模具寿命管理规范(含表格)
注塑模具年度保养计划表格-概述说明以及解释
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是创造工业中常用的生产工具，对于保障产品质量和生产效率起着重要作用。
为了规范模具管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具分类根据模具的用途和结构特点，将模具分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、精密模具等。
每种类型的模具都需要进行专门的管理和维护。
三、模具管理责任1. 生产部门负责制定模具使用计划，并按照计划进行模具的调度和使用。
2. 质量部门负责模具的质量检查和验收，确保模具的工作性能符合要求。
3. 设备部门负责模具的维护保养和修理，及时处理模具故障。
四、模具使用管理1. 模具使用前应进行检查，包括模具的完整性、表面是否有损坏、零部件是否齐全等。
2. 模具使用过程中要按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用或者使用不当。
3. 模具使用完毕后应进行清洁，并妥善存放在干燥、通风的地方，避免受潮或者受灰尘污染。
五、模具维护保养1. 模具使用一段时间后，应进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
2. 模具存放期间，要进行防锈处理，避免生锈导致模具损坏。
3. 模具使用过程中，应注意保持工作环境的清洁，避免杂物或者切削液进入模具内部。
六、模具修理与更换1. 模具浮现故障时，应及时报修，并由专业人员进行维修，严禁擅自拆卸或者修复模具。
2. 模具使用寿命达到设计要求后，应及时更换或者进行修复，以确保模具的工作性能。
七、模具管理数据统计1. 模具管理部门要建立模具信息台账，包括模具的编号、名称、规格、使用情况等。
2. 定期对模具进行盘点，更新模具信息，及时发现遗失或者损坏的模具，并进行处理。
3. 根据模具使用情况，统计模具的利用率、维修次数、更换次数等数据，为模具管理提供依据。
八、模具培训与安全1. 对模具使用人员进行培训，包括模具的使用方法、维护保养知识和安全操作规程。
2. 模具使用过程中要严格遵守安全操作规程，避免发生事故或者人员伤害。
九、模具管理评估与改进1. 定期对模具管理进行评估，包括模具的利用率、维修情况、使用效果等方面的评估。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，对于产品质量和生产效率起着关键作用。
为了确保模具的有效管理和维护，提高生产效率和产品质量，制定本模具管理规范。
二、模具管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保管，确保模具的正常运行和安全。
2. 维修部门负责模具的维护和修理，及时排除故障，确保模具的正常使用。
3. 质量部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和精度。
4. 采购部门负责模具的采购和验收，确保模具的质量和性能符合要求。
三、模具管理流程1. 模具采购a. 根据生产需求和技术要求，编制模具采购计划。
b. 联系供应商，获取模具报价和技术参数。
c. 对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
d. 对采购的模具进行验收，确保质量和性能符合要求。
2. 模具入库管理a. 对采购的模具进行编号，并建立模具档案。
b. 对模具进行清点和检查，确保数量和质量无误。
c. 将模具存放在专门的模具仓库中，确保安全和防潮。
3. 模具领用管理a. 生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出模具领用申请。
b. 仓库根据申请进行模具领用，并记录领用信息。
c. 生产部门在使用模具前，进行模具的检查和测试，确保正常使用。
4. 模具维护管理a. 生产部门负责模具的日常维护，包括清洁、润滑等。
b. 维修部门负责对模具进行定期检查和维修，及时排除故障。
c. 对模具进行定期保养和润滑，延长模具的使用寿命。
5. 模具报废管理a. 对于老化、损坏或无法修复的模具，及时进行报废处理。
b. 编制模具报废申请，经过审批后进行报废销毁。
c. 记录模具报废信息，以备参考和统计分析。
四、模具管理的注意事项1. 模具使用过程中，注意正确操作，避免过度使用或不当使用导致损坏。
2. 定期对模具进行检查和维修，及时发现和解决问题，避免影响生产进度。
3. 对于重要的模具，可以采用备份和备件方式，以备不时之需。
4. 建立模具使用记录和维护记录，便于追溯和分析模具的使用情况。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的利用率和寿命，确保生产过程的顺利进行，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率：合理安排模具的使用，避免闲置和过度使用，最大程度地提高模具的利用率。
2. 延长模具的使用寿命：加强模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命，减少更换和修理的次数。
3. 提高模具管理的效率：建立科学的模具管理体系，优化模具的存储和调配流程，提高模具管理的效率。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门或委员会，负责统一管理和调配模具资源。
2. 规范使用：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，并加强对模具使用情况的监督和检查。
3. 定期检修：对模具进行定期检修和维护，确保模具的正常运行和安全使用。
4. 定期清理：定期对模具进行清理和防锈处理，保持模具的清洁和良好状态。
5. 安全存放：建立模具的专用存放区域，采取防尘、防潮、防震等措施，确保模具的安全存放。
6. 严格记录：建立模具档案，详细记录模具的使用情况、维修情况和更换情况，便于追溯和管理。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理：a. 制定模具采购计划，根据生产需要和模具使用情况，合理安排模具的采购。
b. 与供应商建立长期合作关系，确保模具的质量和供货的及时性。
c. 对新采购的模具进行验收，确保模具符合质量要求。
d. 建立模具采购档案，记录模具的采购信息和使用情况。
2. 模具使用管理：a. 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。
b. 培训员工正确使用模具，提高使用效率和安全性。
c. 加强对模具使用情况的监督和检查，及时发现并解决问题。
d. 定期对模具进行保养和维护，延长模具的使用寿命。
e. 确保模具的安全使用，加强对模具的防护和维修。
3. 模具维修管理：a. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修费用。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。
为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。
本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。
