2014年12月采气运输分公司油罐车罐体改造风险评估报告
2-电厂2014年度风险评估报告
电厂2014年度风险评估报告一、企业风险总体研判埠村煤矿电厂现总装机容量为49MW，锅炉总吨位为275吨/小时。
目前热电厂生产以发电为主，供热为辅，年发电量约为2.8亿Kwh,所发的电除供矿内部使用外，大部分上网外售。
同时承担对章丘市城区供暖任务，2013年供暖面积100万㎡，对山东昊月树脂供气，年供气4.7万吨左右。
2013年销售收入1.55亿元，利润3000万元。
2014年电厂内部环境较2013年没有太大变化，外部环境存在诸多不确定因素：一是随着国家环保政策的不断深化，企业在环保资金的投入越来越多，影响了企业的整体利润。
2014年电厂发电量、销售收入较2013年没有太大变化，利润较2013年有明显缩减，主要是环保资金的投入较多。
二、电厂风险评估的基本情况（一）、2104年电厂风险评估的范围2014年电厂风险评估范围全场各环节，主要包括安全、生产设备、环保、人员、经营目标、外围承包商、物资供应等。
风险评估以现场查勘、座谈、查阅有关资料并结合相关行业风险评估的经验为主，参考国内外有关资料综合而成。
参与人员：厂领导、安全生产部、各车间、物资供应部、财务人员等。
（二）、评估结果及重大风险1、安全风险埠村煤矿矸石热电厂自1997年建厂以来已有16年，现场中存在高温、高压、触电、特种设备、高空作业、爆炸、火灾、高空坠物、机械伤害、起重伤害等风险因素，如果不能很好地进行管理与检查，将可能造成设备损害与人员伤亡，从而导致重大财产损失与人员受损。
该部分风险可以通过制定相关安全管理文件、加强安全检查等进行消除。
2、生产设备电厂中相当一部份设备从90年代中期使用至今，已逐渐进入老化阶段。
如果没有及时进行良好的维护保养，没有及时进行更换，则可能在生产运行过程中会突然发生意外事故，而导致重大财产损失与利润损失。
该风险事故主要依靠加强设备维护保养、加强管理措施来解决。
3、人为操作误差风险操作人员由于缺乏经验，注意力不集中，技能低下，不按照规范进行操作等皆可能导致误操作而引发事故。
2014年 安风体系—作业风险评估
每周一 大概 次搬动 每半 围栏 围栏支 年发 搬动 座， 生一 支座， 由于失 每周 次失 手支座 一次， 手支 掉下每 取3分 座掉 下， 半年发 取2分 生一次
25
P（可能性）
定义 注释 举例 × √
平均有4 指意外事件己经 如搬1000次支 考虑：搬 次支座掉 意外事件发 发生了，接下来 座，平均有1次 1000次支座， 下，就会 生过程中， 会导致后果的可 可能性 砸到脚；平均 平均有1次砸 有1次砸 形成事故序 能性有多高。并 （P） 有4次支座掉下， 到脚，以为 到脚，应 列导致结果 不是指从事某项 就会有1次砸到 很少的可能 是25%的 的概率。 工作任务中导致 脚。 性，取1分 概率，取 的结果的可能性 3分
区域 内部
外部
--为部门、单位 或班组所管辖的 可能存在危害因 素的活动范围。
--针对作业活动 区域内的危害辨 识与风险评估
--针对作业活动 区域外的危害因 素进行的风险评 估
危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员 、设备、电网和企业形象的危害的具体称谓。
9
区域内风险评估示范
区域内部风险评估填报表
作 作业 业 工种 任务 步 骤
危 害 名 称
风 险 等 级
配 电 运 维
10k 验 V架 电、 监 空线 挂 护 路拉 接 失 线更 地 误 换 线
行 为 危 害
1、凭经 验判别 2、验电 器失效 3、接地 线失效
人 身 死 亡
作业 人身 触电 人员 安全 2名
严格 执行 10k V线 15 如下 50 0.5 6 中 路检 0 修工 作的 有关 规定
20
持续的作业风险评估
发生事故、意外或未遂事件
