铜及铜合金及清洗
铜合金表面除油配方
铜合金表面除油配方铜合金是一种广泛应用于工业领域的材料，然而在使用过程中，铜合金表面常常会沾染油污，影响其外观和性能。
因此，除油处理是铜合金加工过程中不可或缺的一环。
常见的铜合金表面除油方法有溶剂清洗、碱洗和电解除油等。
其中，溶剂清洗是一种简单有效的方法。
常用的溶剂有煤油、酒精和丙酮等。
首先，将溶剂倒入清洗容器中，然后将铜合金制品浸泡在溶剂中，轻轻搓洗表面，使油污溶解在溶剂中。
最后，用清水冲洗干净，待干燥后即可。
碱洗是一种常用的除油方法，适用于铜合金表面存在较多油污的情况。
碱洗液的配方一般为氢氧化钠溶液，浓度为5-10%。
将铜合金制品浸泡在碱洗液中，经过一段时间的反应，油污会与碱洗液发生化学反应，生成可溶解的盐类物质，然后再用清水冲洗干净即可。
电解除油是一种高效的除油方法，适用于对铜合金表面要求较高的场合。
电解除油的原理是利用电解反应将油污从铜合金表面分离出来。
首先，将铜合金制品作为阳极，放入电解槽中，然后加入适量的电解液，如硫酸铜溶液或硫酸铬溶液。
接下来，通入适量的电流，使阳极发生电解反应，将油污分解为气体或沉淀物。
最后，用清水冲洗干净，待干燥后即可得到除油的铜合金制品。
除了以上几种常见的除油方法，还有一些特殊的除油配方可以根据不同场合和需求使用。
例如，可以在溶剂清洗或碱洗的基础上，加入表面活性剂或去污剂，增强除油效果。
此外，还可以采用超声波清洗的方法，利用超声波的震动作用将油污从铜合金表面剥离出来。
铜合金表面除油是保证铜合金制品质量和性能的重要步骤。
根据不同的情况和需求，可以选择适合的除油方法和配方。
无论是溶剂清洗、碱洗还是电解除油，都需要注意安全操作，避免对环境和人体造成伤害。
只有保持铜合金表面的清洁，才能确保其在工业生产中的正常运行和应用。
铜清洗剂在铜清洗流程中的技术要求
下篇文章：金属油污清洗剂概念
请您及时更换请请请您正在使用的模版将于2周后被下线请您及时更换
铜清洗剂在铜清洗流程中的技术要求
工业生产常见的铜材有黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、铜合金等。工业生产中黄铜较普遍，所以以 下重点介绍黄铜清洗剂。其中黄铜是由铜和锌所组成的合金，以锌作主要添加元素的铜合金，具 有美观的黄色统称黄铜。黄铜基材通常需要经过切割、冲压、切削，拉伸等工艺加工成型，同时 成型后表面会残留有切割油、冲压油、拉伸油、切削油、润滑油等各种油污；同时黄铜在储存过 程中易空气中的氧离子发生反应后产生氧化层和变色。所以铜清洗剂需要达到清洗表面油污和氧 化层，防变色抗氧化，铜表面光亮洁净如新等的清洗要求。 深圳裕满实业铜清洗解决方案工艺流程： １、铜清洗－水洗－溢水漂洗－２、铜抛光槽－水洗－溢水漂洗－３、抗变色－水洗－４、封闭 槽－水洗－水洗－溢水漂洗－纯水洗－吹干（冷风吹干）－烘干（60-70℃)－包装(封闭真空干 燥,常温,室内干净包装)－贮存 １、铜除油清洗采用深圳裕满实业WP-540铜清洗剂（除油粉或水剂）配比5-10％加热50-60℃； 可清洗切割油、冲压油、拉伸油、切削油、润滑油等各种油污。 ２、铜抛光槽采用深圳裕满实业WP-458铜光亮剂原液浸泡5~30秒适当挥动工件。 ３、抗变色采用深圳裕满实业WP-468铜抗变色剂，浸泡5~10秒，配比1:1，可有效防止铜变色。 ４、封闭槽采用WP-488铜封闭剂，1:10开槽浸泡。
铜材表面处理工艺的几大方法
铜材表面处理工艺的几大方法
由于铜材材质的特点，其表面在空气中耐腐蚀性差，常常在潮湿的环境中更容易生锈，所以我们要对铜材进行表面处理，在这说说最新的几大铜材表面处理工艺。
一、按铜材表面的锈迹严重程度处理
1、锈迹严重的处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材铬钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
2、锈迹轻微的处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→超声波清洗剂→水洗→铜材铬钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
