排水泵房施工方案

'建筑工程作业指导书

1、工程概况

排水泵站建筑面积，上部为砖砼结构，单层结构层高米，±标高等于，下部为钢筋砼预制现浇沉井$ 8X内径，深米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井（XX）及闸槽井（XX）一座。

排水泵房、变电所±以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工（轻型井点降水），变电所层高，建筑面积为，±标高等于绝对标高。

电力

室内照明采用220V 单相供电，室内照明采用交流380V/220V 三相四线供电，动力采用交流380V/220V 三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本

工程保护接地型式采用TN-S,所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。

排水泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。

排水泵井内选用350QW1000-12 , 性能（Q =

1000m3/h,H=12m,N=55KW ），一台潜水排污泵性能

（Q=520m3/h,H=,N=30KV）隔栅设备采用GH 1 000型回转式隔栅

除污机，机电功率为2 .2 KW,安装角度为80度，栅条间隙宽度

80mm选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量2吨，启开高度18米，功率KW）。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。

1. 4闸槽井、出水井

本工程设置的闸槽井，尺寸为LXBXH = XX,并配置于摇式启闭机和DN 800铸铁镶钢闸门。

出水井尺寸为LXBXH = XX O

进出立管线

进水管管径为D800mn钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mr的球墨铸铁排水管。

消防

本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室

和泵房内。

投入本工程的机械设备。（见附表）

3、施工进度安排

根据现场实际情况，先围堰抽水及回填。

计划分三步走：沉井制作下沉分两次闸槽井、出水井变电所、围墙道路硬化施工。

沉井预制第一、三、三节完成后，砼达到75%虽度，开始下沉，下沉完毕后，进行封底。闸槽井待沉井下沉到位后，立即进行施工。（考虑到沉井与闸槽井同时施工会相互影响）。

具体的时间安排见工程计划进度表。

4、施工方案和方法

施工说明钢筋砼工程工程所用钢筋均在工地钢筋加工间内统一配

料、加工、定形，

到现场架立绑扎。砼柱竖向钢筋的连接采取小于$ 14的绑扎搭接，

大于$ 16以上的采用电渣压力焊，水平方向钢筋的连接采取在车间对焊。砼采用强制式机械自拌砼。柱砼一次浇到梁底标高，梁板砼同时一次浇筑完毕。施工缝位置必须按规范要求留置，在浇筑前所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，洒水湿润后，用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。（详见砼工程质量控制表）砖砌体工程

⑴在砌砖前先在基础顶面或楼面上放出轴线门宽洞口位置，用干砖摆在墙上，排砖撂底，使其符合组砌要求，调整灰缝大小。

⑵砌筑前把基层清理干净，浇水湿润，所用的砖要求每面浸透为宜。根据层高事先做好皮数杆，在皮数杆上画好砖的层数，窗洞口、圈梁、过梁位置。所立皮数杆间距不能超过15m。

⑶在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应留马牙槎。采用五进五退、先退后进的方法，马牙槎上下应顺直成一条直线，构造柱位置按设计要求预埋好拉接筋。

⑷外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、

内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋，设计无要求时，8—10 皮

砖放一道墙加筋。（详见墙体砌筑工艺流程图）

⑸有关水磨石地面、细石砼地面、钢窗安装、铝合金窗安装、内墙瓷砖镶贴等详见有关的工艺流程图。

沉井现场制作、沉井下沉

准备工作

⑴根据排水泵房的设计位置，按沉井中心坐标定出沉井中心桩和纵横轴线控制桩。

⑵计划在沉井周围布置喷射井点排水，井点入土深度10m井

点距离为2叶3m> （详见喷射井点降水工艺流程图）

⑶制作沉井的场地要预先挖除表面耕植土和浮土，换填50cm 中粗砂。灌水并用平板振捣夯实。场地周围做好排水沟和集水井，在喷射井点安装前降低水位用。

5. 沉井制作

⑴在刃脚处的砂垫层上铺长枕木8 组，枕木垂直于圆周铺设，铺设时须抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，定位枕木设置在互成90°的四个支

点上。

⑵刃脚下底模用砖模、刃脚内模斜面部分用砖垫座，砖垫座底宽95cm 整圈砖垫座分成8块，每两块间留20cm间隙，底模和砖垫座均用1： 3 水泥砂浆粉平抹光，并铺油毡一层。

⑶沉井立模与绑扎钢筋的施工顺序是先支设内模，再绑扎钢筋，最后支设外模。

⑷本沉井计划分四节灌注砼，第一节刃脚加厚部分节高到-，节高2m 第二节灌注到一，节高；，第三节灌注到一，节高，待强度达到75%时进行下沉，第四节余下部分连同梁板一起浇，节高。模板也分节支设，立内模须保证垂直，拟采用钢管脚手杆搭设支架，配以特制的园弧形杆件（$

50钢管）来固定内模。外模跟着内模支

立，以保证外壁面的平正、垂直和井壁厚度均等。

为保证井壁砼外侧平滑以利沉井下沉，模板采用多层胶合板规格1800X 900X 16。用$ 12对拉螺栓拉槽钢圈固定，并设止水片。

（见模板图）

⑸第一、二、节沉井制作完毕后，开始喷射井点的埋设和管路布置，并安装水泵，试抽水。

⑹灌注第一、二、三节沉井砼时，砼顶面宜低于所立的模板顶10cm左右，以便上、下节砼接缝平顺，施工缝做成凹缝。模板接高前要对施工缝进行凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净，铺上一层厚10—15mm与砼同标号的砂浆，然后灌注砼。

⑺灌注顶层沉井时，注意井壁与土层DL梁同时浇灌，其余井内部分的梁、板及井内隔墙采用预留钢筋联接的方法，施工时应确保予埋件和预留空洞的位置准确。

⑻沉井绑扎钢筋时，采用撑铁将二层钢筋位置固定，以保持钢筋应有的间距及保护层厚度。钢筋及铁丝均不得接触模板。

⑼沉井壁和底板砼采用强制式搅拌机自拌浇灌，并严格控制水灰比，通过串筒同时对称均匀分层浇灌。每层厚30cm,以免砼面高

低相差悬殊成沉井不均匀下沉或产生倾斜。

⑽灌注砼要加强砼的捣固工作，以保证砼不透水性，砼灌注设专人加强保养工作。拆模后在沉井顶面和内、外壁砼面用油漆标出纵横轴线和水平线，沉井中线可分中定出。

（11）在沉井壁的预留孔预埋钢框、螺栓，用钢材、方木封闭，填充