市政排水管道工程施工监理要点

市政排水管道工程施工监理要点

原材料如砂、石、钢材、水泥、石灰、管材等的原材料和半成品质量标准必须符合现行有关标准执行。并参照钢筋工程、砼工程、砖石工程监理实施细则中相关部分执行。

施工规范：

一.沟槽

1.沟槽开挖，严禁扰动槽底土壤。

2.槽底不得受水浸泡，可设集水井，用抽水机抽水降低水位。

3.沟槽允许偏差可用水准仪对两井之间测量槽底高程，允许偏差+0mm，-30mm。槽底中线每侧宽度及沟槽边坡不少于规定。

二.平基、管座

1.混凝土抗压强度应符合规范规定。

2.垫层，中线每侧宽度不小于设计规定高程允许偏差20.-15mm。

3.平基中线每侧宽度允许偏差+10mm，高程允许偏差-15mm厚度不小于设计规定。

4.管座允许偏差肩宽+10mm、-5mm；肩高±20mm。

5.蜂窝面积允许偏差1%。

三.安管

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石砂浆、木块等杂物。

1.安管中线位移两管之间偏差15mm(测2点)

2.管内底高程两井之间允许偏差管径≤1000mm±10mm，管径〉1000mm±15mm。(测2点)

3.相邻管内底错口，两管之间允许偏差，管径≤1000mm为3mm，管径〉1000mm 为5毫米。(测3点)

四.接口

1.承插口应平直、环形间隙应均匀。灰口应整齐密实饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

2.抹带接口应表面平整，不得有间隙和裂缝，空鼓等现象。

3.抹带接口允许偏差，宽度为两管之间允许+5.0mm，厚度为两管之间允许+5.0mm。(各测2点)

五.顶管

接口必须密实、平顺、不脱落、内涨圈中心应对正管缝，填料密实。管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。

1.中线位移每节管允许偏差50mm。

2.管内底高程：

管径〈1500mm每节管允许偏差+30mm、-40mm(每节管)。

管径〉1500mm每节管允许偏差+40mm、-50mm(每节管)。

3.相邻管间错口，每个接口顶管允许偏差15%管壁厚，且不大于20mm。

4.对顶时管子错口对顶接口允许偏差50mm。

六.检查井

井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

1.井身尺寸长、宽每座允许偏差±20mm(测2点)，直径每座允许偏差±20mm(测2点)

2.井盖高程每座允许偏差±20mm(非路面)，路面井盖高程与道路规定一致允许偏差3mm。

3.井底高程直径≤1000mm每座允许偏差±10mm。

直径〉1000mm，每座允许偏差±15mm。

七.闭水

污水管道、雨污水合流管道、倒虹管、设计要求闭水的其他排水管道。必须作闭水试验。

排水管道闭水允许偏差

注：1.闭水试验应在管道填土前进行。

2.闭水试验应在管道灌满水后经24小时后再进行。

3.闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2米。如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时，闭水试验的水位可至井口为止。

4.对渗水量的测定时间应不小于30分钟。

八.回填

1.在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

2.回填时,槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质。

3.管顶回填土0-800mm密实度在98%及以上(用环刀法检验)。

排水管道闭水试验允许渗水量

预应力混凝土管：

就是采用先张法把钢筋预先拉拔,使其产生一定的收缩力量,再进行混凝土的浇筑,从而使管道的整体强度提高

采用环向预应力技术的混凝土管，限制混凝土的开裂，增加管体的抗渗性能和抗腐蚀性能

无压管道：工作压力小于0.1MPa的给排水管道

压力管道：工作压力大于或等于0.1MPa的给排水管道

施工注意事项：3.1根据设计管径及土质情况,合理确定开挖宽度并敷设检查井位置。槽底应在基础两侧预留不小于50㎝工作宽度,以便于管道施工及压实机具操作。为了有效防止超挖、避免地基土扰动,沟槽底面标高以上20㎝的槽底应采用人工开挖并

整平。对于地下水水位较高的路段,必须采取有效的排水设施。不具备上述条件的路段宜采用顶管施工。

3.2 吊装并安装管道:一般采用汽车吊吊装管道,起吊及安放过程当中应防止管道管口破损。管道安放于基础之上以后,应人工调整管道,使管道中线偏位值、相邻管口高差、接缝宽度符合设计要求。如管道采用预制混凝土套环接口,应在吊装管道时将套环套在管身上,与管道同时吊装安放。

3.3 处理接口:沟槽地基承载力情况良好的情况下,可使用刚性接口,如:钢丝网水泥砂浆抹带接口,承插管水泥砂浆接口;在回填土或地质情况较差的井段应使用石棉水泥套环接口等半刚性接口。下面以石棉水泥套环接口为例说明接口的施工方法:首先,应对管道的接缝进行捻缝处理,即采用体积比为1:3水泥砂浆填塞管缝。为了保证捻缝砂浆均匀密实,可使用竹板、低密板等材质柔韧坚固的模板固定并包裹于接缝处管身,然后由施工人员在管道内进行水泥砂浆填缝作业。然后,在做好捻缝的管缝进行防渗处理,即在接缝处的管身上裹油麻一道。油麻应帮扎紧密包裹严实,宽度不小于20mm 并不得外露接缝。最后,将套环移至接缝处并采用木楔固定以保持套环与管身的间隙,再使用体积比为3:7的石棉绒与水泥填塞套套环与管身间的空隙,即打口。石棉水泥产生膨胀,可严密填塞孔隙,但拌和过程中应控制用水量,防止石棉水泥过度膨胀而损坏套环。

完成接口施工以后,即可以进行C2部分管基混凝土的浇筑施工。浇筑前应将C1基础顶面凿毛并清洗,然后支模将C2部分连同套环底混凝土一次浇筑施工。

3.4 砌筑检查井:一般情况下,检查井采用砖与水泥砂浆砌筑,砌井用砖及砂浆强度应符合设计要求。为了避免管道直接受力,在砌筑井室以前,应在管顶与井墙结合部位砌筑砖券,其作用类似于石拱涵拱圈上方的护拱。砖券高度根据管径不同分为125、250两种。管顶与井室之间的墙身称为流槽,既是雨水流经的通道,又是养护及维修人员的操作场地,因此必须事先在井身安装爬梯并做到线形直顺、安砌稳固。为了防止雨水、污水外渗以及地下水渗入检查井,检查井内外必须采用防水粉加水泥砂浆抹面至井口。井径1.5m以上的检查井采用预制钢筋混凝土盖板,安放时底部必须座浆,吊装到位后应使用水泥砂浆在盖板四周抹三角灰以固定盖板并消除缝隙。

3.5 外观检查:完成管道及检查井施工后,很有必要再次对所有排水结构物进行外观检查,对存在质量缺陷及渗漏隐患的结构物进行进一步处理。根据笔者经验,管道接缝、抹带及管身工作缝、检查井砖券等都是易发生渗漏的部位,对上述部位的砂浆空鼓、裂缝、脱落、管节错位等问题必须进行全面处理。

3.6 闭水试验:闭水试验指将管道连同检查井两端封闭,在管道注入设计水头高