3、只是稍微的一点点锈迹和油污的处理工艺：铜材除锈脱脂剂→水洗→铜材铬钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
二、按铜材的材质分类
1、紫铜（即纯铜）的处理工艺有两种：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材钝化液A→（水洗）→铜材护膜液铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材无铬钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
2、黄铜、青铜、白铜的处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→环保洗铜水→水洗→铜材铬钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
三、按工件的特殊用途分类
1、工件后期需要导电、导热、焊接的处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材钝化液→（水洗）。
2、工件后期不需要导电、导热、焊接等的处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
四、按工件大小分类
1、小尺寸的工件处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
2、大尺寸的工件处理工艺：水洗→擦铜水→水洗。
铜及铜合金带材表面清洁度检测技术
材 表 面清 洁度 的检 测 ， 对 清洗 工 序 可 进 行 直 观 的质 量
控制 ， 实现 带 材 表 面 洁 净 度 从 定 性 到 量 化 、 从 宏 观 到 精 细 的转 变 ， 满 足 市 场 对 高 精 度 带 材 表 面 洁 净 度 的
要求。
轭 双肩 的化合 物 主要 吸收波 长为 ２ １ ５～ ２ ３ ０ ｎ ｍ。 因此 ，
业 和 用 户 共 同 的需 要 。
１ ． １ 目视 和 擦 拭 法
目视 ， 故名 思议 即为人 眼 观 察 。擦 拭 法 则 是用 一 定量 的擦 镜纸 或脱脂 棉 擦拭 一 定 面 积 的铜 带 表 面 ， 擦 镜纸 或脱脂 棉 增 加 的重 量 为 铜 带 表 面 清 洁 度 的 污染
１ ． ２ 激 光 测 试 法
据有关 文献 介绍 ， 用 激 光 在线 检 测铜 板 带 表 面油 膜 的厚 度 ， 根 据 油 膜 厚 度 计 算 出 单 位 面 积 油 污 的 含 量 。此 方法 能快 速检 测板 带 表 面 的油 污 大小 ， 准确 度
调查 结 果 表 明 ， 目前 在 行业 内生 产现 场 大 多采 用 目测 和擦 拭 的 方 法 ， 不能量 化判定和控制 ， 而 一 些 实 验 室 的检 测方 法要 么 设备 投 入 大 ， 要 么 操 作 复 杂或 检 测 结果 不 全 面 。 正是 基 于 此 笔 者 对 铜 及 铜 合 金 带 材 表面 清洁 度检 测技 术 进行 了长 期 试 验研 究 ， 以 寻找 简 便 易行 、 可操 作 性 强 的检 测 方 法 ， 规 范 铜 及 铜 合 金 带
随着 中 国经 济 的快 速 发 展 ， 新兴产业 如新能源 、 通讯 电子 、 信 息技 术 、 复 合 材 料等 对 高 精 度 铜 合金 板 、
铜及铜合金ppt课件
铸造工艺
01
02
03
连续铸造
将熔融的铜液连续浇注到 结晶器中，冷却后得到一 定规格的铜材。
模铸ห้องสมุดไป่ตู้
将熔融的铜液浇注入铸型 内，冷却凝固后获得所需 形状和规格的铜铸件。
压力铸造
在高压下将熔融的铜液注 入模具，使铜液快速冷却 凝固，形成精密、复杂的 铜铸件。
加工工艺
轧制
通过轧机对铜及铜合金进 行塑性加工，使其成为一 定规格的板、带、箔等产 品。
与其他金属的兼容性
铜及铜合金能够与某些其他金 属结合，形成具有特定性能的
合金。
力学性能
01
02
03
04
强度与硬度
铜及铜合金具有较高的强度和 硬度，能够承受一定的压力和