新的作业任务
压力容器设计风险评估报告
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m33液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃3.风险评估报告适应范围和目的3.1风险评估报告适应范围；本风险评估报告仅适应产品名称： 50m3“中矿国际淮南机械有限公司”负责设计、制造的产品。
2014年运输HSE体系审核标准
要素评估内容分值审核指南1、公司承诺得到有效地传递、沟通。10通过访谈和查阅资料，各级管理人员不了解HSE承诺传递和沟通途径扣2分/人。
2、任何决策优先考虑健康、安全与环保工作，在人力、物力、财力等方面给予投入。15根据评估总体情况扣分。
3、亲自制定和实施个人HSE行动计划。30没有按照要求亲自编制个人HSE行动计划扣10分/人，没按计划实施扣10分/人。
4、行政正职组织制定并实施健康安全环保工作计划，落实公司健康安全环保工作部署和要求。5查阅相关资料，根据实施情况扣1-5分。
5、行政正职每月组织召开HSE例会，研究解决本单位健康、安全与环保管理重大事项。5查阅相关资料，根据实施情况扣1-5分。
6、行政正职每月听取基层车队汇报，检查指导基层车队职责落实和工作开展情况。5查阅相关资料，根据实施情况扣1-5分。
7、行政正职每月到安全联系点开展活动。20通过访谈，根据对安全观察与沟通方法的掌握和理解程度扣1-5分；查阅相关资料，定期到安全联系点开展活动，根据实施情况扣1-5分；亲自填写安全联系点活动反馈单，根据实施情况扣1-10分。
8、带头开展“安全经验分享”活动。10通过访谈和查阅资料，各级行政正职带头开展“安全经验分享”活动，根据实施情况扣1-5分。
5.2 健康、安全与环境方针（10分）1、方针得到有效的传达和沟通、理解。10分别访谈各层次员工，评估HSE方针传达和沟通效果，根据访谈情况扣1-10分。
运输大队2014年HSE体系审核标准5.1 领导和承诺（100分）
第 1 页要素评估内容分值审核指南1、每月对驾驶员进行安全能力评估（驾驶员的家庭现状、身体状况、培训情况、违章情况和车辆安全检查情况），按ABC分类管理45未按规定对驾驶员进行安全能力评估一次扣20分，缺一人次扣1分，评估内容不全或与实际不符扣2分/项，未按照ABC分类进行管理扣2分/人次。
2、各级负责人对恶劣天气情况下预警告知、防范措施、监督检查工作落实到位，记录齐全。20对驾驶员的预警和防范措施告知不及时扣5分/次，未落实防范措施扣10分/项，未组织监督检查扣10分/次，未对监督检查发
加油站油气回收改造过程中的危险分析
加油站油气回收系统施工期间风险分析报告山西中信安评科技有限公司2014年4月25日目录一概述随着人民生活水平的提高，人们的环保意识也逐渐增强，加油站的设施虽为广大人民群众提供了便利，但因其卸油、加油时油气的排放和挥发，严重污染了周围环境，影响到周围人员的身心健康，也增加了加油站自身的安全隐患，因此，在加油站推广和应用油气回收技术势在必行。
采用油气回收系统的加油站具有明显的环境生态效益、经济效益和社会效益。
1.油气回收装置施工设备设施本次油气回收改造工程作业现场采用的施工设备设施主要包括：电焊设备、开缝机、切割机及砂轮除锈设施、改锥、手钳、铁锹等普通工具。
2.施工内容本加油站（一次、二次）油气回收系统改造施工项目为新增项目。
根据本站实际情况，增设（一次、二次）油气回收系统选用（集中式、分散式）式，对汽油加油机安装回气管道，进行回气管道的敷设及在原有汽油加油机上加装油气回收真空泵。
工艺设备方面包括：（1）加装油气回收加油枪；（2）加装反向同轴胶管；（3）加装油气回收拉断阀；（4）加装油气分离器；（5）加装油气回收真空泵；（6）加装油气回收真空泵控制箱。
