动回转式鼓风机对曝气池进行闷曝,溶解氧浓度应控制在2~4mg/L间。
检测CODcr低至500mg/L时,采用低负荷间歇法,通过进水泵向均质池中适当进水和接种污泥,日进水时间相对增长,直到填料上呈橙黄色膜,说明生物膜培养完成。
此时,厌氧池和曝气池均停止接种污泥,按设计量20%的进水量持续向均质池输注垃圾渗滤液,检测CODcr低至500mg/L后,进水量提升至设计量的30%~40%,反复运作,直到达成设计处理量。
HCR反应器

HCR反应器技术简介HCR反应器呈椭圆形,内置两端开放的垂直向导管(Draft Tube),反应器上端设导入空气液体的双相喷嘴(Tow Phase Nozzle)。
原水和经处理废水由循环泵送至喷嘴,快速喷出形成射流,流至导管底端与底板碰撞后上升;射流自动将大气中的空气源源不断地吸入反应器内形成微气泡,导管内液体形成非常强的湍流,将空气、废水和微生物理想地混合在一起,使不同相(phase)物质间交流达到极大化,促进微气泡的形成和扩散,加速氧气向水中的转移融合,同时将微生物团分成更小的团,增加了活性细菌数微生物团的比表面积。
反应器内大部分处理水和微生物的混合液,经过循环泵、喷嘴重新回到反应器内,剩余混合液则被送入沉淀池,分离污泥和水。
技术特色1.系统占地少,基建费用低设计紧凑,高径比大,基建费用比活性污泥法少30%以上2.空气氧转化利用率高,容积负荷和污泥负荷高射流扩散,垂直压头溶氧,系统空气氧转移利用率在50%以上,水中溶氧5 mg/l以上3.固液分离效果好,剩余污泥量较少强烈曝气,生化反应强度高;紊流剪切,污泥颗粒细碎,空隙减少,密度增大4.抗冲击负荷能力强完全混合式运行,抗负荷能力强应用前景1.普通工业废水处理特别适合废水量少、污染物浓度低而又处理场所不足的中小型企业2.特殊工业废水处理该类废水含有难降解、具有致死等生物毒性的有机污染物,多采用焚烧、填埋等方式处理,但成本很高,并可能产生二次污染HCR工艺氧转移效率、溶氧浓度高,微生物适应能力强,适合于处理特殊工业废水,并在甲醛、苯酚、苯甲醛等废水处理中取得良好的效果3.城市中水工程应用城市中水工程处理水往往水量小、变化大、COD不高且处理要求低,而满足这些要求,占地少、系统封闭、可以灵活设计工艺的HCR工艺是最适合的处理工艺之一新型光催化氧化新型光催化氧化技术通过氧化剂(O3、H2O2等)在紫外光的激发和催化剂(Fe、半导体等)的催化作用下,产生具有强氧化性的羟基自由基(·OH),将大部分有机物彻底氧化成CO2、H2O和其它无机物,反应速度快,耗时短,反应条件温和(常温、常压),操作条件易于控制,无二次污染。
HCR--一种高效好氧生物处理技术

HCR--一种高效好氧生物处理技术
刘康怀;席为民;李月中
【期刊名称】《给水排水》
【年(卷),期】2000(026)004
【摘要】HCR工艺具有所需空间少、占地省、设计集成合理、COD降解率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点.在纸浆和造纸工业废水处理的工程实例中,其最大的容积负荷达到70kgCOD/(m3·d),反应器单体最大容积为1 200m3,日处理污水量近23 000m3,COD的降解率达到80%,而剩余污泥的产率小于
0.2kgSS/kgCOD.