摩擦力。
塑性与延展性
铜及铜合金具有良好的塑性和 延展性，易于加工成各种形状
和尺寸的制品。
疲劳与断裂韧性
在循环载荷下，铜及铜合金可 能发生疲劳断裂，需关注其疲
铜及铜合金的表面处理技术
抛光
01
通过抛光处理，使铜及铜合金表面光滑平整，减少腐蚀介质附
着。
喷涂
02
采用喷涂技术，在铜及铜合金表面形成均匀的涂层，提高抗腐
蚀性能。
阳极氧化
03
通过阳极氧化处理，使铜及铜合金表面形成一层致密的氧化膜
，增强耐腐蚀性。
05
铜及铜合金的市场与发展趋势
全球铜及铜合金市场概况
机械腐蚀
铜及铜合金在受到外力作用时，如摩擦、冲击等，表面发生破坏， 引发腐蚀。
铜及铜合金的防腐蚀方法
表面涂层
在铜及铜合金表面涂覆防腐蚀涂层，如油漆、树 脂等，隔离金属与外界环境。
铜合金黄铜棒材安全操作及保养规程
铜合金黄铜棒材安全操作及保养规程铜合金黄铜棒材是一种常用的金属材料，广泛应用于机械、建筑、汽车、电器等领域。
为了确保使用过程中的安全性和材料的寿命，需要遵循以下的安全操作和保养规程。
安全操作1. 穿戴个人防护装备在操作铜合金黄铜棒材时，需要穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、安全帽和耳塞等。
手套能有效防护手部受到划伤或烧伤，护目镜能保护眼睛不受切屑和铜屑的伤害，安全帽和耳塞能有效防止头部和耳鼓受到噪声或伤害。
2. 切削液应用在加工铜合金黄铜棒材时，切削液是必需的。
切削液可有效降低加工温度、减少刀具磨损，同时还能够防止铜屑产生火花引起火灾。
使用切削液时需加注适量的清水，切勿使用其他化学物质。
3. 操作时保持安全距离操作铜合金黄铜棒材时，需要保持一定的安全距离，避免因操作失误而将身体靠近刀具或操作台。
同时，也需要确保在操作过程中没有其他人员在附近，以免产生危险。
4. 合理使用和储存铜合金黄铜棒材需要按照规定的用途进行使用。
在使用结束后，需要合理储存，避免长时间置于潮湿或有腐蚀性的环境中，以免降低材料的使用寿命。
5. 定期保养和维护定期保养和维护铜合金黄铜棒材可以延长其使用寿命。
在使用结束后，需要清洗和除去切削液和铜屑，保持材料干燥。
同时还需要检查材料的表面和边缘是否有损伤或裂纹等情况，如有问题需要及时更换。
保养规程1. 清洗和除去切削液和铜屑使用铜合金黄铜棒材后，需要先将切削液和铜屑彻底清洗干净。
为了避免对人体造成危害，应尽量使用环保的清洗剂，同时做好防护措施。
2. 保持材料干燥铜合金黄铜棒材容易氧化，需要保持干燥。
在存储时，应将材料放置于防潮箱中，并保持箱内干燥。
如果长时间不使用，应涂上保护剂，以防止氧化。
3. 定期检查为了确保铜合金黄铜棒材使用的安全性和材料的寿命，需要定期检查材料的表面和边缘是否有损伤或裂纹。
如果发现问题需要及时更换或修复。
4. 注意储存位置和方式铜合金黄铜棒材需要储存在干燥、通风、温度适宜的环境中，同时需要避免长时间暴露在紫外线下。
铜合金表面处理工艺
铜合金表面处理工艺一、引言铜合金是一种常见的金属材料，具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性。
然而，由于其表面容易受到氧化、腐蚀和污染等影响，需要进行表面处理以提高其性能和延长使用寿命。
本文将介绍几种常见的铜合金表面处理工艺。
二、化学镀铜化学镀铜是一种常用的铜合金表面处理方法。
其原理是在铜合金表面通过化学反应沉积一层薄膜以增加其耐腐蚀性和导电性。
化学镀铜工艺主要包括清洗、活化、镀铜和清洗四个步骤。
首先，通过酸洗和碱洗将铜合金表面的污染物清洗干净；然后，通过活化处理提高表面的反应活性；接着，将铜离子溶液浸入铜合金表面，通过还原反应将铜离子沉积在表面形成铜层；最后，再次清洗以去除残留的化学药剂。
化学镀铜工艺简单、成本较低，可以得到均匀的铜层，适用于各种形状的铜合金。
三、电镀电镀是一种常见的表面处理方法，通过电解沉积金属薄膜在铜合金表面以改善其性能。
电镀铜的原理是将金属阳极和铜合金阴极浸入电解液中，施加电流使金属离子在阴极表面沉积形成铜层。
电镀铜工艺需要控制电流密度、温度和电解液成分等参数，以确保获得均匀、致密的铜层。
电镀铜具有较好的附着力和耐腐蚀性，适用于各种形状和尺寸的铜合金。