具体施工内容如下：原有埋地油罐人孔法兰拆除；对人孔法兰进行加装管线焊接改造（站外施工）。
工艺管道方面主要是对该站的汽油罐本体加装（一次、二次）回收系统，使原有汽油罐高位通气并联、与一次回收连接。
包括：管道切割焊接；管道及电气线路敷设、对接。
附属工程包括对加油站施工防护区域用彩钢瓦楞板进行围护、搭拆；设置安全告示牌；对砼地坪管沟进行切割、破碎、开挖、用钢板铺设及砂石回填；对油罐人孔井及加油泵岛的局部进行拆除、砼浇捣和用瓷砖修补；拆除、重装密闭卸油接头、恢复卸油箱等。
3.施工时间及进度现场施工期约15天，其中施工准备、勘察现场、材料设备进场、人员安全教育、操作井井盖焊接作业预计2天；施工场地安放安全警示牌、落实临时水电、破拆路面、挖土方等一般需要2-3天，管线改造预计8-10天。
2014年重大危险源评估报告
临沂矿业集团邱集煤矿重大危险源安全评估报告二Ο一四年一月临矿集团邱集煤矿重大危险源安全评估报告项目规模：75万t/a法定代表人：李存禄技术负责人：武善元项目负责人：范吉宏二0一四年一月评估人员姓名签字李存禄高级工程师武善元高级工程师前言根据《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。
国家安全生产监督管理局又以安监管协调字[2004]56号文发布了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》，该指导意见要求“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。
安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行”。
根据上述要求，临沂矿业集团邱集煤矿由注册安全工程师主持对重大危险源进行了评估。
经过资料核查和现场调查，以求实、求是的作风认真编写了《邱集煤矿重大危险源安全评估报告》，力求该报告能科学、公正、真实、全面地反映邱集煤矿重大危险源的管理现状。
本评估以“安全第一，预防为主”为方针，以提高矿井的本质安全程度和安全管理水平，降低矿井生产的安全风险，有效识别、监控矿井范围内存在的重大危险源，杜绝重特大事故发生，保障煤矿从业人员生命安全为目的。
2014年1月目录1 概述 (1)1.1 安全评估的主要依据 (1)1.2 矿井概况 (2)1.3 矿井自然安全条件 (5)2 重大危险源的基本情况 (18)2.1 重大危险源的确认标准 (18)2.2 重大危险源的确认 (18)2.3 重大危险源的治理现状 (19)3 重大危险源分析 (21)3.1 危险、有害因素分析 (21)3.2 可能发生的事故类型及严重程度 (33)3.3 重大危险源等级 (34)4 安全对策措施 (36)4.1 防止煤尘爆炸的安全技术措施 (36)4.2 水害防治的安全技术措施 (36)4.3 煤矿应急处置措施 (42)5 应急救援预案效果评价 (44)5.1 应急救援预案编制的有效性评价 (44)5.2 应急预案演练效果 (47)5.3 应急救援预案效果评价 (47)6 评估结论 (49)附件 (50)1 概述1.1 安全评估的主要依据本次安全评估的主要依据见表1－1。
加油站安全风险评估报告
加油站安全风险评估报告3）《加油站安全管理规定》（XXX、XXX发布的GB-2001标准）等相关法律法规和规范性文件。
2.生产经营单位基本概况2.1生产经营单位基本信息XXX是一家以销售石油制品为主的加油站，位于城市中心区域，占地面积约500平方米，年销售额约为5000万元。
油站现有员工10人，其中安全管理人员2人，其他员工均为销售人员和加油工人。
2.2生产经营单位周边及总平面布置情况油站周边主要为商业区和居民区，道路交通繁忙，油站出口距离交叉路口仅有50米。
油站总平面布置合理，主要设施包括油罐区、油泵房、加油区、洗车区等。
