土方项目工程技术材料

本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水工程、污水工程。

1.施工准备

1.1开挖前，根据要求把施工区域下的地下、地上障碍物清除完成。

1.2施工区域内的供水、供电、临时设施满足土方开挖要求。

1.3做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。

2.机具设备

2.1机械

推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、液压打夯机等。

2.2机具

铁锹（平头、尖头）、钢卷尺、坡度尺、小线等。

3.施工操作工艺

3.1工艺流程

测量放样沟槽开挖、验槽管道基础管道铺设管道接口连接管座闭水试验沟槽回填

3.2主要施工方法

两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为 26m。两侧污水管道位于绿化带内，距道路中心线 30.5m。

3.2.1测量放样

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，深度在3m以内按照1:0.5放坡，3-5m之间按照1:0.75放坡。并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及基础面高程控制桩（基础面高程等于图纸设计管内底高程减去管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，基础浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。

3.2.2沟槽开挖

沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，

或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。

管道一侧的工作面宽度（mm）

注：1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；

沟槽允许偏差

沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。

3.2.3回填土

回填土应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa，且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上，还土时分层铺设夯实，回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行，

回填土每层虚铺厚度

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。管道两侧及管顶500mm范围内采用轻型压实机具，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管道两侧及管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上500mm。

沟槽回填土作为路基的最小压实度

注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得最大干密度为100%；

2、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。

4.工程质量通病及预防措施

4.1塌方、滑坡：明挖沟槽产生塌方、滑坡，严重的出现沟槽失稳现象。

预防措施：应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。在开挖过程扒若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边1m，堆高不得大于1.5m。掌握气

候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。

本标段起始桩号为k1+140-k1+600全长460m，本工程包括雨水管线921.653m、污水管线899.128m。

1.机具准备

2.施工操作工艺

3.1工艺流程

测量放样沟槽开挖管道基础管道安装管道接口管座检查井闭水试验回填土

3.2主要施工方法

两侧雨水管位于辅道下，距道路中心线距离均为 26m。两侧污水管道位于人行道内，距道路中心线 30.5m。

本标段雨、污水管道采用钢筋混凝土排水管（Ⅱ级），其中管径≤DN1200采用承插管，管径＞DN1200时采用企口管，管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）的规定；管道基础采用钢筋混凝土承插管采用 120º混凝土基础，部分过路管位置采用 180º混凝土基础见图纸总说明桩号。参见 06MS201-1/17。钢筋混凝土承插管采用橡胶圈接口，参见图集06MS201-1/23

3.2.1管道基础

沟槽各部尺寸及地基承载力经自检及监理工程师验收后，即可进行基础施工，对于本标段内地下水位较高，管道基础部位可能存在软基，对于不能满足管道承载力的软基部分采用换填 0.5～0.8m 片块石换填处理。基础砼浇筑时，首先按照测量工程师测定出的管道中心线及基础面高程，用枋木模板，模板背后用钢钎或枋木固定。平口式钢筋混凝土管道（Ⅱ级）基础混凝土C15均采用商品砼，浇筑时，人工初平，用BL11平板振捣器振捣密实，根据标高控控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实。管道混凝土基础的做法按给排水《昆明给排水图集》及标准图集06MS201施工，施工完毕派专人浇水养护，待平基混凝土强度达到5MPa以上且经自检合格及监理工程师签认后，方可下管。C1、C2分开浇筑，先浇筑平基C1，后浇筑C2管座。