安全目视化ppt课件
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5s管理和目视化管理培训手册PPT课件( 78页)
每小时都要使用的物品
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效
率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感
疲倦
特效药－5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
保存方法 (分层管理) 报废掉或回仓
保存在比较远的地方
保存在工作区域的中 间部分 保存在工作现场附近 (就近原则) 随身携带
如何进行“1”S？
– 1、现场调查与定点摄影 – 2、制定不要物基准 – 3、留出不要物场所 – 4、不要物登记移动 – 5、重新布局
动员全公司人员，明确整理完成时间，确定自己或部门所需物品清单。 制定所需品登记表
– 腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所 – 防止误用，误送，减低损耗 – 减少库存量
整理推行方法
区別“需要的”与“想要的” • 消除『以防万一』的态度。 • 客观上必须使用的物品就应清楚需要的数量，而把多余
的物品扔掉或归还处理。 • 要点: 丟弃时要有魄力。 推行要领： • 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和
如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？
工厂的第一印象
• 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、 半成品未很好区分—质量难以保障
• 工具、模具随地置放—效率损失，成本增加 • 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效
率下降 • 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感
疲倦
特效药－5S
5S说明书
2.制定“整理”的基准
要
1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等
不要
A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品 C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌
目视化管理(PPT32页)
目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常 的工作状态。一般说来，可将目视管理的重点放在办公现场的物 品、作业、设备等管理中。或根据工作现场构成要素的不同，可 以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和 安全管理。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
• 目视管理之目视工具：
主要有卡片、指示牌、标志、信号、特殊物体、定量工位器具、电视 、图表、符号等并辅之以各种色彩,把生产现场中可能发生的问题、异常 、浪费等变成一目了然的状态。
中级水准:谁都能判断良否(包括标准范围描述,如正常范围、NG范围、警示范围）
• 目视管理的3个水准：
高级水准:管理方法(异常处理等)都列明,还需列出异常处理、责任人和电话
• 我们该如何做？
1.参与目视管理培训。 2.针对生产现场管理、办公区域、物料控制、5S管理、化学品等 做目视管理推行。 4.对本部门以上因素做出识别，并分出属于目视管理的哪个水准 。（初级水准、中级水准、高级水准） 5.针对各因素不同的水准，按要求做出不同的标示牌。
橙色----代表危险的基本颜色。 例如：机器安全覆盖的里面、刻度板之危险范围、油管等等。
蓝色----代表注意的基本颜色。 例如：电器开关箱的外面等等。
紫红色----代表放射性物品及设备的基本颜色。
目视管理之设备管理：
➢ 车间空调在使用过程中无明显噪音，如果不采用目视管理，就必 须走到每个空调前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断空调是 否运转正常。如果采用目视管理的方法，只需在空调附近贴个飘 带，就可以又快又准地判断空调是否运转正常。
目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视 觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。
➢ 目视管理的安全管理之要点： 要点1： 注意有高差、突起之处。 方 法： 使用油漆或荧光色，刺激视觉。
目视检查规范课件
训和进修课程。
05
目视检查的应用案例
Chapter
机械设备的目视检查
总结词
通过观察设备外观、结构、连接和运行状况，判断设备是否存在异常或潜在故障。
详细描述
目视检查是机械设备维护中常用的方法之一，通过观察设备的外观、结构、连接和运行状况，可以发现设备是否 存在异常或潜在故障。例如，检查机械零件是否有磨损、变形或断裂等现象，油路和气路是否畅通，以及设备运 行时的声音和振动是否正常等。
03
目视检查的方法
Chapter
直接目视检查
直接目视检查是指检查人员通过肉眼或简单工具直接观 察设备、产品或表面的状态，以发现异常或缺陷的过程 。 直接目视检查适用于观察表面状况、颜色、尺寸、结构 等，是目视检查中最基本的方法。
直接目视检查需要注意观察细节，并利用适当的光源和 角度来提高观察效果。
在初步观察的基础上，对被检查对象进行 详细检查，重点关注关键部位和可能存在 的问题点。
记录和拍照
交互与沟通
对检查过程中发现的问题进行记录，并拍 摄照片作为证据。同时，记录被检查对象 的整体情况，以便后续分析。
在检查过程中，与操作人员或其他相关人 员进行交流，了解被检查对象的运行状况 和使用情况，以便更好地理解问题所在。