一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。
1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。
此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。
1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。
同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。
二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。
2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。
及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。
三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。
遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。
3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。
调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。
3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。
同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。
模具寿命记录表
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废
枫 火 机 械 有 限 公 司
模具使用寿命记录表
备注：1、使用完后将数量记录清楚。
2、记录累计数量。
3、累计数量达10万次则报废编制：审核：批准：。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具作为生产中不可或缺的工具，对于企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
本规范适用于所有使用模具的企业，旨在确保模具的安全、有效和可持续使用。
二、模具分类根据模具的用途和结构，将模具分为以下几类：1. 塑料模具：用于塑料制品的成型和加工。
2. 金属模具：用于金属制品的成型和加工。
3. 橡胶模具：用于橡胶制品的成型和加工。
4. 压铸模具：用于压铸工艺的金属制品成型。
5. 冲压模具：用于冲压工艺的金属制品成型。
6. 精密模具：用于高精度产品的成型和加工。
三、模具管理流程1. 模具采购a. 根据生产需求和产品规格，编制模具采购计划。
b. 选择合格的模具供应商，进行询价和比较，签订采购合同。
c. 对采购的模具进行验收，确保其质量和规格符合要求。
2. 模具使用a. 模具登记：对每个模具进行编号，并建立模具档案，记录模具的基本信息和使用情况。
b. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、防锈等工作。
c. 模具使用记录：对模具的使用情况进行记录，包括使用时间、使用次数、使用部门等信息。
d. 模具保管：建立模具存放区域，确保模具的安全和完整性。
e. 模具使用报废：当模具出现严重损坏或无法修复时，及时报废并进行记录。
3. 模具维修a. 模具故障报修：对于出现故障的模具，及时报修，并记录故障现象和维修情况。
b. 模具维修计划：根据模具的维修需求，制定维修计划，包括维修时间、维修内容和维修人员等。
c. 模具维修记录：对模具的维修过程进行记录，包括维修时间、维修内容、维修费用等。
d. 模具维修验收：对维修完成的模具进行验收，确保其质量和功能符合要求。
四、模具管理指标为了评估模具管理的效果和模具的使用状况，制定以下指标：1. 模具利用率：模具的实际使用时间占总时间的比例。
2. 模具维修率：单位时间内维修的模具数量占总模具数量的比例。
工装模具寿命统计表
时间
工装生产模数
检查日期
累计 模
累计 模
累计 模
累计 模
累计 模
累计 模
累计 模
累计 模
累计 模
累计 模生产Leabharlann 模生产 模生产 模
生产 模
生产 模
生产 模
生产 模
生产 模
生产 模
生产 模
备注： 1、模具管理人员负责每次模具调出回收时填写报表。 2、填写人员必须将当天的工作内容如实记录在报表中。 3、此报表将作为模具保养统计时的重要记录。
检查人
备注 HP-FM-MJ-015-A/0
时间工装生产模数检查日期检查人备注生产模累计模生产模累计模生产模累计模生产模累计模生产模累计模生产模累计模生产模累计模生产模累计模生产模累计模生产模累计模hpfmmj015a0华博精密塑胶五金科技有限公司工装模具寿命统计表客户
华博精密塑胶五金科技有限公司
工装模具寿命统计表
客户 ： 工装名称：
零件号码： 工装定期检验模数：
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压铸模具寿命管理规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.0适用范围
适用于公司的压铸模具。
3.0职责
3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；
3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；
3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.0内容：
4.1压铸模具
4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：
（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；
(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）
4.2压铸模具
4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：
a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。
c. 模具生产数量已超过规定的寿命时,使用部门可以提出申请对模具进行评估,并填写《模具寿命评估表》。
4.2.5评估小组由开发部门、模具使用部门、品质部门相关责任人组成,并由生产部门主导，评估小组结合业务状况对模具进行全面、客观的评价定论出临时措施和长期措施。
4.2.6，模具超过寿命评估方案：当模具表面无龟裂且生产出的产品无裂痕或不影响质量、品质稳定、尺寸良好，外观无缺陷时，可能会临时延长模具使用寿命；
当模具表面产生龟裂且生产出的产品有明显缺陷时或影响产品质量要求，此时可能会降低模具使用寿命或对模具进行大修甚至报废处理。
4.2.7评估小组将模具评估结果填入《模具寿命评估表》，并及时反馈到生产车间，压铸模具工于24小时内更改或补充好模具档案记录。
5.0相关文件
5.1《工装模具管理程序》
5.2《记录控制程序》
6.0记录
6.1《压铸模具寿命统计表》
模具使用寿命管理
台账.xls
6.2《模具寿命评估表》
模具寿命评估表.xl
s。