【总页数】4页(P25-28)
【作者】刘康怀;席为民;李月中
【作者单位】541004,桂林工学院;德国克劳斯塔尔工科大学;德国克劳斯塔尔工科大学
【正文语种】中文
【中图分类】TU99
【相关文献】
1.一种好氧生物处理有机废水的新工艺设备——生物曝气滤池 [J], 徐丽花
2.高效好氧生物处理印染废水的方法与实践 [J], 俞宁;李纯茂
3.一种新型的两段式高负荷好氧生物处理方法的研究 [J], 张崇华;施汉昌
4.废水PVA高效好氧生物处理工艺研究 [J], 郭莉萍;刘永红;于兴峰;张博菲;陈西文
5.高效好氧生物处理垃圾渗滤液工程设计案例 [J], 刘家燕;张怀玉;顾晓涛;张焦;陈静霞
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HCR反应器处理味精厂废水.

HCR反应器处理味精厂废水某味精厂生产味精15000t/a,在生产过程中产生的废水具有SO42-高、COD高、氨氮高和pH值低等特点。
如采用厌氧+好氧工艺(如UASB+SBR等)处理,因废水中SO42-的大量存在,工艺将变得相当复杂,一次性投资很大。
为此,作者采用好氧生物处理新工艺进行了处理味精废水的试验研究。
1 试验方法及基本条件1.1 工艺选择为避免原水中SO42-的影响采用好氧生物处理工艺,并以德国Claushtal工科大学物相传递研究所研制开发的HCR(High Performance Compact Reactor)为核心工艺,其流程如图1所示。
中和絮凝沉淀池、HCR、脱气池、二沉池、接触氧化池的有效容积分别为50、15、5、40、50L,HCR、接触氧化池的水力停留时间分别为(3~5)、(12~16)h,污泥停留时间为6~8h。
HCR反应器为两端封闭的圆柱形容器,顶部安装射流器并开有一排气孔。
反应器的部分出水、絮凝沉淀池出水及回流污泥通过循环泵加压经管道混合后进入HCR顶部的射流器,形成高速射流,同时由于负压作用而吸入大量空气。
射流器的两相喷头将吸入的空气切割成微小气泡,从而在其下方形成高速泵流剪切区。
富含溶解氧的污水经导流桶流到反应器底部后又沿外桶壁向上反流,从而形成环流。
在此过程中微气泡和活性污泥充分接触,获得了很好的传质效果(氧传输利用率高达50%)。
首先用石灰乳将废水pH值中和至6.5~8,然后加入PAFC(聚合氯化铝铁),絮凝沉淀0.5h(COD去除率为20%~30%)后上清液进入HCR。
HCR出水经脱气池(主要脱去附着在活性污泥表面的CO2、空气等)脱气后进入沉淀池进行泥水分离,HCR可去除70%~80%的COD。
沉淀池出水经接触氧化池处理后出水达到进入城市管网的排放要求。
1.2 操作条件1.2.1 分析项目及方法分析项目及方法如表1所示。
1.2.2 试验用水试验用水为南宁味精厂的生产废水,先用该厂离交工段中产生的高浓度有机废水进行试验,后再直接用各工段实际排放水量按比例配水进行试验。
HCR技术与其他工艺比较

HCR系统是德国克劳斯塔尔工业大学物相传递研究所于80年代发明。
该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃,它融洽了当今高速射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术,并具有深井曝气和流化污泥床的特点。
该系统的核心部分为集成反应器。
混合污水经循环水泵提升形成高压水流从喷嘴注入反应器。
射流使喷嘴四周污水形成高速紊流剪切区,水中气泡被进一步细化、溶解。
富含空气氧的混合污水经内筒向下,然后又从外筒返回上部形成环流。
反应器中污水被反复充氧、剪切,并形成致密细小的絮凝体,微生物始终具有良好的代谢条件。
我公司在引进、消化、吸收的基础上,将之应用于国内污水工程中。
与普通好氧法处理工艺相比,该工艺有以下优点:1、占地少,基建费用低,比普通活性污泥法减少30%以上;2、空气氧转化率高(50%),容积负荷高(70KgCOD/m ·d),污泥负荷高(15KgBOD/KgMLSS·d);3、固液分离效果好,剩余污泥比其它好氧法平均减少40% ;4、抗冲击负荷能力强;5、系统操作简便灵活,处理效果好。
二、HCR工艺与其他好氧工艺的有关性能数据比较表:三、HCR工程应用领域和效果HCR系统具有传统好氧工艺所不及的突出优点,已在世界上八个国家和地区建成了三十五个大型HCR工程。
可广泛应用在:味精废水、农药废水、造纸废水、印染废水、纤维素厂废水、化工废水、印刷业废水、屠宰废水、畜牧业粪便废水、填埋场渗滤液、奶品加工废水、酵母生产工艺废水、城市污水处理。
HCR实际工程的运行结果表明,进水COD的浓度可以从几百到数千,最高可达几万;系统的溶解氧可保持在5mg/L左右;COD的去除率一般在80%左右;反应器的容积负荷可达70KgCOD/m ·d,反应器的水力停留时间仅需几十分钟。
选择HCR工艺是治理污水的经济有效措施,也是实现环境好转的重要保证。
高效生物反应器治理印染废水技术.

