全自动加药装置技术规格
循环水智能加药装置
智能加药加酸与监测换热器系统（一）循环冷却水加药加酸设计要求一、设计要求：1．根据检测数据实时自动调整加药量（缓蚀剂、阻垢蚀剂）；2．浓缩倍数控制在3.0-5.0左右；3．PH控制在8—8.5，采用加浓硫酸调节；4．补排水自动调节；5．氧化型杀菌剂和非氧化性杀菌剂的投加。
二、控制方案：1．自动加药：循环水中缓蚀阻垢剂的加药量由以下公式决定：投加浓度×总补充水量（m3/天）投加量= （kg/h）K（浓缩倍数）×1000根据这个原理，对数据采集量电导率、补水流量等参数，调整到适合的加药量，使系统中的药剂浓度保持不变。
这种控制效果，在同类控制系统中是比较先进的。
2．浓缩倍数自动控制：对同一内型的淡水而言，在PH5-9的范围内，电导率和总溶固含量大致成线性关系。
根据已确定的浓缩倍数，设定电导率的控制范围。
在循环冷却水运行过程中，通过控制排污和补水，实现浓缩倍数基本保持在3左右，保证循环水系统运行稳定。
3．pH值自动控制：实现浓缩倍数基本保持在3左右，每年投加硫酸量平均在100吨。
为确保循环水系统运行良好，本系统要求pH值控制在8.0—8.5范围。
正确选择pH测量点（硫酸与水充分混合并且滞后时间越小越好）,采用先进的算法，可以达到循环水系统设计要求。
比采用多点测量控制方式成本大大降低。
pH控制装置的安全和可靠性在本系统设计中最为重要，投加量偏小，会造成换热器和管道的腐蚀，腐蚀严重甚至损害设备；投加量偏大，又会影响药剂阻垢性能。
还可以采取一些必要的措施。
4.补排水自动调节：在实现补排水自动调节时，当冷却塔水池中的水位达到控制高度，立即停止补水，防止溢流，达到节水目的。
5．杀菌剂采用定时、定量和手动投加。
6.手动和自动操作及报警：设计上采用自动和手动相结合，显示报警和音响报警相结合方式。
二、加药控制主要设备清单（二）监测换热器设计要求1.1 试验管的要求三管式监测换热器的试管采用φ19×2毫米的无缝钢管（碳钢），外壁镀铬（厚度50微米）。
自动加药装置选型注意
自动加药装置选型注意随着市场需求以及技术的不断更新，自动加药装置已经成为水处理设备的标配。
在浩繁的加药装置中，如何选择合适的装置成为了水处理设备设计的核心问题之一、本文将就自动加药装置的选型进行认真讲解。
1. 自动加药的原理自动加药装置通过流量测量，反馈给掌控器当前的水质情况以及对应的药剂数量，掌控器再依据设定程序自动开启药箱中的药泵，将药剂溶解在水中。
自动加药装置的整个原理如下所示。
2. 自动加药装置选型注意事项在进行自动加药装置选型时，需要注意以下几个方面。
2.1. 设备流量范围自动加药装置的选择紧要参考因素之一是设备的流量范围，需要确认所选的设备是否能够适应水处理系统的流量要求。
假如设备的流量过大，可能造成药剂过多挥霍；反之，假如设备流量小，则会导致药剂加不足。
2.2. 药剂种类与专业性自动加药装置的选型应考虑药剂的种类以及其专业性。
有些药剂在水处理领域专利权受保护，这就要求采购的自动加药装置必需能够供应相应的药剂溶解的专业性。
2.3. 保养自动加药装置是长期投资，需要维护好设备以延长使用寿命。
在选购过程中要考虑设备维护的难易程度以及设备厂家供应的售后服务。
2.4. 安装位置与环境在选型自动加药装置时也需要考虑设备的安装位置和环境。
比如：自动加药装置更适合在流量大，要求药剂掌控精度高的生产过程中使用，而不太适合用于室外环境。
此外，在选择设备时要确认设备的环境温度和液位高度能够达到自动加药装置的要求。
3. 市场常见的自动加药装置依据所选的自动加药装置选型依据，市场上常见的自动加药装置有以下几种类型：3.1. 蠕动泵自动加药装置蠕动泵自动加药装置可以进行各种形式的加药，药剂浓度可调整。
蠕动泵自动加药装置适合于加药量大且细碎流量的场合。
3.2. 井盖自动加药装置井盖自动加药装置接受在水处理设备管道上安装井盖自动加药装置，实现对管道中水质的实时监测以及加药。
3.3. 电磁阀自动加药装置电磁阀自动加药装置是由电磁阀掌控药剂流量的自动加药装置，该装置适用于对药品溶解本领要求较高的水处理系统。
全自动加样系统技术参数.pdf
员达到基本正常使用该设备为止。
4
包装要求 /
（货物）
5
验收
由采贩人组织验收
6
付款
付款人：宿州市中心血站
付款方式：项目验收合格后付至合同价款的 30%，剩余货款分两 次付清。
7
