罐体防腐施工方案

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐体外壁防腐工程

施工方案

编制：

审核：

批准：

编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司

日期：2012年8月18日

目录

1.编制说明 (1)

2.编制依据 (1)

3.施工部署 (1)

4.主要施工方法 (2)

4.1脚手架搭拆工艺 (2)

4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺 (7)

4.3基层处理 (8)

4.4防腐涂装施工 (9)

5.劳动力计划及主要施工机具计划 (11)

6.储罐防腐蚀施工质量要求 (12)

7.储罐防腐蚀施工安全施工要求 (13)

1.编制说明

本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。

2.编制依据

1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》

2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》

3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》

4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》

5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》

7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20

8、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。

9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。

10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

3.施工部署

3.1施工划分

施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。

3.2施工准备：

3.2.2技术准备：

组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。

3.2.3劳动力准备：

根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

3.3管理机构设置：

该工程实行项目管理施工，建立一个合理、精干、高效率的项目部、全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工需要，作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

3.4工程项目的专业配置：

根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的班组管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。

4.主要施工方法

4.1脚手架搭拆工艺

针对现场防腐施工空间有限，为了优质、高速地完成本防腐工程的施工，我们将对本工程加强精心组织科学管理严格按照规范施工。

该工程为圆形结构油罐，根据该建筑物结构尺寸以及施工现场的具体情况，该工程采用落地式双排脚手架。

4.1.1搭设参数

我单位承建的191A罐区包含1座1000m3、直径为11.5m高度为12.09m 的储罐；2座3500m3、直径为17.13m高度为17.713m的储罐、3座20000m3、直径为40.5m高度为20.856m的储罐。本工程建筑将采用钢管扣件式落地脚手架。钢管采用外径48毫米、壁厚3.2毫米的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5米，横向间距1.2米，里立杆距罐壁20厘米，纵向水平杆步距1.5米。材料要求：钢管

钢管采用力学性能适中的Q235A钢，φ48mm，δ= 3.2mm的直缝电焊钢管。

钢管的检查应符合下列规定：

A应有产品质量合格证；

B 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

C钢管必须涂有防锈漆。

D旧钢管的检查应符合下列规定：

表面锈蚀深度≤0.5MM，锈蚀检查应为每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》8.1.2条之规定。

4.1.2扣件

（1）目前我国有可锻造扣件与钢板压制扣件两种，可锻造扣件已有国家产品标准和专业检测单位，质量易于保证，因此应采用可锻铸件扣件。扣件应符合GB15831-2006。

（2）扣件质量的检验要求

A铸件不得有裂纹、气孔、不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

B扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

C扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1MM

D扣件表面应进行防锈处理。

E螺栓不得滑丝。

(3)本工程采用防滑钢制跳板，跳板尺寸为：250mm X 3200mm X 30mm。

4.1.3脚手架

脚手架经计算后确定立杆间距与步距，施工时严格按要求搭设确保脚手架牢固、稳定。

4.1.3.1脚手架搭设顺序

严格遵守搭设顺序：摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣

紧→装横向扫地杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆

扣紧→安第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设

临时斜撑杆、上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆及钉安档

脚板。

双排架的小横杆靠罐壁一端要离开罐壁200mm。与扣件连接的端头距