高效生物反应器治理印染废水技术孙翠玲 焦玉木(滨州市环境保护监测站,山东256618)摘要 介绍了高效生物反应器(HCR )技术在印染废水治理中的应用。
污水处理中心进水量为11000m 3 d ,COD Cr 平均约2500mg L ,p H 12左右,色度600~800倍,采用HCR 技术后运行稳定,结果表明,废水处理效果有大幅提高,出水COD C r 为360mg L 、色度为400倍均能达标排放,其去除率分别为86%,50%;工程投资少,运行稳定,管理方便。
关键词 高效生物反应器(HCR )技术 废水治理 印染废水 华纺股份有限公司是全国最大的印染企业之一,原有废水主要来源于预处理阶段的退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,以及染色废水、印花废水和皂液废水等,污水处理工艺为传统活性污泥法。
近年来,企业不断调整生产品种,以及由于化学纤维织物的发展,印染后整理技术的进步,使PVA 浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,污染总负荷远远超过了设计能力,使得出水不能达标排放,改造现有污水处理设施成为迫切需要。
经过调研和初步试验,在原有水处理构筑物基础上,引进了高效生物反应器(HCR )技术,工程竣工后,运行稳定,处理效果显著。
1 原工艺运行状况原工艺进水水质水量为:水量1100m 3d ,C OD Cr2500m g L ,pH 12左右,色度600~800倍。
1.1 原设计工艺流程原有污水处理设施主要包括调节池、配水池、氧化沟、二沉池、终沉池等。
其中整个污水处理的设计规模为1.5万t d ,总装机容量1400kW 。
调节池总的停留时间9h ;配水池停留时间2h ,进水与回流的污泥在此池混合;1#、2#氧化池为氧化沟池型,水深10m ,3#氧化池为廊道型,水深5m ,均采用微孔曝气供氧,3个氧化池并联运行,总停留时间48h ;二沉池、终沉池均为斜管式竖流沉淀池。
原工艺流程见图1。
1.2 运行情况原有工艺为活性污泥法,进水在调节池中加酸,调节为9~11,然后进入生化池。
HCR高效射流反应器基本原理

HCR高效射流反应器基本原理一.HCR法(高效射流反应器)基本原理该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃,它融合了当今的高效射流曝气,物相强化传递.,紊流剪切等技术,并具有深井曝气和流化污泥床的特点.因此空气转化率高的特点,反应器的容积负荷大,水的停留时间短.污水处理效果好. HCR系统主要包括:集成反应器,两相喷头,气浮池及其配套的管路和水泵等.集成反应器为圆形容器,其外筒两段被封闭,连接着各种管道;内筒两段开口.两相喷头安装在反应器上部的正中央,循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器,由于负压作用吸入大量空气.水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区,把吸入的空气分散成细小的气泡.富含溶解氧的污水经导流管达到反应器的底部,又向上反流形成环流,再经剪切取向下射流,如此循环往复运行.于是污水被反复充氧,气泡和微生物菌团被不断剪切细化,并形成致密细小的絮凝体.HCR法具有处理负荷高,抗冲击负荷,氧利用率高,占地面积小,操作运行灵活等特点.多利用在高浓度的废水生活处理.二.生物脱氮工艺的基本原理生物脱氮是利用自然界氮的循环原理,采用人工法予以控制.首先,污水中的有机氮,蛋白氮在好氧条件下转换成氨氮,然后由硝化菌变成硝酸盐氮,这个阶段称为好氧硝化,随后在缺氧条件下,由反硝化菌作用,并外加碳源提供能量,使硝酸盐氮变成氮气逸出,这个阶段称为缺氧反硝化.