履约保证 成交供应商在签订合同前应提交合同总价 10%的履约保证金。
金
8
其他
以下标“√”的为本项目要求，其余未标“√”的丌属于本项目 要求：
5.3 性质：
PH 值≥13
5.4 规格：
≥5L/瓶
5.5 性能：
无毒、丌易燃、可生物降解的液体，丌含磷、酶、EDTA/NTA 及
漂粉精等。 注：以上技术参数有 4 项或 4 项以上丌满足投标无效。
二、商务要求
序号 内容
要求
1
质保期
一年
2
供货要求 签订合同后 30 日内完成供货
3
售后服务 设备安装调试完成后，要对操作人员进行技术培训，直至操作人
2.8 贮存：
可在室温下长期储存（至少能保证 24 个月的储存期）
3. U 型血型板
3.1 用途： 3.2 产品规格
适用于 Metis 全自动血型分析仪 一次性使用的标准 96 孔板，板条丌可拆卸，为整板一体化设 计，每孔容积 300ul
3.3 U 型要求：
U 型血型微板上的每个孔内 U 型设计，更加有利于红细胞凝集 后的聚集，梱测灵敏度更高
2.2 探测原理及功 电容感应探测原理，具有液面探测、凝块探测等功能。
能
Vol(μl)
CV
10 3 加样精密度
100
≤3.0％ ≤0.75%
1000
≤0.5%
自动加药装置设备工艺原理
自动加药装置设备工艺原理随着现代工业的高效化、自动化、智能化的迅猛发展，各个行业对装备自动化程度的要求也越来越高。
自动加药装置作为一种非常重要的自动化设备，其应用已经越来越广泛。
本文将介绍自动加药装置设备的工艺原理，从概念定义、工艺流程、工艺原理等方面向大家分享这一种自动化设备。
一. 概念定义自动加药装置是使用先进的电子控制与液压技术，将一定量的化学药品按照一定比例加入液体中的一种设备。
该自动化设备能够实现各种化工流程自动控制，保证关键参数不变，具备成本低、加药准确和使用方便等特点。
二. 工艺流程自动加药装置的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 液体输入将需要加药的液体输入整个自动加药装置中，通过内部管道将液体输送到加药位置。
2. 加药操作自动加药装置中的加药泵根据预设的比例和时间，将需要的化学药品自动加入到液体中。
这个过程由PLC控制，操作简单、高效。
3. 液体混合加药之后，液体和化学药品开始混合，这个过程应该充分混合，确保液体中的每个部分对应药品的比例都是正确的。
4. 稳定性检测待液体混合均匀之后，自动加药装置需要进行稳定性检测，确保混合液体的稳定性和可靠性。
5. 输出液体经过前面的步骤，液体中每个部分对应的药品比例都是正确的，并且混合液体已经经过稳定性检测，从而可以输出使用了。
三. 工艺原理自动加药装置设备工艺原理如下：1. 控制系统自动加药装置中的主要控制系统是PLC控制系统，它可以对设备运行进行全面的监测和控制。
PLC是一种基于数字化逻辑和信号量几何干扰的高级工业控制计算机。
PLC控制系统的最重要的特点在于具有输入/输出多样化、运算速度快、操作方便、可靠性高等优点。
2. 传感器传感器在自动化设备中扮演着十分重要的角色。
自动加药装置设备中常用的传感器有液位传感器、压力传感器、温度传感器等。
这些传感器可以对整个加药流程进行监控，确保流程的高效稳定与可靠。
3. 加药泵加药泵是自动加药装置的一个重要部件，可以将化学药品按照预定比例和时间精确地加到液体中。
全自动药敏试验菌液接种仪技术参数
全自动药敏试验菌液接种仪技术参数1.接种容量：全自动药敏试验菌液接种仪通常具有较大的接种容量，能够在一次接种中接种多个孔。
常见的接种容量有96孔和384孔，这意味着在一次操作中可以同时进行96个或384个不同的药敏试验。
2.自动化程度：全自动药敏试验菌液接种仪具有较高的自动化程度，能够通过预设程序进行自动接种。
它通常配备有液体处理系统、针头和座架等关键部件，实现从孔板处理到接种的全自动化操作。
3.接种速度：全自动药敏试验菌液接种仪的接种速度较快，可以在短时间内完成大批量的接种操作。
接种速度通常以每小时接种的孔板数量来衡量，常见的接种速度为100孔/小时或更高。
4. 接种精度：接种精度是评估全自动药敏试验菌液接种仪性能的重要指标。
它通常以接种液体的体积误差和接种位置误差来衡量，常见的接种精度要求为体积误差小于5%、位置误差小于0.1 mm。
5.多功能性：全自动药敏试验菌液接种仪通常具有多种功能，能够适应不同的接种需求。
