钣金外观检验标准
外观通用检验规范
类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。
2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。
对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。
2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。
3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。
3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。
观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。
1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。
6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。
钣金件加工检验通用标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。
当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。
4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。
钣金件外观检测规范
外观检测规范项目1.目的及适用范围2.参照文件3.内容1．目的及适及范围：1.1 通过明确钣金部件，冲压部件外观品基准以及外观品质的确认方法，以实现外观品质的统一化与外观评定的均一化。
检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2 本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。
2．参照文件2.1本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.2本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先2.3本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3．内容:3.1术语部分3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检测。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪，高度测量仪或各种量规进行测量。
3.3 检验项目及标准3.3.1检验时注意事项：1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
4.关于五金件的外观Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ面检验的方法:4.1 目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立OK/NG之准则。
4.2 适用范围本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 定义Ⅰ级面：客户经常看到的区域，外观面板，客户明确外观要求的面，打印机通纸面，出给客户的外表面,为外观要求最严格面。
Ⅱ级面：一般情况下，客户偶尔能看到的区域，其外观要求不如Ⅰ级面。
钣金检验标准
1 受控印章2 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。
3 基本定义4 不良缺陷定义5.1、不良缺陷5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。
5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。
5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。
5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。
5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。
5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。
5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。
5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。
5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
钣金件、电镀件外观检验标准
4.3.2.1所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
4.3.2.2对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等。
3.8.10凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷。
3.8.11露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。
3.8.12挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。
4.0内容
4.1压铸件
4.1.1检验员资格
4.1.1.1检查员必须有下列一种或几种。
4.1.1.2质量检验员一年工作经验。
4.1.1.3经过系统的教育训练，至少40H。
4.2.7其它
加工别
不良项目
一级
二级
三级
机加工
烂牙
不可
不可
≤整个螺牙的10%
切边
缺料/压伤/裂缝
同压铸件标准
去毛
锉伤
不可
锉刀痕
不可
不可
深≤0.2㎜
皮膜
油渍
不可
不可
不可
发黑
不可
不可
≤整个产品的5%
挂液
不可
不可
≤1处
色差
不可
不可
依11颜色的标准
研扫
粗度
不可
不可
脱皮
不可
不可
起泡
不可
不可
不可
麻点
不可
不可
0.2-0.3㎜2≤5个
3.2.9脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。
3.2.10针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。
钣金结构件检验标准
钣金结构件检验标准1.目的规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时,以图纸要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检)4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。
4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸:按图纸与国标要求。
4.2.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。
5. 钣金加工件检验标准5.1 外观:钣金件表面平整,加工处无毛刺,凸起,裂痕等5.2 尺寸:尺寸按图纸要求检验,图中公差未标注部分按下表一执行表一:尺寸公差要求标准尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于30 ±0.3大于30小于315 ±0.5大于315小于1000 ±1.0大于1000小于2000 ±1.5大于2000小于3150 ±2.05.3 压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直(垂直度<0.02),压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
钣金质量检验标准
钣金质量检验标准规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
1.钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2.折弯检验标准毛刺:折弯后挤出毛刺高L?10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印:看得到有折痕，但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。