整个脱氮过程过程就是氮的分解还原反应,反应能量从有机物中获取.在硝化和反硝化的过程中,影响脱氮效率的因素是温度,溶解氧,PH值以及反硝化的碳源等.生物脱氮系统中,消化菌增长缓慢,所以要有足够的污泥泥龄.反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行,并且要有充裕的碳源提供能量,才可促使反硝化作用顺利进行.由此可见,生物脱氮系统这中消化和反硝化反应需要具备如下条件:硝化阶段:足够的溶解氧值在2mg/L以上.合适的温度,最好是20度.不低于10度,足够长的污泥泥龄,合适的PH值条件. 反硝化阶段:硝酸盐的存在,缺氧条件DO值0.2mg/L左右,充足的碳源,合适的PH值.通过上述原理,可组成缺氧与好氧池,即所谓A/O系统,A/O系统的设计中要控制的几个主要参数就是足够的污泥泥龄与进水的碳氮比.生物脱氮的影响因素:从生物脱氮的原理看出,两者要求的有些方面是相互制约的.要正常发挥脱氮系统的效率,详细分析进水水质是十分重要的:(1)COD浓度,(2)TKN/COD比值,(3)水温.本工程现有的生化处理系统的部分进水经预处理后直接引入本工程的处理系统.一方面增加了现有生化处理系统的停留时间,同时也利用了进水中的碳源.三.A/O脱氮工艺A/O脱氮工艺为连续进水,连续排水的缺氧反应池与好氧反应池分别独立的活性污泥系统或接触氧化系统.其特征是缺氧反应池与好氧反应池分别设置(空间分割),相互隔离互不干涉,通常缺氧反应池设置在好氧反应池前,称为"前置反硝化工艺".为了达到反硝化的目的,A/O脱氮工艺需要好氧池出水回流至缺氧池前段.A/O工艺主要包括A级生化池和O级生化池,即缺氧段和好氧段.缺氧段,池中的微生物为兼性微生物,将NO2-,NO3-转化为N2,而且还利用部分有机碳源合成新的细胞物质.所以缺氧池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,而且可使难降解的大分子有机物变成为易降解的小分子有机物,提高可生化性.缺氧池的主要作用是去除氮减少水体的富营养化.缺氧池中设置调料作为细菌载体,比表面积大,附着微生物量多,从而增加其处理能力.好氧段混合液回流到缺氧池作为电子接受体,通过硝化作用最终消除氮污染. 好氧曝气段,本阶段是本工艺的关键处理单元.经过厌氧水解后的工业废水,由低部进入接触氧化池.接触氧化池装有组合式填料,污水流经填料层,悬浮物和有机物被截流和吸附,并被填料生物膜上的微生物吸附和降解,有机污染物进一步得到降解.独特的填料结构和填料装填形式使得接触氧化池不易堵塞,也不会产生污泥膨胀等问题.而且填料使用时间长,不必更换.A/O接触氧化法多应用在生化性较好,并对氨氮去除要求较高的废水处理.在工业废水和生活废水处理中应用比较广泛.四.工艺流程说明1.废水调节池:针对化工废水成分复杂及水质不均衡的特点,必须加以均化池调节,以减轻因浓度波动给后续的处理单元造成的冲击负荷.2.HCR池:该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃,它融合了当今的高效射流曝气,物相强化传递,紊流剪切等技术,并具有深井曝气和流化污泥床的特点.因此空气转化率高的特点,反应器的容积负荷大,水的停留时间短.污水处理效果好. HCR系统主要包括:集成反应器,两相喷头,气浮池及其配套的管路和水泵等.集成反应器为圆形容器,其外筒两段被封闭,连接着各种管道;内筒两段开口.两相喷头安装在反应器上部的正中央,循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器,由于负压作用吸入大量空气.