碎石(粗砂夹卵石)垫层施工

碎石(粗砂夹卵石)垫层施工工艺设计

1、施工放样

恢复中线：直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩。

水准测量：测出各中桩标高。

确定基底宽度：根据各中桩标高和对应的路基设计宽度、路肩标高和坡比，计算砂砾垫层的填筑宽度。

放边桩：按路基横断面放样逐点接近法，定出垫层边桩。

2、原材料选定

上场后，在沿线附近选取砂砾料场，探明料场的可开采量，开采厚度等，然后进行原材料试验。经检验合格方能采用。

3、备料

料场确定后，为保证铺筑时填料的充足供应，在铺筑附近设存料场，提前备足填料。

施工中在路基上布网格，网格根据每车运料量和铺筑厚度计算确定。每网格中卸一车料，松铺厚度通过试验确定。

4、整平

先用推土机初步平整，然后用光轮压路机静压一遍，再用平地机刮平，使填料均匀的摊铺在测定的宽度上，表面力求平整，并按设计修筑路拱。整平过程中，拣除超尺寸颗粒、土块及杂物，并控制好松铺厚度。

5、碾压

整平后，当砂砾料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用

18T以上的三轮压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压，碾压遵循先轻后重，先慢后快，相互搭接的原则。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，并在规定的时间内碾压到要求的压实度。碾压结束后，立即检查压实度。

两段作业衔接时，第一段留下5-8m不碾压，第二段施工时，将前段留下的未压部分与第二段一起碾压。

6、质量检验

表面平整密实，边线整齐，无松散现象，采用地基系数和孔隙率作为压实控制指标。

7、施工注意事项

到达工地的材料具有规定的级配，卸料距离严格掌握。

检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。

压路机不能作业的地方，采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。

由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会产生污染时，停止运料工作。

未压实或部分压实的砂砾料被雨淋湿，要移去更换合格的材料。