焊管标准资料汇编(全版)

目录一国内产品标准 (2)1. 低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008………………………………………22. 直缝电焊钢管GB/T13793-2008 (5)3石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.1—1997 ………………………………84深井水泵用电焊钢管YB/T4208-2005（ISO559：1999）……………………1 6 5套管国外订货技术条件SY/T5989—94 (17)二国外产品标准1.套管和油管规范API Spec5CT（第8版）………………………………………2 1 2.管线钢管API Spec5L（第44版） (33)三焊管用带钢及钢材标准1.石油天然气输送管用热轧宽带钢GB/T14164-2005…………………………6 6 2. 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带GB/Ｔ3524--2005……………………70 四附录派润钢管公司提供套管技术要求 (72)一国内产品标准（一）低压流体输用焊接钢管GB/T3091—2008（代替GB/T3091—2001）1适用范围本标准规定了低压流体输送用焊接钢管的尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标识及质量证明。

本标准适用于水，污水，燃气，空气，采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝高频电阻焊钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。

2订货内熔按本标准订货的合同应包括下列内容：本标准编号，产品名称，尺寸规格，重量或数量，交货状态，其他要求。

3尺寸和重量钢管重量按下列公式计算：W=0.0246615(D-t)t式中：W—钢管每米理论重量，单位kg/mD —公称外经，单位mmT —公称壁厚，单位㎜。

4钢管外径，壁厚允许偏差见表35钢管的椭圆度D ≦ 508 应不超过公差范围内，D ＞508 应不超过外径的80％ 。

6牌号说明GB/T700-2006标准中,Q215A;Q215B;Q235B;Q235A;碳素结构钢； GB/T1591-94标准中 ,Q295A;Q295B;Q345A;Q345B 低合金强度结构钢。

7力学性能表4力学性能2）外经大于114.3，测定屈服强度作参考，不坐交货条件。

8液压试验钢管逐根进行液压试验。

按公式计算，但最大试验压力不超过5 Mpa ，保压5S 。

P =DSt2 式中：P — 钢管最低试验压力值， 单位为兆帕（Mpa ）；S — 钢管下屈服强度的60%，单位为牛顿每平方米（N/mm 2）；t — 钢管壁厚，㎜；D — 钢管外径，㎜。

电阻焊钢管也可用超声波探伤或涡流探伤代替水压试验。

超声波探伤检验应符合SY/T6423.2中验收等级L3（C10）的规定；涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定.。

仲裁时以液压试验为准。

9电阻焊钢管外形及表面质量9.1 焊缝毛刺高度电阻焊钢管外毛刺高度不大于0.5㎜.也可清除内毛刺，内毛刺清除后，剩余高度不大于1.5㎜.。

刮槽深度：当壁厚不大于4㎜时，应不大于0.2㎜；当壁厚大于4㎜时，应不大于0.4㎜.。

9.2 焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余壁厚小于钢管壁厚的90% 。

9.3 外径不小于114.3㎜的钢管，管端切口斜度应不大于3㎜。

9.4外径不小于114.3㎜的钢管，弯曲度不大于钢管长度的0.2% 。

9.5 钢管不园度（同一截面最大与最小外径之差）应在外径公差范围内。

10镀锌钢管增加重量系数本标准中也包括热锓镀锌钢管,以重量交货时应按表5进行计算：W=C[0.0246615(D-S)]C=镀锌钢管比黑管增加的重量系数表5增加的重量系数11钢管检验组批规则D≤33.7㎜，1000根；D＞33.7～60.3㎜，750根；D＞60.3～168.3㎜，500根；D＞168.3～323.9㎜，200根；D＞323.9㎜，100根。

12 钢管的公称口径与钢管外径、壁厚对照表6.（二）直缝电焊钢管GB/T13793—2008 （代替GB/T13792～13793—1992）1 范围本标准规定了直缝电焊钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

（包括带式运输机托辊用钢管、结构用钢管及其他用途的钢管）。

2 分类及代号钢管按制造精度分类及代号如下：a）外径普通精度的钢管，PD.A ；b）外径较高精度的钢管，PD.B；c）外径高精度的钢管，PD.C ；d）壁厚普通精度的钢管，PT.A；e）壁厚较高精度的钢管，PT.B；f）壁厚高精度的钢管，PT.C；g）弯曲度为普通精度的钢管，PS.A；h）弯曲度为较高精度的钢管，PS.B；i）弯曲度为高精度的钢管，PS.C 。

3订货内容包括：标准号、产品名称、钢的牌号（等级）、数量、制造方法、尺寸规格及交货状态。

4外径和壁厚允许偏差外径和壁厚允许偏差见表1和表2 。

当合同未注明钢管尺寸偏差级别时，带式运输机托辊用钢管外径和壁厚允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚允许偏差按普通精度交货。

表2钢管壁厚允许偏差㎜表2钢管壁厚允许偏差（续）5弯曲度表3 钢管的弯曲度5管端切斜外径大于114.3㎜的钢管，切口斜度应不大于3㎜.。

6内焊缝余高带式运输机托辊用钢管应清除内毛刺，其内毛刺高度应符合表4 规定。

7重量千克每米重量按下式计算W=0.0246615（D－t）t kg/m8镀锌钢管重量W1应增加重量系数W1=CW式中：C—增加的重量系数，查原标准表5，此处略。