操作熟练度，降低实际操作中的风险和误差。
THANKS
感谢观看
仪器辅助目视检查需要专业知识和技 能，并遵守相关安全操作规程。
常用的仪器辅助目视检查包括X射线 检测、超声检测、红外线检测等，可 以用于检测内部缺陷、材料性质等。
以上是关于目视检查方法的扩展内容 ，希望对您有所帮助。
04
目视检查的注意事项
Chapter
安全注意事项
01
05
目视检查的应用案例
Chapter
机械设备的目视检查
总结词
通过观察设备外观、结构、连接和运行状况，判断设备是否存在异常或潜在故障。
详细描述
目视检查是机械设备维护中常用的方法之一，通过观察设备的外观、结构、连接和运行状况，可以发现设备是否 存在异常或潜在故障。例如，检查机械零件是否有磨损、变形或断裂等现象，油路和气路是否畅通，以及设备运 行时的声音和振动是否正常等。
03
目视检查的方法
Chapter
直接目视检查
直接目视检查是指检查人员通过肉眼或简单工具直接观 察设备、产品或表面的状态，以发现异常或缺陷的过程 。 直接目视检查适用于观察表面状况、颜色、尺寸、结构 等，是目视检查中最基本的方法。
直接目视检查需要注意观察细节，并利用适当的光源和 角度来提高观察效果。
在初步观察的基础上，对被检查对象进行 详细检查，重点关注关键部位和可能存在 的问题点。
记录和拍照
交互与沟通
对检查过程中发现的问题进行记录，并拍 摄照片作为证据。同时，记录被检查对象 的整体情况，以便后续分析。
在检查过程中，与操作人员或其他相关人 员进行交流，了解被检查对象的运行状况 和使用情况，以便更好地理解问题所在。
操作熟练度，降低实际操作中的风险和误差。
THANKS
感谢观看
仪器辅助目视检查需要专业知识和技 能，并遵守相关安全操作规程。
常用的仪器辅助目视检查包括X射线 检测、超声检测、红外线检测等，可 以用于检测内部缺陷、材料性质等。
以上是关于目视检查方法的扩展内容 ，希望对您有所帮助。
04
目视检查的注意事项
Chapter
安全注意事项
01
生产一线现场目视化管理精要PPT课件
大 野 耐
广告牌管理也可以说是JIT生产方式中最独特 的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“广
一
告牌方式”。
但是严格地讲， JIT生产方式的本质，是一种 生产管理技术，而广告牌只不过是一种管理工 具
JIT-----JUST IN TIME(及时生产)
精益从心开始 改善从我做起
目视化管理的定义
智慧引领成功
丰田提出的7种浪费：
1. 制造过多（早）的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费
消除
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
提出准时生产的思想。
还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理 工具——广告牌。
公开化—— 自主管理，控制
普通化—— 员工、领导、同事 相互交流
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
“看不到问题”：
是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！
“因为很忙没有时间找问题”：
如同作茧自缚！
“越忙越是改善的好机会”：
清闲中绝对不会产生好的方法 最有效的改善来自最忙的现场
精益从心开始 改善从我做起
生产一线现场目视管理
智慧引领成功
1. 为何要推行目视化管理 2. 目视化管理的目的何在 3. 目视化在企业管理中的作用和意义 4. 目视化的有效载体“广告牌” 5. 广告牌的分类、作用、在企业中的应用方法 6. 结合现场解说广告牌管理在现场的应用 7. 我们如何推进目视化管理 8. 我们的广告牌还有哪些需要改进
精益从心开始 改善从我做起
广告牌的种类和展示方法：
动态广告牌
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
目视化管理ppt课件
目视化管理
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
36
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
图解
37
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
38
第二章
空间地名的标准
39
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
3.6 出入门牌标示方法
标准 1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。 2. 张贴推、拉，规格：长60mm×宽60mm。 3. 双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门 锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致； 在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面 贴上“拉”字牌。 4. 单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面 贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。 5. 玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm粘上 “推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。
生活中的目视化
世界杯目视化
生活中的目视化
工具目视化
生活中的目视化
设备目视化
生活中的目视化
区域目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
交通目视化
生活中的目视化