2.3生产经营单位危险有害因素辨识情况油站主要危险有害因素包括易燃易爆物品、高温高压设备、机械设备等。
油站已经建立了完善的安全管理制度和应急预案，但存在一些管理漏洞和人员操作不规范的情况。
2.4生产经营单位安全生产管理情况油站安全管理人员定期组织安全培训和演练，加强安全生产意识和技能培训，确保员工安全操作。
同时，油站还建立了安全管理档案，对设备设施进行定期检查和维护。
2.5现有事故风险防控与应急措施情况油站制定了应急预案，配备了消防器材和应急救援车辆，同时还与当地消防部门建立了紧密联系。
但是，在应急演练中发现，油站员工对于应急措施的掌握程度还有待提高，应急响应速度和效率也有待进一步改进。
3.事故发生可能性及其后果分析根据油站的生产安全情况和周边环境，可能发生的事故主要包括火灾、爆炸、泄漏等。
这些事故的后果将会给周边商业区和居民区带来严重的人员伤亡和财产损失，同时也会对油站的经营和声誉造成严重影响。
4.划定事故风险等级根据事故的可能性和后果，油站的事故风险等级划分为高风险等级。
这意味着油站需要采取更加严格的安全生产措施，加强事故风险防控和应急管理工作。
5.现有控制及应急措施差距分析在事故风险防控和应急管理方面，油站存在一些控制和应急措施的不足。
主要表现为员工安全意识和技能培训不够充分，应急预案不够完善，应急救援能力不足等。
加油站事故风险辨识、评估报告(修改反恐)
Xxxx加油站风险评估二〇二三年四月一、主要危险、有害因素辨识（一）物料危险、有害因素辨识汽油、柴油均为易燃液体。
汽油爆炸极限范围为 1.4%～7.6%，闪点为-46℃；柴油爆炸极限范围为 0.5%～4.1%，闪点＞60℃。
汽油、柴油易挥发，泄漏后其蒸气与空气形成爆炸性混合气体，一旦接触点火源即可引起火灾爆炸事故。
（二）作业过程危险、有害因素辨识火灾爆炸事故可能发生在汽油和柴油卸油、加油、储存过程以及设备设施检维修过程。
（1）卸油过程（1）运输成品油的槽车进入加油站，若未在汽车排气管上装阻火器，有引起火灾、爆炸的危险。
（2）运输成品油的槽车若未熄火或未连接静电接地夹导除静电 15 分钟以上就开始卸油，则可能发生火灾爆炸事故。
（3）汽、柴油在卸油过程中，由于物料飞溅、冲击、摩擦(如输送管未插入储罐底部)，卸油速度过快等，易产生静电，若卸车时未用静电导电夹与防静电设施牢固联接，未采用导静电耐油软管，油品在卸车过程中静电大量积聚，可能引发火灾爆炸。
此外卸油员上岗时未穿防静电工作服装、鞋，遇油品泄漏形成爆炸性混合气体可能引发火灾、爆炸事故。
（4）在卸油过程中若管道、设备连接不可靠、密封不严或拉脱，产生泄漏、喷射，泄漏后遇明火或静电火花点燃，可能发生火灾、爆炸事故。
（5）在卸油作业过程中，若违章操作或液位显示报警失灵，致使油品满溢泄漏，一旦遇明火或静电，可能发生火灾、爆炸事故。
（6）在卸油作业人员未严格执行防火制度，带入火种，不防爆的通讯器材(如：手机等)进入现场；穿着化纤织物的衣服，引起静电火花；穿带铁钉的皮鞋发出火花；地面未作不发火处理；有发生火灾、爆炸的危险。
（7）撞击会产生火花的工器具或防爆电器存在质量问题或安装不符合要求、绝缘老化、破损等一系列隐患均有导致火灾、爆炸的危险。
（8）卸油工作未结束或油管中的油品尚未流淌干净，司机提前发动车辆，向前移位，致使油管扯断，油品洒出，遇点火源可能引起火灾、爆炸事故。
2014内审评审及不符合项整改情况汇报
2014年内部评审及不符合项整改情况汇报2015年1月我司对2014年GSP体系运行情况进行全面内审，通过自查，除了合理缺项外，基本符合质量体系运行的要求。
根据新版GSP要求，有以下主要几项不符合新版GSP要求：1、冷藏设备：冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证；2、温湿度监测系统监测仪表没有按新版GSP要求合理安装监测点及校准；3、计算机系统没有按新版GSP要求进行更新升级。