9 化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB/T699中08、10、15、20，GB/T700中Q215A 、Q215B 、Q235A、Q235B、Q235C和GB/T1591中的Q295A、Q295B 、Q345A、Q345B、Q345C的规定。

10钢管力学性能10.1 钢管力学性能见表610.2经供需双方协商确定，可按表7特殊要求的力学性能。

10.3经供需双方协商确定，可按表8 要求对外径不小于219.1㎜个钢管进行焊缝横向拉伸试验。

11扩口试验经供需双方协商确定，钢管可进行扩口试验，扩口率为外径的6%，顶心锥度可为30°、45°或60°中的一种。

12液压试验带式运输机托辊用钢管应进行液压试验。

外径不大于108㎜的钢管其试验压力为7Mpa，大于108㎜的钢管试验压力为5 Mpa，稳压时间不少于5s.。

其他用途的钢管水压试验协商确定。

也可用无损探伤代替试验试验。

（三）GB/T9711.1—1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管1 范围第1部分以基本的质量和试验要求（A级）规定了石油天然气工业中用于可燃流体和非可燃流体（包括水）的非合金钢和合金钢（不包括不锈钢）焊接钢管交货技术条件。

本规范包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450及L485以及介于表2所列L290和较高钢级之间的中间钢级。

注：该规范与API-5L标准PSL1质量等级等效，但并非等同。

2定义电阻焊钢管定义为，通过电阻焊或电感应焊接而形成一条焊缝的一种工艺。

在此，待焊边缘通过机械加压方法焊接在一起，焊接热量由电阻产生。

3购方订货须知3.1购方宜在订货合同上注明对下列条款的要求标准、数量、钢级种类、尺寸与外径、壁厚、公称长度、管端加工、交货日期及装运说明。

3.2 购方宜在订货合同上注明对下列条款由其选用的规定要求：合格证书；化学成分分析报告；焊缝无损检验；4焊管制造的特殊要求4.1热处理对钢级不高于L290级的钢管，焊缝应作相应热处理，使之不残留未回火的马氏体组织；对钢级高于L290级的钢管，焊缝和整个热影响区应作类似正火热处理。

4.2金相检验除全管体正火处理的钢管外，对高于L290级，按要求进行正火处理的钢管，应对焊缝横截面做金相检验。

5技术要求、检验与试验方法5.1化学成分钢厂应测定用于合同规定钢管的每熔炼批钢的化学成分。

化学成分的测定应符合表1的要求。

L450 0.26 — 1.40 —0.030 0.030L485 0.23 — 1.60 —0.030 0.030 注：a、L290~ L450级钢碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对不超过L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.45%；对高于L360的钢级，最高锰含量不允许超过1.60%；b、由制造厂选择可以填加铌、钒、钛中一种或其组合C、最大碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但最大锰量不超过2.00%。

5.2拉伸性能5.2.1 拉伸性能应符合表3的规定。

“规定总伸长应力”应为试样标拒长度上产生0.5%总伸长时的拉应力，并用引伸计测量变形。

钢级规定总伸长应力R t0..5（Mpa）/Min 抗拉强度Rm（Mpa）/Min伸长率A %L0=5.65S0 /MinL175 175 315 27L210 215 335 25L245 245 415 21L290 290 415 21L320 320 435 20L360 360 460 19L390 390 490 18L415 415 520 17L450 450 535 17L485 485 570 16注：伸长率适用于从管体上截取的横向试样。

当采用纵向试样试验时，伸长率值应比表中规定值高2个单位。

5.2.2拉伸试验取样拉伸试样的取向如图4所示。

对直缝电焊钢管，纵向拉伸试样可在钢带上截取，试样平行于轧制方向且约位于钢带边缘与钢带中心线之间的中间位置。

焊接接头拉伸试样应与焊缝成90°且焊缝位于试样中央。

见图4.图4 拉伸试验用试样的取样位置5.3断裂韧性试验（夏比V型缺口冲击试验）补充要求本标准除L555级的钢管外未强制规定进行夏比冲击试验。

但经购方与制造厂协商并在订货合同中规定时，对本规范钢级的钢管也应按购方规定进行断裂韧性试验。

5.4压扁试验5.4.1头尾各取一个试样（每卷取2个），在2个不同的中间位置再取2个试样。

如出现停焊现象，应从停焊前后分别取样，将焊缝置于与受力方向成90°位置进行压扁试验。

这种压扁试验可以取代中间位置的压扁试验。

见图3。

图3 压扁试验5.4.2压扁试验验收标准压扁试验应符合GB/T246的要求。

压扁试验的验收标准如下：—钢级高于L175级的焊接钢管：对所有直径与壁厚之比不大于10的钢管，压扁到初始外径的2/3，焊缝不得开裂。

对直径与壁厚之比大于10的钢管，继续压扁至初始外径的1/3，焊缝以外不得出现开裂或断裂。

对所有钢管，继续压扁，直到相对管壁贴合为止。

在整个压扁试验过程中，不得出现分层或金属过烧现象。

5.5焊接接头延性试验焊接接头延性试验频数 应按表14规定批量，从每批中抽取1根钢管进行一次试验。