CA6140车床拨叉型号831002的夹具设计说明书及工艺卡工序卡等图纸

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机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目

设计“ CA6140 车床拨叉，型号

861002”零件的机械加工工艺及

工艺设备

设计者：

学号：指导教师：

目录

序言

一．零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1

（一）零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1

（二）零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2 二．工艺规程的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

（一）确定毛坯的制造形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3

（二）基面的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (3)

（三）制定工艺路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3

（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5

（五）确立切削用量及基本工时⋯⋯⋯⋯..7 三．夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯ (13)

（一）问题的提出⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13

（二）夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.13 四．参考文献

⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.17

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次

理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25 孔与操纵机构相连，二下方的φ60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如

下：

1. 以φ25mm 孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ 25H7mm 的孔，以及φ42mm 的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm 通孔。

2. 以φ60mm 孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ 60H12的孔，以及φ 60H12的两个端面。主要是φ 60H12的孔。

3. 铣16H11的槽

这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，

16H11mm的槽两侧面。

4. 以M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。

这一组加工表面包括：M22×1.5 的螺纹孔，长32mm的端

面。

主要加工表面为M22×1.5 螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定

的位置要求，主要是：

（1）φ60 孔端面与φ25H7 孔垂直度公差为0.1mm.。

（2）16H11mm 的槽与φ25H7 的孔垂直度公差为

0.08mm。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200 。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ2500.021孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ 42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三）制定工艺路线

制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。