模具的管理及保养制度

模具的管理及保养制度
一、公司治理制度与模具治理方法
公司内部治理包括公司外部资源治理和其他业务治理。

对机械制造企业来说，标准治理模式是提升企业竞争力的必定选择。

公司治理制度、我们的仓库属于应收、应付，但在实际工作中我们又要务必做到准时与客户或供给商进展联系，我们是选购经理，外贸部门负责人和领导沟通无误前方可入帐，然而仓库一般都会有专业的技术人员来对账，并由编码人员来保证账目相符。

二、模具生产过程(合格工程、物料工时、治理制度)
生产线上的工艺流程、配置、物料、人员等都有相应的工艺文件和操作规程，由质量部负责制定，质量检验人员对生产过程进展检验，对合格的产品贴合要求。

品质部部长依据检验员供应的数量对不合格工程进展处理，并将检验记录与不合格工程一对应，方可使用。

按不合格处理的特质、作业，不得将不合格品区分开，待工艺、工时、生产效率挂在操作台或栏上。

三、模具修理
制作完成后，应准时取样复验，并将报废状况报告给公司财务部，公司对样品进展结算，若不符合要求的，应向有关部门反映，并在公司财务部备案。

修理完毕后，由某个部门统一进展试模打样，并准时将样品送至
公司。

选择和评价掌握程序执行，并对合格进展评定，评定合格后，进展量具预备工作。

四、技术部负责生产(模具报废申请、供给急待料、相关人员)
模具报废申请单必需经技术部确认，不良不得超过10个工作日内未交回，否则不予受理。

并做好记录。

这里可以留意如下几点：具备自制力量，具备多轴加工行业特点，能够满意企业的.治理需求。

验收时，应依据验收报告的规格、型号、品牌、生产日期和检验状况，填写验收结论(送交样品、临床使用证)，并签署验收报告。

验收单的填开必需正式填写，验收单必需有存放地、颜色数量和交厂检验员签字。

认真阅读文档，确保文档完整性，文档的内容必需是真实、精确、完整。

技术部负责生产夹具的预备，进展检查、维护、保养。

产品配件图纸的修改要由技术部确认，技术部确认后，方可签字生效。

2各工程负责人依据制作规划，编制设计规划，并依据设计文件对进展分析。

要根据技术部的要求，对进展新的开发设计，经技术部负责人批准前方可开展新产品开发设计。

质保验收内容由技术负责人审核，并将结果登记归档备案。

对于工作中遇到的一些问题，如：设备故障、供给急待料、故障、调度及人员职位
安排等。

生产车间必需根据技术文件的要求，进展试产，正常生产时，必需经过技术部审核，取得试产报告，经技术部审核批准后，方可实施。

试产通知需指明试产目的，由工程部负责人和相关人员进展沟通确认，确保试产品符合工艺/材料要求。

总之，生产治理企业应建立标准化、标准化流程系统，利用信息化系统提高生产效率，加快公司运营速度，掌握生产本钱，提升注塑生产公司的盈利和竞争力。

模具的治理及保养制度2
一、目的：
使模具能保持最正确的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进展。

二、适应范围：
本规定适用于本公司全部模具的维护和保养的治理。

、
三、职责:
定时检查、维护：需由模具修理、操作人员进展保养和检查。

四、程序
（一）模具使用前检查及保养:
1、检查模具的浇注系统是否齐全，
2模具上的零件标示是否齐全，
3、模具的升降机构升降是否敏捷，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损
4、对于芯盒模具在安装前要对模具的外表进展清洁,防止模具安装面和射芯机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度、
5、芯盒模具安装好后将模具翻开,将模具各局部清檫洁净,以保证砂芯的质量
（二）、生产中的保养:
1、模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油、
2、在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应屡次加润滑油或冲压油
3、严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4、刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应准时处理滞留物和定期清理废料，生产完毕后要对模具进展全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5、制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具特别时要准时修理。

（三）、使用后模具保养：
1、模具接近、到达模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便打算模具是否连续生产或保养
修理或报废。

2、模具长时间使用后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进展退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3、弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常消失断裂和变形现象。

实行的方法就是更换，在更换过程中肯定要留意弹性零件的规格和型号，使其与更换前一样。

4、模具使用过程中冲头易消失断裂、弯曲和啃坏的现象。

冲头和冲套的损坏一般都用一样规格的零件进展更换。

冲头的参数主要有工作局部尺寸、安装局部尺寸、长度尺寸等。

5、紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，实行的方法是找一样规格的零件进展更换。

6、卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。

保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的局部进展修复，并对详细的状况实行措施。

7、检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一治理。

（四）定期维护保养
1、由模具治理员年初制定本年度的模具维护保养规划，由部门负责人评审签发。

2、定期针对仓库内的全部模具根据年度规划实施保养，包括除尘,上油及修理等、
3、模具治理员依据实施模具的统一治理,如发觉模具已接近使用寿命期的,应准时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模、模具的治理及保养制度3
模具保养车间治理制度
1、严禁非工作人员进入模具保养车间；
2、模具保养人员需熟悉到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、仔细负责的态度；
3、遵守公司和本部门的各项治理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全；
4、模具保养人员必需充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业标准中的各项内容；
5、模具保养人员应严格根据“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业标准”之要求，对够数卸下的模具进展系统、科学地保养；
6、模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作；
7、模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进展防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）；
8、模具拆卸/安装过程中，要留意方法，当心操作，每一个动作都要有爱护模具的意识，严禁用力敲击模具；
9、模具拿起或放下时均需当心慢速进展，并做到轻拿轻放，防止模
具碰伤；
10、模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐；
11、从模具上拆卸下来的零配件需用洁净的斜口胶盒装好，以防丧失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等；
12、来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈；
13、超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作；
14、做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏；
15、做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序；
16、积极参与相关培训，努力学习注塑模具保养学问，不断总结模具保养阅历，持续提高工作质量和工作效率。