4、计量器具没校正。
以上缺项下达了整改通知，现将整改情况汇报如下：一、冷库、冷藏车、保温箱没有进行验证1、原因分析：公司冷库和冷藏车使用一直正常，原版GSP无此项内容要求，新版GSP提出要求后，公司2015年1月8日已与北京世控测控技术有限公司签订委托对冷库、冷藏车、保温箱进行验证的协议，由于该公司任务繁忙，直到2015年3月28日才验证完毕。
2、整改措施：①重新按新版GSP要求，制定冷库、冷藏车、保温箱验证工作计划；②成立了验证小组；③公司人员参与验证；④形成验证报告；⑤按照验证数据，修改冷库、冷藏车、保温箱质量管理制度和操作规程；⑥新购置二个保温箱，确保运输过程中冷藏药品温度符合要求。
⑦附录一：冷藏冷冻药品的储存与运输GSP认证现场指导原则---冷藏车开通了远程监控能对冷藏药品在运输途中的温度能够及时进行自动记录及上传到电脑上且能自动报警。
3、整改效果：① 2015年3月21日完成冷库、冷藏车、保温箱的验证工作，3月30日形成验证报告。
②冷藏车安装了温度远程监测软件。
③保温箱安装远程监控软件。
④经过专项内审，冷库、冷藏车、保温箱设施设备基本符合GSP附录一冷藏冷冻药品储存与运输管理现场指导原则要求，能够充分保证冷藏药品的质量安全。
4、预防措施：①严格按GSP要求及冷藏设备管理制度要求，确保冷藏药品温度符合要求。
②加强员工工作责任心，重视冷链药品的质量。
5、责任人：王丽华、黎燕梅、陈章。
6、完成时间：冷库验证2015年3月20日、冷藏车验证2015年3月28日、保温箱验证2015年3月28日。
安监总管三〔2014〕68号文化学品罐区安全专项排查表
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采气运输分公司污水罐车罐体改造风险评估报告
一、评估目的
利用科学的危害辨识及危险评价方法，对50台污水罐车罐体改造中有必要
进行焊接、切割工作过程进行风险评估。依据评估结果，采取针对性、可操作性
强的风险控制措施，消除、减少危害和影响，降低作业风险，从而进行有效控制，
保障操作人员安全。
二、评估范围
罐体改造场地及作业过程
三、评估依据
1 国家有关HSE的法律、法规和标准；
2 行业的设计规范和技术标准;
3 企业的管理标准和技术标准;
4 协议书中规定的内容；
四、评估方法
以现场目视化以及气体检测仪器等对现有的风险进行辨识和评价分析。
五、评估人员：张成利、袁峰、汪亮、康泰
六、评估时间：2014年11月20日--2014年11月21日
七、评估结果
通过对罐体改造作业场所以及罐体改造过程中需要动火等情况进行了作业
风险评估，并制定了改进控制措施，评估结果如下：
附件一：风险评价准则
附件二：采气运输分公司罐体改造中的风险评价、控制改进措施清单
附件1
风险评估依据准则：
(1) 事故发生的可能性L Likelihood）
分数值 事故发生的可能性
10 完全可以预料到
6 相当可能
3 可能，但不经常
1 可能性小，完全意外
0.5 很不可能，可以设想
0.2 极不可能
0.1 实际不可能
（2）人员暴露于危险环境的频繁程度E (Exposure)
分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度
10 连续暴露
6 每天工作时间内暴露
3 每周一次
2 每月一次暴露
1 每年几次暴露
0.5 非常罕见的暴露
（3）发生事故可能造成的后果C (Consequence)
分数值 事故发生可能造成的后果
100 大灾难，许多人死亡
40 灾难，数人死亡
15 非常严重，一人死亡
7 严重，重伤
3 重大，致残
1 引人注目，需要救护
（4）危险性等级划分标准 D (Danger)
危险性分值
(D)
危险程度/风险等级
