侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼铅工艺试生产总结

侧吹还原炉液态高铅渣直接还原炼

铅工艺试生产总结

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篇一：铅富氧侧吹炉开炉生产实践-论文 doi：/

铅富氧侧吹炉开炉生产实践

胡卫文，徐旭东，欧阳坤

(湖南水口山有色金属集团有限公司，湖南衡阳 421500)

摘要：详细介绍了目前国内已建成的采用无烟粒煤为还原剂最大的富氧侧吹还原炉开炉试生产情况和技术指标。工业生产实践表明，该侧吹还原炉技术先进、投资省、工艺稳定、吨铅综

合能耗低、工作环境好。

关键词：铅；侧吹炉；生产实践；富氧熔炼

中图分类号：TF812 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2015）08-0000-00

Startup Practice of Lead Oxygen Eichment Side-blown Furnace HU Wei-wen,XU Xu-dong,OUYANG Kun

(Shuikoushan Nonferrous Metals Group of Hunan Province,Hengyang

421500,Hunan,China)

Abstract：Trial production and technical index of current largest domestic built oxygen eichment side-blown furnace with smokeless coal as reductant were practice shows that oxygen eichment side-blown furnace has the advantages of advanced

technology,low investment,stable process,low comprehensive energy consumption,and good working environment.

Key words：lead;side-blown furnace;plant practice;oxygen eichment smelting

某厂侧吹炉由西安有色冶金设计院负责设计，侧吹炉炉床面积为 m2，是目前国内已建成的采用粒煤作为还原剂的最大的富氧侧吹还原炉，设计规模为年产10万t粗铅，2013年11月份开工建设范文TOP100，至2014年10月份开炉试生产，工作进展顺利。液态高铅渣还原项目建设内容主要包括：1）年处理23万t液态高铅渣的侧吹还原炉；2）年处理万t侧吹还原炉炉渣的烟化炉；3）余热发电系统；4）脱硫系统。某厂侧吹还原炉工艺流程图如图1所示，侧吹还原炉包括余热锅炉、表面冷却器、布袋收尘器、余热发电、脱硫等系统。富氧侧吹还原熔炼的基本任务：对底吹炉产

生的液态高铅渣进行还原，产出粗铅、含锌炉渣、含硫烟气，含锌炉渣进入烟化炉进行继续吹炼，含硫烟气经收尘后进入脱硫系统。

图1富氧侧吹还原炉炼铅工艺流程图

Process flow diagram of oxygen eichment side-blown smelting for lead

收稿日期：2015-03-10

作者简介：胡卫文（1977-），男，湖北仙桃人，工程师.

1 筑炉和烘炉作业目前，采用无烟粒煤作为还原剂的富氧侧吹炉炉缸砌筑材料基本采用镁铬砖。使用此种砌筑材料存在以下缺点：1）侧吹还原炉本体由水套组成，一旦水套漏水，镁铬砖遇水会发生反应而粉化；2）镁铬砖砌筑过程中会留有砖缝，铅的渗透力特别强，在生产过程中，铅会渗入砖缝破坏炉底砌砖，甚至使炉底砌砖浮起，思想汇报专题影响炉缸寿命；3）镁铬砖砌筑时间

长，整个砌筑过程用时2~3周。某厂对原炉缸筑炉设计进行整体更改，炉缸耐火材料改用铝铬渣捣打料和铝铬渣砖，整个筑炉过程采用铝铬渣捣打料整体捣打，一次成型。采用此种耐火材料和砌筑方式有以下优点：1）铝铬渣耐火材料抗侵蚀性、抗热震性较好；2）侧吹炉炉缸部分采用铝铬渣捣打料整体捣打、一次成型，可防止铅渗漏至炉底，有效延长炉寿；

3）筑炉时间短，整个炉缸筑炉用时在1周以内。

侧吹炉烘炉既要满足炉缸耐火材料升温要求，也要兼顾余热锅炉升温规定[1]。本次烘炉设计时间为15天，采用200 ℃、400 ℃、800 ℃三个恒温点，具体步骤为：

1）使用电阻丝低温烤炉，按照升温曲线升至200 ℃后，恒温72 h，保证炉缸铬铝渣捣打料表面水分缓慢蒸发。 2）恒温72 h后，继续按照升温曲线（20 ℃/h）升温至400 ℃，恒温

72 h。此期间必须控制升温速度，升温速度不能过急、过快，保证炉缸中部和底部的铝铬渣捣打料中的水分逐步蒸发，升温速度一旦过快，炉缸表面和中部捣打料水分大量蒸发就会导致铝铬渣捣打料产生大量裂缝，严重影响炉缸寿命。

3）恒温72 h后，拆除电阻丝，在炉内铺设钢板，安装油枪烘炉，按升温曲线升温至800 ℃，恒温48 h，铺设钢板的目的是压住油枪火焰，保证炉内耐火材料受热均匀。

范文写作待各系统具备开炉试生产条件后，将炉缸温度按照升温曲线加热至1 200 ℃进行投料生产。

2 投料试生产

侧吹还原炉所有设备调试试车完毕，联动试车正常无故障，相关公共设施齐备，水、电、气、油供应正常，开炉物料准备齐全，各种物料数量、质量合符开炉要求，就可以开始进行侧吹炉还原炉的开炉投料工作了。开炉作业程

序：

1）在炉内铺设3层木柴。铺设木柴的作用是用于引火，以及保持炉缸温度。

2）点燃木柴，待木柴火烧旺后，均匀向炉内投入焦炭。投焦炭期间，控制好侧吹还原炉工艺参数，保证炉内焦炭充分燃烧。

3）待炉内焦炭充分燃烧后，开始投入底铅。投入底铅的数量根据炉缸熔池大小确定，某厂侧吹还原炉底铅高度在600~650 mm的范围内。投入底铅的速度必须根据炉内温度的变化进行调整，在投底铅的过程中可适当补加少量焦炭用于升温，所用底铅需在个小时内全部投完。

4）待底铅投入完毕后，虹吸口浸没在铅池里，侧吹炉开始进底吹炉热渣转入第一个吹炼炉期，此期间侧吹还原炉根据底吹炉高铅渣渣型、渣量、渣温设定合适的一次风量、一次风口开设数量、二次风量、下煤量等工艺参数，在