灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
.目录一、工程概况二、桩基简介三、编制依据四、工程地质的底层结构五、施工前准备六、放线定位七、灰土挤密桩施工技术要求八、主要施工工艺及施工顺序九、成孔、成桩技术措施十、质量验收标准十一、施工进度十二、安全要求灰土挤密桩专项施工方案一、工程概况：本工程总建筑面积约14.6万㎡，共31栋建筑，包含两个施工段，其中第一施工段建筑面积约88878.81㎡，包括7层住宅5#、7#、8#、11#、14#、15#、17#、18#、21#、22#、25#、26#楼共12栋，建筑面积约为45230.3㎡，11层住宅1#、2#、4#、10#、13#、20#共6栋，建筑面积约为43648.5㎡；第二施工段建筑面积约57166.77㎡，包括7层住宅6#、9#、12#、16#、19#、29#、30#、31#共8栋，建筑面积29989.45㎡，11层住宅3#、24#、28#共3栋，建筑面积约为23535.26㎡，三层以下公建23#、27#共2栋，建筑面积约为3642.06㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用三七灰土挤密桩基础，施工工艺采用冲击成孔。
灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，桩长8.0m,梅花形布桩。
桩孔填料采用三七灰土，分层回填，分层夯实，要求三七灰土的压实系数不小于0.97，孔底在填料前必须夯实。
夯填后，桩体直径平均不小于550mm。
成桩后，桩顶标高为灰土垫层底标高，桩顶设计标高以上预留覆土层厚度不小于 1.0M。
桩孔回填后将其表层400mm厚铲除，在桩顶上设400mm厚3：7灰土垫层分层回填夯实，3：7灰土的压实系数不应小于0.95，外扩范围为最外围基础边外扩不小于400mm。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《河南省城市规划设计研究总院有限公司设计的光武镇董庄社区项目安置区灰土挤密桩桩位布置图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》，《荥阳市光武镇董庄社区（一期工程）场地岩土工程勘察报告》（详细勘察）。
灰土挤密桩施工方法方案
五、桩基施工技术方案①静压机成孔在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证施工的正常运作。
另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用吊线或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。
配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
②灰土挤密桩场地清理平整→定桩孔位编号放样→定制机械施工路线与材料堆放场地→沉桩机就位→打入沉桩管至设计标高→拔管→检查验孔→投料、沉桩机夯实→综合检验→成桩③旋挖机成孔旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分和底盘（行走）部分。
成孔操作结构分布在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、动力头和液压工作系统。
成孔操作主要是通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆（通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣卸落。
然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣，直至成孔。
④CFG桩桩位放点---长螺旋钻机就位、成孔----压灌素混凝土----边提升钻杆,边压灌素混凝土---成桩、桩体养护待龄期----清桩间土及预留桩头---检测、验槽---铺设垫层。
(1)、测量放线a、定位放线:依据甲方提供的图纸及控制点，用经纬仪和水准仪、钢尺定位，建立轴线控制点。
b、桩位放线:依据轴线控制点测放桩位点，桩位点用钢钎打孔，灌入白灰捣实，再用竹钉精确定位桩位点，用相邻桩位间距校核。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、目的明确石灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范石灰土挤密桩作业施工。
二、编制依据⑴、公路工程技术标准（JTG B01—2003）⑵、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTG 017—96）⑶、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）⑷、特殊路基处理设计图纸三、适用范围⑴、适用于Ⅲ级～Ⅳ级自重湿陷性黄土路段的盖板涵、通道基础处理；⑵、适用于K24+170～K24+500段,K24+900～K25+070段,K26+100～K26+745段，K27+684～K27+752段,K32+230～K33+410段,K34+500～K34+948段，K35+400～K35+600段,K40+745～K40+840段,K42+805～K42+980段，K43+140～K43+290段,K46+260～K46+500段，47+200～K47+500段路基.。
四、材质要求⑴、土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
⑵、石灰：选用Ⅲ级以上新鲜块灰，活性Ca+MgO的含量不少于50%，使用前7天消解并过筛，颗粒直径不应大于5mm，不含未熟化生石灰块。
⑶、对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，通过击实试验石灰土的最大干密度为1.74g/cm3，最佳含水量为17%。
灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
⑷、石灰土拌制根据回填需求随用随拌，已办成的灰土不得超过24小时隔夜使用。
被水浸湿、浸泡的石灰土严禁使用。
五、施工准备1、主要机具设备 0.6t或1.2t柴油打桩机、沉管机2、夯实设备偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