军 种 目 视 化
生活中的目视化
军 衔 目 视 化
基准颜色 斑马线
绿色
备注
绿色地面时 使用蓝色
36
1.3 重点工序墙面颜色标准
标准 1. 对循环路的墙壁、围栏、门涂刷不同颜色油漆。 2. 从地面起，颜色间隔为高度200mm。 3. A级（要求很高）工序：本色底、黑色、绿色、红色。 4. B级（要求较高）工序：本色底、黑色、绿色。 5. C级（要求一般）工序：本色底、黑色。
图解
37
1.3 重点工序墙面颜色标准
实际案例
38
第二章
空间地名的标准
39
2.1 工厂建筑编号方法
标准 1. 不同建筑以逆时针方向按大写英文字母A~Z进行编号。 2. 相同建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3…… 3. 悬挂或粘贴于建筑上端中间位置，也可以直接喷漆于墙体。 4. 推荐PC板规格：长600mm，宽500mm。 5. 推荐字体：加粗、黑体、黑色、字高400mm。
3.6 出入门牌标示方法
标准 1. 张贴固定门、出入门，规格：长60mm×宽150mm。 2. 张贴推、拉，规格：长60mm×宽60mm。 3. 双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门 锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致； 在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面 贴上“拉”字牌。 4. 单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面 贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。 5. 玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm粘上 “推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。
目视化管理PPT演示课件
2019/11/14
P
11
• 生產現場
機器,設備,治工具的目視化: 1.標示要求:類別/編號/狀態/警示/說明一目了然,方便
使用與管理. 2.標示方式:按類別/編號/狀態區分,加上警示與說明 類別:功能,危險級別 編號:類別碼,產品號,流水碼, 狀態:使用(運行/停止),等待,維修,保養, 警示:危險警示,方向/管路/正常液面/儀表範圍等標示 說明:操作說明,維護說明,維護記錄
系列培訓(五):
目視化管理
匯編﹕ 審閱﹕ 核准:
2019/11/14
P
1
主要內容
一. 目視化管理簡介
1.定義 2.實施方式和目標 3.實施流程 4.實施手法 5.顏色管理
二. 各區實施重點
2019/11/14
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2
一.目視化管理簡介
1. 目視化管理的定義:
任何人均可輕而易舉的隨手取得所需的 物品和資訊,減少信息傳遞和尋找時間,提高工 作效率的管理方式.
文字代號
XX-XXXXX-XXX
產品號 區域代號
類別碼 產品碼 流水碼
流水號
綠色燈
黃色燈
黃色燈
紅燈
紅燈
標示牌
涂色(不用紅色,紫紅色) 多根管路時涂不同顏色
黑色箭頭
常開/常閉
劃紅線
兩根劃線內為正常
紅色箭頭,表盤綠色範圍 兩個箭頭內為正常
文件
文件
表格
2019/11/14
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13
• 生產現場
物料的目視化: 1.標示要求:物料與產品名稱/料號/狀態/品質,物流工具一
1) 與制程管制相關的手法 指示標簽:門把手旋轉方向,機器正常液面高度,儀
目视化管理培训资料 PPT课件
任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来， 以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在
改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容
可视管理三：5S 第一个“S” 整理
整理(去除不需要的东西)：
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在
改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容
可视管理三：5S 第一个“S” 整理
整理(去除不需要的东西)：
生产现场的目视化管理及现场改善PPT幻灯片
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短， 以及工业意外 事故的降低。
12
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
• 安全、舒适的工作
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际，可借助目视管理的工具，以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等
目视化管理与现场改善
汇报人：某某
1
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 则
视觉化
透明化
2
目视管理的理念
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
4
目视管理的5个基本要求
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八
门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然
鲜明 实用
各种视觉显示信号要清晰，位置适宜， 现场人员都能看得见、看得清
不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效