3.折弯变形标准按照照对角线公差要求对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)300以下 ?0.3以下大于300小于600 ?0.6以下大于600小于900 ?0.9以下大于900小于1200 ?1.2以下大于1200小于1500 ?1.5以下大于1500小于1800 ?1.8以下大于1800小于2100 ?2.1以下大于2100小于2400 ?2.4以下大于2400小于2700 ?2.7以下折弯方向、尺寸与图纸一致。
4.钣金加工件检验标准尺寸按图纸要求检验。
标准尺寸尺寸公差(mm)3以下 ?0.2大于3小于30 ?0.3大于30小于315 ?0.5大于315小于1000 ?1.0大于1000小于2000 ?1.5大于2000小于3150 ?2.05.压铆件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象)，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑)，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
6.焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。
焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求:焊点长度8,12mm，两焊点之间的距离200?20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。
如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
钣金件及喷涂件检验规范
钣金件及喷涂件检验规范
1．目的
规范钣金结构件的检验标准，是产品的工艺要求和产品的一致性得到有效控制。
2．适用范围
本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和计数文件并同使用。
当有冲突时，已图纸要求为准。
3．原材料检验标准
3.1 钣金件
3.1.1 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形，加工处无毛
刺，凸起，裂痕等。
3.1.2 尺寸：按图纸或计数要求执行，未标注公差的参照表
1执行。
3.2 通用五金件、紧固件
3.2.1 外观：表面无锈迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好
3.2.2 尺寸: 按图纸或国标要求
3.2.3 性能：试装配与使用性能符合产品要求
3.3 压铆件
压铆螺母（柱）、压铆多顶、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压伤零部件后，螺纹不等变形（螺母和螺钉能够自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑）。
压铆区无变形，顶部无毛刺。
3.4 喷涂件检验标注
3.4.1 颜色与样板相符合，同批产品无色差
3。
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钣金外观检验标准
1、目的
本标准旨在规范外协加工产品的外观检验，防止不良品流入公司内部，为检验工作提供基本接收标准。
2、适用范围
本标准适用于外协喷涂制品回厂检验。
若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。
若工程图面未详述时，以本规范为主。
3、定义
3.1检验等级面的划分：
A级面：客户使用操作时必须看到的面，如外观正面；
B级面：客户使用操作时偶尔看到的面，如外观侧面；
C级面：客户使用操作时不易看见的面，如内部、底面；
D级面：客户使用操作时不能看见的面，如组装拼接面。
4、外观检验条件
4.1光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然
光下。
4.2目视检验距离：约60cm左右。
4.3目视检验时间：每面10-15秒。
5、喷涂质量标准及控制细则
5.1色差
比对标准色板，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。
亦可
对比色板目视，要求：目视无明显差异。
有无明显差异若存在争议，可用如下方式判决：将判定者判定有明显差异的产品在反面或内部标记，并将此产品混入3个无明显颜色差异的产品当中，让判定者5秒内选出有标记的产品。
此实验可反复操作，若选择又快又准，说明色差明显。
5.2膜厚
膜厚仪测量：70～150um。
表面目视无发青、针孔的现象。
5.3附着力
百格测试无脱落。
测试位置应该在产品内部或反面不明显处，测试后补漆处理。
5.4外观
常发生的缺陷与接收标准：
序号现象检验接收标准缺陷严重度
1没有手感的擦伤A面：每面≤2处，长度≤20mm；B面：每面≤2处，长度≤20mm；轻
2有手感的划伤（不露底）A面：每面≤1处，长度≤10mm；B面：每面≤1处，长度≤10mm；一般
3深划伤（露底）A面：不接受；B面：每面≤1处，长度
≤10mm；重
4凹坑、撞变形（未掉整块漆的情况）每面≤1处，直径
≤Φ3，修复过后不明显的；重
5色点、杂质每面≤5处，直径≤Φ0.5，目视10秒内难发现；轻
6桔纹过小、过大全外观面参考限度样；一般
7拐角处积粉无；轻
8气孔、针孔每面≤5处，直径≤Φ0.5，目视10秒内难发现；轻
9露底不接受；重
10外观无；轻
11表面不平整无；一般
审核日期：2018.7.20 批准日期：2018.7.20
编制人：___
验收标准和质量控制细则
接收标准：
A-B面：不接受
C面：如果不影响安装，可接受
B-C面：不集中，不超过5个，目视10秒内难发现
缺陷严重度：
轻
一般
重
前处理不良，有锈，橘皮，厚度明显不均匀的A-B面不接受。
电镀质量标准及控制细则：
6.1膜厚
电镀层厚度应达到图纸要求，未明确规定时应控制在5um以上。
6.2外观
常见缺陷及接收标准：
序号现象检验接收标准缺陷严重度
A面：每面不超过2处，长度不超过20mm
B面：每面不超过4处，长度不超过20mm
A面：不接受
B面：每面不超过2处，长度不超过20mm
污渍
异色
白斑
水纹
吐酸
镀层脱落
电击缺口
挂钩处黑斑异色
可轻易擦拭，表面无任何残留的可接受。
A面不接受，B 面目视10秒内难发现。
钣金外观检验标准：
常见缺陷及接收标准：
序号现象检验接收标准缺陷严重度
字体不一致
粗细不一致
毛边
断线
字体部分漏印、残缺
印刷重影
油墨污染
不接受与图纸或样品的字体不一致，目视10秒内难发现。
橘纹喷涂面丝印时，变粗不明显可接受。
丝印质量标准及控制细则：
7.1颜色
依据图纸要求比对标准色卡、客户签样，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。
亦可对比色板目视，要求：目视无明显差异。
有无明显差异若存在争议，可用处理喷涂色差的方式解决。
7.2位置尺寸
依据图纸要求测量，按GB/T 1804-2000-C，视产品大小
可略微调整。
7.3附着力、耐磨性及酒精测试
在油墨干燥情况下，通过3M胶带测试无脱落。
在油墨干燥情况下，通过专用橡皮来回摩擦测试无严重褪色。
有特殊要求的情况下，通过酒精擦拭测试无严重掉色。
7.4外观
常见缺陷及接收标准：
序号现象检验接收标准缺陷严重度
橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现
橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现
橘纹喷涂面丝印时，目视10秒内难发现
不接受
以上是丝印质量标准及控制细则的常见缺陷及接收标准。
8机加工质量标准及控制细则
8.1 线性尺寸公差
如果图纸有要求，就按照图纸要求进行检验。
如果没有注明公差，就按照GB/T 1804-2000-f等级进行控制。
8.2 形位公差
如果图纸有要求，就按照图纸要求进行检验。
如果没有注明公差，就由生产工艺保证，一般不进行检验。
8.3 表面粗糙度
如果没有注明公差，就由生产工艺保证。
如果图纸有要求，就按照图纸要求进行检验。
一般可以目视和触感检查来判断，特殊情况下，可以使用表面粗糙度仪器进行测量。
（另参考附表）
8.4 外观
常见的缺陷和接收标准如下：
表1 现象缺陷严重度版本生效日期钣金外观检验标准
总页数页次
1 倒角、倒圆一般编制 ___ 2018.7.20
2 毛刺一般
3 划伤、压伤一般
4 污渍轻
5 沙孔、杂质、裂纹等重
除了图纸明确注明不需要进行倒角的部位，其余的边都必须进行倒角，按照C0.3～C0.5进行操作。
裸露部位必须去除毛刺，以不会刮手为标准。
对于产品外部焊接或安装件，可以参考电镀表面标准进行操作；对于产品内部焊接或安装件，只要目视不明显即可。
外观件不接受无法去除的污渍。