它可以进行不同类型的接种，如均匀接种、药物含量梯度接种等。
此外，它还可以进行其他操作，如控制接种液体的温度、震荡和混合等。
6.界面操作：全自动药敏试验菌液接种仪通常配备有直观友好的界面，方便用户进行操作。
它通常具有触摸屏或键盘控制系统，能够实现对接种仪的参数设置、预设程序选择、显示实时操作信息等功能。
7.数据管理：全自动药敏试验菌液接种仪通常具有数据存储和管理功能，能够记录接种过程中的关键信息。
它可以存储和输出接种结果数据，提供数据查询、导出和报表生成等功能，方便用户进行数据分析和报告编制。
总之，全自动药敏试验菌液接种仪具有接种容量大、自动化程度高、接种速度快、接种精度高、多功能性、界面操作便捷和数据管理方便等特点。
它对于提高药敏试验的效率和准确性具有重要意义，在临床药物敏感性检测等领域有着广泛的应用前景。
化学加药系统及附属设备技术规范书
化学加药设备技术规范书1 总则1.1本技术规范书适用于燃煤发电机组工程超超临界机组的化学加药设备，本次协议范围为两台机组所配备的化学加药设备。
本协议书适用该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本协议书所提及的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本协议书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行本技术规范书书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定，在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4 卖方对化学加药的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5 在合同签定后，买方保留对本技术规范因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求和修改权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件双方共同商定。
1.6本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.7卖方所提供的设备、阀门等的接口应和买方的规格和材料一致，如有不一致，卖方提供过渡段。
卖方所提供的设备、阀门等最终应满足设计要求。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与PLC控制系统的接口并负责与PLC控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
三槽型加药装置PAM
编号：2012-03-33发放号：2012-03-33PT型三槽式自动加药装置安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）宜兴市华电环保设备有限公司本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年5月目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、性能说明 (2)四、设备结构 (2)五、工作原理 (3)六、开机步骤 (3)七、操作说明 (3)八、一般故障及解决方法 (4)九、维修、维护 (4)十、联系方式 (6)一、概述本设备是基于高份子类药剂难以溶解、易结块、投加要求高的特性而开发的系列产品。
二、特点三箱一体连续制备、全自动运行、节省人工，投加量精确可调、避免浪费。
保养简易、外观精美、强大的技术支持可根据用户要求设计流程。
可根据用户需要定做特殊规格的产品。
三、性能说明我公司生产的PT型全自动三腔式药剂制备装置是引进德国的先进技术,该产品性能先进、外型美观、操作方便、自动化程度高。
四、设备结构本设备可满足固体和液体絮凝剂的自动制备，主要由：三腔药箱，自动吸料机、自动投粉机、自动配水系统、出药系统，就地电气控制系统等组成，按标准进行生产及制作。
1、三腔药箱三腔药箱分预制箱、熟化箱和溶液箱。
在预制箱和熟化箱内均设有药液搅拌机（双级搅拌叶片），搅拌机采用螺旋推进式结构，搅拌叶片及轴材质为不锈钢材质，能均匀地对药液进行混合及搅拌。