水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区,把吸入的空气分散成细小的气泡.富含溶解氧的污水经导流管达到反应器的底部,又向上反流形成环流,再经剪切取向下射流,如此循环往复运行.于是污水被反复充氧,气泡和微生物菌团被不断剪切细化,并形成致密细小的絮凝体.出水排入气浮池,部分回流与进水混合.HCR池反应器的特点:(1)系统占地少,基建费用低.(2)空气转化利用律高,容积负荷和污泥负荷高.HCR池的曝气方式采用射流式,并通过垂向循环混合,使溶解氧达到最大值,这一过程实际上吸取深井曝气依靠压头溶氧的优点.高速喷射形成紊流水力剪切,使气泡高度细化均匀,决定了该方式对空气的转化利用率高.具实验测定,其空气氧的转化利用率可高达50%溶解氧含量易保持在5mg/L以上.足够的DO是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件,这也是HCR工艺的优势所在.一般情况下,HCR系统的污泥浓度在10g/L左右.最高可超过20g/L.反应器生物量之大,决定了其负荷值必然高.试验和已有工程的运行结果显示,HCR池的容积负荷最大可达到70kgBOD5/m3.d,小时可达到70kgBOD5/m3.d.其污泥负荷值可以超过6kgBOD5/kgSS.d.(3)固液分离效果好,剩余污泥量少.HCR工艺混合废水中的微生物菌团颗粒小,沉将性能好,这是其显著特点之一,污泥在沉淀池中的停留时间一般在40分钟左右.该工艺降解1kgBOD所产生的剩余污泥量,比其它好氧方法平均减少40%左右,从而大大减少了污泥处理量.剩余污泥量量较少的原因主要有两个:其一.强烈的曝气使微生物代谢速度快,由此引起的生化反应可能加大内源消耗,剩余污泥量相对少;其二,由于反应器中混合废水被高速循环液剪切,微生物的团粒被不断分割细化,团粒内部的气孔减少,使其密度相对增加,总的体积减少.(4)抗冲击能力强:HCR为完全混合型运行方式,原水先于回流废水合流,然后再进入反应器,并立即被快速循环混合.高浓度COD或有毒废水冲击系统时,他们在进入反应器之前实际上已经被稀释,进入反应器后有被迅速混合,使冲击液的浓度大大降低,从而有效的提高了HCR系统抗冲击负荷的能力.此外,强烈的曝气使微生物代谢速度快后,也可减少冲击所造成的部分影响.(5)系统操作灵活简单,处理效果有保障:HCR系统的反应器循环水量,补充曝气量,污泥回流量等都可以根据需要进行调节,便于选择最佳的组合效果.正因为如此,采用HCR工艺容易保证较高的COD去除率.3.初沉池:HCR系统出水经沉淀主要絮凝高浓度活性污泥,部分排入污泥池,部分排入污泥回流井经提升泵至回流,与内循环液混合进入HCR池,以保证HCR池的活性污泥浓度.初沉池采用辅流式沉淀池,污泥的浓缩效果明显好于气浮池.4.A/O生物接触氧化池:考虑本项目进水氨氮较高,生物接触氧化工艺采用A/O法生物脱氮工艺.生物脱氮是在微生物的作用下,将有机氮和NH3-N转化为N2和NxO气体的过程,一般废水中从在着有机氮,NH3-N和NxO-N等形式的氮,而本工程中以NH3-N和有机氮为主要形式.在生物处理过程中,有机氮被异氧微生物氧化分解,即通过氨化作用转化成为NH3-N,而后经硝化过程转化变为NxO-N,最后经过反硝化作用使NxO-N转化为N2,而逸出大气.本工程生物接触氧化池是利用好氧微生物进行生化处理的构筑物,功能是对废水中含碳有机物进行降解和对废水中的氨氮进行硝化.来自废水中的含碳有机物在此池中进行较为彻底的氧化分解,生成CO2和H2O.