模具寿命管理规范(含表格)

压铸模具寿命管理规范

（IATF16949/ISO9001-2015）

1.0目的

为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。

2.0适用范围

适用于公司的压铸模具。

3.0职责

3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；

3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；

3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。

4.0内容：

4.1压铸模具

4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。压铸模具使用寿命判定如下：

（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；

(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。

表1 压铸模的额定使用寿命（万次）

4.2压铸模具

4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。

4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。

4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。

4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：

a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。

b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。

c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写《模具寿命评估表》。

4.2.5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产部门主导，评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施和长期措施。

4.2.6，模具超过寿命评估方案：当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、品质稳定、尺寸良好，外观无缺陷时，可能会临时延长模具使用寿命；

当模具表面产生龟裂且生产出的产品有明显缺陷时或影响产品质量要求，此时可能会降低模具使用寿命或对模具进行大修甚至报废处理。

4.2.7评估小组将模具评估结果填入《模具寿命评估表》，并及时反馈到生产车间，压铸模具工于24小时内更改或补充好模具档案记录。

5.0相关文件

5.1《工装模具管理程序》

5.2《记录控制程序》

6.0记录

6.1《压铸模具寿命统计表》

模具使用寿命管理

台账.xls

6.2《模具寿命评估表》

模具寿命评估表.xl

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