溶液箱内配有电极式液位控制器，有三组液位信号输出，具有高液位进水系统关闭功能，低液位进水系统打开功能，超低液位（故障）报警停机功能，并向带式压滤机发出停机指令。
三腔药箱各箱体底部均设有一个排污阀，通过一根总排污管排出。
2、自动投粉机自动投粉机由吸料机构、加料斗、干粉震荡器、螺杆输送系统、药剂监测仪等组成。
螺杆输送系统由电机（变频调速）、输送螺杆组成，螺杆呈螺旋状，为不锈钢材质，输送螺杆设在料仓的底部，以便于干粉的彻底排空。
加药间功能
一、加药间功能加药间主要是通过两类溶解加药装置配制两种药剂(PAC、PAM)，采用加药泵投加在反应池中。
加药间建于提升泵池之上。
*设计参数设计PAC最大投药量20~40mg/L，PAM投药量0.3mg/L。
近期10000m3/d规模时，每天每个池子配药1次，2个池子交替使用，远期20000m3/d规模时每天每个池子配药2次，2个池子交替使用。
加药间还预留存放30天药品的空间做仓库。
* 土建尺寸PAC溶药池单池工艺尺寸：L×B×H=1.2m×1.2m×1.4m 有效水深1.1m 有效容积1.5m3。
PAM溶药池单池工艺尺寸：L×B×H=1.2m×1.2m×1.4m，有效水深1.1m，有效容积1.5m3；加药间尺寸：L×B×H=9.0m×6.0m×4.0m；结构形式：PAC及PAM溶药池为地上砖混结构，加药间为框架结构。
*主要附属设备：①搅拌机：参数：RJ850－IP，N=1.5kw数量：4台。
②轴流风机：参数：Q=2695m3/h，N=0.25kw数量：1台。
③加药泵：PAC加药计量泵：Q=0~4L/min，P=0.6MPa，N=0.55kw，2台；PAM加药计量泵：Q=0~2L/min，P=0.6MPa，N=0.18kw，2台。
第二章第三章主要分部分项工程施工方法第一节第一节施工测量一、测量准备1、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。
2、根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。
3、所有测量仪器使用前送公司计量部门校核，校准后贴上标识并做好记录。
二、轴线控制1、轴线控制网的建立根据本工程的特点，为确保各工程施工定位准确，选择各建筑的外围轴线作为主控制轴线，并建立控制轴线网，将各轴线两端埋置标桩作出标识，采用混凝土包桩进行保护。
2、土方开挖和垫层控制根据建立的轴线控制网及水准点，放出各基坑的开挖尺寸，水准点做好标识，再按照控制网及水准点进行开挖，土方开挖完并经地基验收后，测定好各轴线及各柱的中心线，并做好标识，经有关部门检查验收后，进行砼垫层施工，垫层砼完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用DJ-2光学经纬仪将轴线引测至各基槽坑内，并用墨线弹出各柱墙中线及边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全自动加药装置技术规格
全自动加药装置是一种用于工业生产中自动加入药剂或化学品
的设备。
其技术规格通常包括以下几个方面：
1. 加药精度，全自动加药装置的加药精度是衡量其性能的重要
指标之一。
通常以百分比或者毫克/升等单位来表示，这个数值越小
代表其加药精度越高。
2. 加药速度，加药装置的加药速度指的是单位时间内能够完成
的加药量。
这个指标与生产效率密切相关，通常以升/小时或者千克
/小时等单位来表示。
3. 加药范围，全自动加药装置能够处理的药剂种类和浓度范围。
这包括液体、固体或气体药剂，以及其浓度的范围，对于不同的生
产工艺和需要加入的药剂类型，加药范围需要进行合理的选择和设计。
4. 控制系统，全自动加药装置通常配备先进的控制系统，如PLC控制、触摸屏操作界面等，以实现对加药过程的精准控制和监测。
5. 安全性能，加药装置在工业生产中需要具备良好的安全性能，包括防漏、防爆、防腐蚀等设计，以确保生产过程中不会因加药装
置出现问题而造成安全事故。
6. 维护保养，全自动加药装置的技术规格还应包括对其维护保
养的要求，如清洁、润滑、更换易损件等，以确保设备长期稳定运行。
综上所述，全自动加药装置的技术规格涵盖了加药精度、加药
速度、加药范围、控制系统、安全性能和维护保养等多个方面，这
些规格的合理设计和选择将直接影响到加药装置在工业生产中的实
际应用效果。