好氧池中的填料采用性能稳定的组合纤维填料,该填料不仅比表面积大,且水流特性十分优越,鼓风机采用微孔曝气方式,以使填料上的生物膜在好氧条件下与废水中的有机物充分接触,使得废水中的有机物得以充分氧化.出水通过回流到A段进水端,利用缺氧池兼性反硝化细菌,以部分废水中的有机碳源作为电子供体使水中的硝态氮(电子受体)完成反硝化,从而达到氮的去除.考虑到瞬间高浓度进水,为确保处理效果,本设计在曝气池内增加填料数量以增加微生物载体的表面积及延长接触处理时间.生物接触氧化池出水进二沉池进行泥水分离,浓缩污泥排入污泥池,澄清水达标排放.5.二沉池:由于本项目水量较大,采用斜管沉淀法去除出水中污泥以达到固液分离,去除的污泥排入污泥池.6.污泥处理:好氧污泥及气浮浮渣排入污泥池,经过污泥药剂调理后,通过污泥泵进带式压滤机压滤形成泥饼外运,滤液回流至调节池2.带式压滤机放置于污泥脱水机房,响应辅助设备包括污泥泵,加药调理系统,空压机及其它辅助设备.污泥经脱水后含水率为80%左右.。
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参数
: / (6 ・ ) 充氧速率 / $ > %
有某些毒性物质或可能致毒的组份 (称特殊工业废 水) , 往往无法采用常规好氧或厌氧工艺进行处理。 如防腐产品工业和农药产品工业等产生的废水中, 多含有难降解的有机物, 且对微生物具有致死的毒 性。过去多采用焚烧方法或固化填埋方法进行处 理, 但是成本很高, 并可能产生二次污染。 溶 * ’ 8 工艺采用快速高效的氧传递转输方式, 解氧多保持在4 / 反应器中的微生物群落 6 7 左右, % 能快速适应污染物种类和浓度的变化, 这对于特殊 工业废水的处理十分有利。前面谈到的甲醛废水、 苯酚废水、 苯甲醛废水等, 采用 * ’ 8 工艺处理都获 得了很好的效果, 且运行状况良好, 就是较好的实 例。 ( ) 城市中水工程中应用。城市中水工程所处 : 理的原水具有水量少, 变化幅度大, 且’ ( ) 浓度不 太高等特点; 中水工程对出水的水质要求也不太高 (主要用作冲洗水或绿地用水) 。要满足这些条件, 它可以根据不 * ’ 8 工艺是最好的方法之一。首先, 同水量水质的变化来灵活地设计工艺系统; 其次, 因 系统产生的废气用管道 * ’ 8 工艺采用封闭式结构, 收集外排, 这种设计有利于城市小区的环境保护, 工 程附近的居民可以免遭恶臭之苦; 再者, * ’ 8 系统 充分利用了地上和地下空间, 设计别致, 造型美观, 容易和小区的景观融合在一起。 & 几点认识 ( ) 5 * ’ 8 工艺采用高效的空气 氧 传 递 转 输 方 法, 合理利用了射流曝气技术, 应用了压头和快速强 制溶氧的原理, 并利用紊流剪切扩散和均匀分布的 作用, 使空气氧的传递转输率高达 4 是一种高 ! =, 效的好氧生物处理技术。 ( ) 已经运行的 * 该工艺适 # ’ 8 工程系统表明, 应范围广, 负荷率高, 运行效果好。 ’ ( ) 去除率高, 其占地面积少, 综合经济效益好, 具有推广应用的价 值。 ( ) 中国工业污水的种类复杂多样, 城市中水工 : 程正有待开发, * ’ 8 工艺在中国大有发展前景。必 须提醒注意的是, 应该以技术引进为主, 尽量采用国 产的设备和附件, 使之更加符合本国的国情, 以获得 最佳的环境效益和经济效益。 ( 一是能耗, 当污水 B) * ’ 8工艺存 在 的 问 题 :
给水排水 ! " # $ % & ’ " $ ( % ) ) )
% *