>320 极其危险，不能继续作业 Ⅰ级
160～320 高度危险，需立即整改 Ⅱ级
70～160 显著危险，需要整改 Ⅲ级
20～70 一般危险，需要注意 Ⅳ级
>20 稍有危险，可以接受 Ⅴ级
采气运输分公司罐体改造过程中风险评价、控制改进措施清单
单位名称: 采气运输分公司 工序活动/设备/设施：
分析人员：张成利、袁峰、汪亮、康泰 日 期：2014年11月20日---2014年12月30日
序号 检查项目 危害 主要事件/后果 现有控制措施 L E C D 风险级别 建议改进
措施
1 场地准备 罐体改造场地选择在了九安喜顺修理厂院内，该院子长78米，宽56米，为喜顺修理厂日常作业场所，进出院内外单位人员、车辆较多，院内情况复杂，选择该场所存在风险隐患。 有可能造成外单位人员伤害。 设置了警戒带、跟修理厂负责人协商，该场地专供我单位改造罐体使用，严禁该厂与我单位同时进行作业或交叉作业。 3 6 3 54 Ⅳ级 加强警戒监视或更换场
地
2 作业前准备 罐的蒸洗置换不合格。 火灾、爆炸、人员伤害。 遵守执行动火作业规程 1 0.5 7 3.5 Ⅴ级 加强监测
3 作业前准备 检修场地不与外界隔离，未设置警示标志等 火灾、爆炸、人员伤害。 遵守执行动火作业规程 0.5 0.5 3 0.75 Ⅴ级 教育培训
4 作业前准备 动火作业周围易燃杂物未及时清理。 火灾、爆炸、人员伤害。 遵守执行动火作业规程 1 3 3 9 Ⅴ级 教育培训
5 作业前准备 监护人不到位。 出现事故不能及时处置，事故扩大。 遵守执行动火作业规程 0.2 2 7 2.8 Ⅴ级 教育培训
6 作业前准备 消防器材不到位。 不能及时灭火，造成事故扩大。 遵守执行动火作业规程 0.1 1 7 0.7 Ⅴ级 教育培训
7 作业前准备 作业票证手续不全。 造成各类事故。 遵守执行动火作业规程 0.1 1 7 0.7 Ⅴ级 教育培训
8 作业过程中 焊接把线、电焊把子漏电 触电、人员伤害。 遵守执行动火作业规程 1 0.5 3 1.5 Ⅴ级 教育培训
9 作业过程中 不正确接电焊机或不按规定接地线。 触电、人员伤害、财产损失。 遵守执行动火作业规程 1 0.5 3 1.5 Ⅴ级 教育培训
10 作业过程中 焊接时焊烟大、超标。 尘肺。 遵守执行动火作业规程 3 1 1 3 Ⅴ级 教育培训
11 作业过程中 焊渣飞溅。 烫伤人员。 遵守执行动火作业规程 3 1 1 3 Ⅴ级 教育培训
12 作业过程中 焊光强烈。 眼睛伤害。 遵守执行动火作业规程 3 1 1 3 Ⅴ级 教育培训
13 作业过程中 铁渣飞出、四溅。 烫伤、眼睛伤害。 遵守执行动火作业规程 3 1 1 3 Ⅴ级 教育培训
14 作业过程中 气割时劳保护品穿戴不齐全 烫伤。 遵守执行动火作业规程 1 1 3 3 Ⅴ级 教育培训
15 作业过程中 焊花飞溅。 烫伤。 遵守执行动火作业规程 3 1 1 3 Ⅴ级 教育培训
16 作业过程中 氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米。 引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。 遵守执行动火作业规程 0.2 1 3 0.6 Ⅴ级 教育培训
17 作业过程中 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米。 引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失。 遵守执行动火作业规程 0.2 1 3 0.6 Ⅴ级 教育培训
18 作业过程中 违章指挥 事故/人员伤害财产损失 遵守执行动火作业规程 1 1 7 7 Ⅴ级 教育培训
19 作业过程中 防护用品穿戴不全 人员伤害 遵守执行动火作业规程 1 1 3 3 Ⅴ级 教育培训