四、喷涂喷涂是一种简便易行的铜合金表面处理方法，通过将含有铜颗粒的喷涂剂喷洒在铜合金表面形成一层铜膜。
喷涂铜膜可以提高铜合金的耐腐蚀性和导电性，同时还可以修复已经受损的表面。
喷涂工艺简单，适用于各种复杂形状和大面积的铜合金表面。
然而，喷涂的铜层较厚，可能会影响细节的清晰度，并且涂层的附着力较弱，容易剥落。
五、化学氧化化学氧化是一种改善铜合金表面性能的常见方法，通过在铜合金表面形成氧化层来提高其耐腐蚀性和装饰性。
化学氧化工艺主要包括清洗、氧化和封闭三个步骤。
首先，通过酸洗和碱洗将铜合金表面清洗干净；然后，将铜合金浸入含有氧化剂的溶液中，在一定的温度和时间下形成氧化层；最后，通过封闭处理，使氧化层更加稳定和耐久。
化学氧化可以产生不同颜色的氧化层，使铜合金具有更多的装饰性。
铜件清洗最简单方法
铜件清洗最简单方法
1、生活中的铜制品比如家中的勺子等炊具、首饰、乐器和装饰品等，使用时间长了往往会发生颜色上的变化，时间再久一点会看到上面有瘢痕铜锈等，这时就需要清洁保养了，但在行动之前需要确定铜制品的生产工艺，例如是全铜或是镀铜。
2、如果是在物品的表面镀了一层铜，这样清洗的时候就需要注意小心划伤镀铜表面，影响美观。
可以使用一块磁铁靠近铜制品，若吸住了则证明为镀铜制品，因为铜本身不会被磁铁吸引，一定是有其他金属的存在吸引了磁铁;反之，则为铜制品。
还有一种情况是铜制品是否做过抛光处理或者上过漆，上过漆的铜制品用清水冲洗即可。
3、对于已经有铜锈的制品，可以取木屑、滑石粉、麦麸，按照3:1:3的比例加醋搅拌成糊状，涂抹在铜锈上自然晾干后用清水水冲洗即可除铜锈。
或者使用毛刷粘取煤油擦拭铜锈部分，再使用牙粉涂于铜锈表面擦拭，再用清水冲洗即可去除铜锈。
最简单的是使用食醋，食醋具有酸性，但是并不强烈，用布粘取食醋后，粘取食盐少许擦拭铜锈表面，再用清水冲洗干净即可除铜锈。
以上几种方法可以由简到难的试，一个不行就换另一个，一般都有效。
4、对于铜表面发暗发乌的制品，可以在干布上摸少许番茄酱去擦拭灰暗的铜制品表面，然后再用清水冲洗即可变亮铜表面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜 及 铜 合 金
铜的标准电极电位比较高，达到+0.35V，属于半贵金属，因此热力学稳定性
较高。当在酸或碱溶液中不存在氧化剂，且酸根无氧化性时，介质的氧化还原电
位较低，铜的耐蚀性良好。当酸或碱溶液含氧化剂，或酸根具有氧化性，介质的
氧化还原电位比较高时，铜容易被腐蚀。
铜的合金主要有黄铜、青铜等。
（1）黄铜 是铜与锌的合金。工业黄铜中，锌的质量分数一般小于47%。
黄铜的价格较低，机械性能和压力加工性能较好，耐蚀性与铜相近，抗大气
腐蚀性能优于铜。
a. 锡黄铜 是含质量分数1%的锡的普通黄铜。锡提高了黄铜的强度和耐
海水腐蚀的性能。
b. 硅黄铜 含硅的黄铜有较强的韧性和塑性，有良好的加工性、铸造性和
耐蚀性。
c. 铝黄铜 铝提高了黄铜的强度、硬度与屈服极限，但是塑性降低。因
此，铝的质量分数应≤4%。
（2） 青铜 是铜与锌以外的元素的合金的总称。有锡青铜、镍青铜、硅
青铜和铝青铜等。
a. 锡青铜 含锡的质量分数5%~10%的铜锡合金，一般简称青铜，是我国
历史上最早使用的有色金属合金之一。在非氧化性酸及盐溶液中，锡青铜的耐蚀
性良好。在大气和海水中，锡青铜稳定。锡青铜有良好的抗冲刷腐蚀性能。
b. 镍青铜 由铜和镍组成的合金为镍青铜，又称为白铜。普通白铜是单由
铜和镍组成的。其耐蚀性基本与铜相同。在沸点以下，不含氧，质量分数低于
70%的氢氟酸中，白铜耐蚀。在碱性溶液和有机物中，白铜的腐蚀速率较小。在
无机酸、氨水及酸性盐溶液中，白铜不耐蚀，尤其在硝酸中，白铜的腐蚀严重。
c. 铍青铜 铍的质量分数1.7%~2.2%的青铜称为铍青铜，耐海水腐蚀、疲
劳腐蚀和磨损，耐热，受摩擦不起火花。
d. 铝青铜 是铝的质量分数7%~12%的铜-铝合金。其强度、塑性、耐蚀性
优于铜和锡青铜。耐磨性和工艺性良好，可铸、可锻，可用热处理方法改善其物
理机械性能。抗高温氧化，在稀的非氧化性酸溶液和海水中有优良的耐蚀性。应
力腐蚀敏感性比黄铜小。Mn的质量分数10%~12%的铝青铜有优异的耐海水腐蚀
性。