定, 其空气氧的转化利用率可高达 ! 溶解氧含 " #, 量易保持在! / $ & 以上。 % 足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷 运行的条件, 这也是 ’ ( ) 工艺的优势所在。一般情 况下, / 最高可 ’ ( ) 系统的污泥浓度在 * " & 左右, % 超过+ / 决定了其负荷 " &。反应器中生物量之大, % 值必然高。试验和已有工程的运行结果显示, ’ ( ) 1 的容积负荷最大可达 , / ( ・ ) , 小试可达 " . / 0 $ 2 % ! / ( 1・2) ; 其污泥负荷值可以超过 * " " . / 0 % ! $ / (% ・ ) 。 3 . / 0 4 4 2 % ! ) 固液分离效果好, 剩余污泥量较少。’ ( 1 ( ) 工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小, 其沉降性能 好, 这是其显著特点之一, 污泥在沉淀池中的停留时 间一般只需要5 " $ 6 7左右。该工艺每降解 * . / 0 % 所产生 的 剩 余 污 泥 量, 比其他好氧方法平均减少 从而大大减少了污泥处理量。剩余污泥 5 " #左右, 量较少的原因主要有两个: 其一, 强烈曝气使微生物 代谢速度快, 由此引起的生化反应可能加大内源消 耗, 剩余污泥量相对少; 其二, 由于反应器中混合污 水被高速循环液流剪切, 微生物的团粒被不断分割 细化, 团粒内部的气孔减少, 使其密度相对增加, 总 的体积减少。 ( ) 抗冲击负荷的能力强。’ 5 ( ) 为完全混合型 运行方式, 原水先与回流污水合流, 然后再进入反应 器, 并立即被快速循环混合。高浓度 ( / 0 或有毒废 水冲击系统时, 它们在进入反应器之前实际上已经 被稀释, 进入反应器后又被迅速均匀混合, 使冲击液 流的浓度大大降低, 从而有效地提高了 ’ ( ) 系统抗 冲击负荷的能力。此外, 强烈曝气使微生物的新陈 代谢加快后, 也可能减少冲击所造成的部分影响。 工程实践表明, 含酚废 ’ ( ) 工艺对甲醛废水、 水、 糖醛废水、 树脂酸废水都能进行有效处理; 如已 有工程实例的进水 ( / / 0 浓度达到了 + "" " " $ &; % 该工艺还有望提高污水脱氮的效果。 ( 系 统 操 作 简 便 灵 活, 处 理 效 果 有 保 障。 !) 补充曝气量、 污泥回 ’ ( ) 系统的反应器循环水量、 流量等都可以根据需要进行调节, 便于选择最佳的 组合效果。正因为如此, 采用 ’ ( ) 工艺容易保证较 高的 ( / 0 去除率。图+显示了 ’ ( ) 反应器容积负 荷与( 可以看出, 尽管其容 / 0去除率的变化关系。
万方数据
图- Байду номын сангаас " # 工艺流程示意
由该工艺的工作原理可知, ! " # 的主要特点 是: ( ) 系统占地少, 基建费用低。! " # 系统占地 一般很少, 其原因主要有三: 一是系统设计紧凑, 结 构合理, 减少了占地; 二是反应器高径比大 (为 & D ) , 部分被埋在地下, 有效地利用了垂向空间, 减少 了平面上的占地; 三是所需水力停留时间很短, 容积 负荷和污泥负荷都很高, 减少了反应器的体积。 合理集成设计、 少占地是减少基建投资的主要 因素, 反应器和沉淀池的容积小, 又节省土建投资或 设备制造费用。根据工程预算结果对比表明, 采用 其基建费用比活性 ! " # 工艺处理同样数量的污水, 污泥法工艺要减少+ ’ 0以上。 ( ) 空气氧转化利用率高, 容积负荷和污泥负荷 . 高。! 并通过 " # 工艺的曝气方式采用射流扩散式, 垂向循环混合, 使溶解氧达到最大值, 这一过程实际 上吸取了深井曝气依靠压头溶氧的优点。高速喷射 形成紊流水力剪切, 使气泡高度细化并均匀分散, 决 定了该方法对空气氧的转化利用率高。据试验测
!工业给排水!
— —一种高效好氧生物处理技术 !"#—
刘康怀 席为民 李月中
提要 ! 占地省、 设计集成合理、 空气氧利用率高且操 " # 工艺具有所需空间少、 " $ % 降解率高、 作便利安全等优点。在纸浆和造纸工业废水处理的工程实例中, 其最大的容积负荷达到 & / ’ ( " $ % )
+ +, +, (* ・ ) , 反应器单体最大容积为-. 日处理污水量近. 而剩 , ’ ’ * +’ ’ ’ * " $ % 的降解率达到 / ’ 0, 余污泥的产率小于’ / 1 . ( 2 2 ( " $ %。 ) )
关键词
污水 ! " # 工艺
好氧生物处理技术
好氧生物处理工艺历史悠久, 自3 4年第一座 活性污泥法污水处理试验厂运行以来, 已经/ ’ 多年 了。近. 改进曝气技术和好氧生物固定技术 ’年来, 以提高污水处理的效果, 是好氧生物处理领域的主 要研究内容, ! " # 工艺就是这一特定时期的产物。 ! " # $ 工艺的主要特点 (! ) ! " # 工艺 5 67 8 9 : ; 9 * < = > 8" ; * < > @# 8 < > @ ; 9 ) ? 是德国克劳斯塔尔 (" ) 工科大学物相传递研 A < B C @ 6 < A 究所于 / ’ 年代发明的。该工艺的问世是好氧生物 处理技术的一个飞跃, 它融合了当今的高速射流曝 气、 物相强化传递、 紊流剪切等技术, 并具有深井曝 气和流化污泥床的特点。因此, 其空气氧的转化率 高, 反应器的容积负荷大, 水力停留时间短, 是当前 为西方国家所广泛接受的一种高效好氧生物处理方 法。至今, 已经在德国、 瑞典、 加拿大、 意大利、 法国、 韩国等国家建成了数十个 ! 并已投产运 " # 系统, 行, 污水处理效果普遍良好。 集成反应器、 两相喷头、 沉 ! " # 系统主要包括: 淀池以及配套的管路和水泵等 (见图 ) 。集成反应 器为圆形容器, 其外筒两端被封闭, 连接着各种管 道; 内筒两端开口, 两相喷头安装在反应器上部的正 中央。循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器, 由于负压作用同时吸入大量空气。水流和气流的共 同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区, 把吸入 的气体分散成细小的气泡。富含溶解氧的混合污水 经导流筒达到反应器底部后, 又向上返流形成环流, 再经剪切向下射流, 如此循环往复运行。于是, 污水 被反复充氧, 气泡和微生物菌团被不断剪切细化, 并 形成致密细小的絮凝体。
水处理的效果没有任何不良影响, 其剩余污泥的产 率约为! / " # $ & & $ ’ ( )。 % % 实例 ! 在威尼斯拉市的汉斯霍司公司 (* , ) , 亚硫酸盐化学纸浆浓缩液 (来 + , . / 0 1 , , 1 2 3 自化 学 再 生 系 统 ) ’ ( ) 的 变 化 范 围 为 4! ! !! / 污水中同时含有糖醛, 因而对附近纳 5 !! ! ! 6 7, % 污区的鱼类构成危害。用 * 容积负荷 ’ 8 工艺处理, / (6 ; ) , 平均达9 ! $ ’ ( ) ’ ( ) 的降解率为 < ! =, % 糖醛 的 去 除 率 达 5 剩余污泥的产率仅为 ! ! =, / ! " 5 4 $ & & $ ’ ( )。 % % 表#列出了某地城市污水采用两种方法处理的 主要效果参数。可以看出 * ’ 8 工艺相对于传统的 活性污泥法工艺在充氧速率、 容积负荷、 污泥负荷、 二沉池表面负荷、 剩余污泥产率、 水力停留时间等方 面, 都具有明显的优势。