3、作业准备⑴、施工场地地面上所有障碍物标记处理范围及范围内的地下构造物和管线、电缆等均全部拆除，场地表面平整。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩冬季施工方案1
灰土挤密桩冬季施工方案
在冬季施工中，灰土挤密桩是一种常见的施工方法，其在形成桩身的过程中有
一定的特点，需要特别注意一些施工细节。
下面将介绍灰土挤密桩冬季施工方案。
1. 施工前准备
在进行灰土挤密桩的施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括确定施工现场、测量定位、清理施工场地等。
确保施工现场的平整和干燥。
2. 材料准备
灰土挤密桩的主要材料包括水泥、砂浆、矿渣和灰土等。
在冬季施工中，要注
意保持材料的质量和干燥度，以免影响施工效果。
3. 设备检查
在冬季施工中，挤浆机等设备在低温下可能出现故障，因此需要提前进行设备
的检查和保养工作，确保设备的正常运转。
4. 施工工艺
在灰土挤密桩的施工过程中，要控制好挤浆的速度和压力，确保灰土挤密桩的
质量。
在冬季施工中，要特别注意保持挤浆材料的温度，避免出现结冰等问题。
5. 安全措施
冬季施工时，由于天气寒冷，要加强安全防护工作。
包括保持施工现场通风，
定期检查设备和材料的温度等。
6. 施工质量验收
在灰土挤密桩的施工结束后，要对施工质量进行验收。
包括检查桩身的密实度、垂直度等，确保施工质量符合要求。
综上所述，灰土挤密桩冬季施工方案需要在施工前做好准备工作，保证材料质
量和设备运转正常，控制好施工工艺和加强安全防护工作，以确保施工质量和安全。
灰土挤密桩施工工艺工法
灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行，需完成以下前期筹备工作：一是对施工现场进行全面清理，确保场地平整，为施工机械提供便利的作业环境；二是根据工程设计图纸，精确定位桩位，并设置明显标识，以确保桩位准确无误。
二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。
在施工过程中，应采用专业设备，如冲击钻或振动沉管成孔机，确保成孔精度。
同时，要严格控制孔深与孔径，确保与设计要求一致。
成孔完成后，需对孔底进行夯实处理，以提高桩体的承载能力。
三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。
在施工过程中，应按照工程设计规定的比例，将石灰与土混合搅拌，制备成合格的灰土材料。
制备过程中，要严格控制配合比，确保灰土质量稳定可靠。
四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中，要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。
为确保桩体的密实度达到设计要求，应采用分层填筑的方式进行夯实。
每层填筑完成后，需进行密实度检测，对于不合格的部分，应及时进行整改。
五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，对施工质量进行全程监控。
同时，要定期进行质量抽查，确保桩体质量始终符合工程设计要求。
对于不合格的桩体，应及时进行补强处理，确保工程质量。
六、验收工作施工完成后，应组织专业人员进行验收工作。
验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。
在验收过程中，应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
对于验收不合格的部分，应要求施工单位及时进行整改，直至合格为止。
七、后期养护与检测验收合格后，应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。
在养护期间，应采取有效措施，避免外力冲击和振动对桩体造成损害。
同时，要定期对桩体进行检测，包括完整性检测和承载力检测等，以确保桩体性能稳定可靠。
八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后，应及时进行场地恢复工作，包括清理现场、恢复原貌等。
同时，要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档，包括施工记录、质量检测报告等。
灰土挤密桩的施工工艺及方法
灰土挤密桩的施工工艺及方法一、施工准备工作：1.制定施工方案，确定灰土挤密桩的布置方案和桩径尺寸。
2.配置施工设备和材料，如挤土机、泥水泵、水泥、纤维增强剂等。
3.组织人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
二、桩基打点和基坑开挖：1.按照设计要求在施工区域标定桩位，并使用标杆或草绳进行标注。
2.使用挖掘机或人工开挖机开挖桩基坑，保证基坑的水平度和垂直度。
三、挤土机的安装和调试：1.挤土机的安装：将挤土机安装在挖掘机的臂头上，并与挖掘机进行连接。
2.挤土机的调试：调整挤土机的挤土速度和挤土力度，确保挤土机能够正常运行。
四、原状取土：1.在基坑底部铺设一层薄薄的碎石，作为原状土的支撑层。
2.使用挖掘机或人工将原状土连同一定量的碎石取出，放入料斗中。
五、桩基预压：1.将取出的原状土均匀地填入挤土机的料斗中。
2.使用泥水泵将一定比例的水泥浆送入挤土机中，与原状土混合。
3.开始挤土：挤土机挤压原状土，并调整挤土机的移动速度和挤土速度，控制桩体的挤压厚度和挤压速度。
4.挤土至设计要求的桩身长度后，停止挤土，并保持约10分钟的保压时间，使桩体充分压实。
六、灌注混凝土：1.挤土机挤土至设计要求的桩顶高度后，将挤土机移开。
2.在挤土机移开的桩顶处留出一定的浇筑孔。
3.使用输送泵将预先调配好的混凝土从浇筑孔中注入桩内。
4.灌注混凝土至桩顶，确保桩顶平整并与周围的地坪接触紧密。
七、桩身后处理：1.对灌注混凝土的表面进行抹平处理，以提高桩身的整体美观度。
2.在桩身周围堆积土方，保护桩身免受外界的冲刷和侵蚀。
3.根据设计要求，在桩身上进行标志和测量点的设置。
八、清理和收尾工作：1.清理施工现场，清除多余的杂物和工具。
2.对施工设备和器械进行清洗和维护。
3.归档施工资料和记录，整理并进行施工报告。
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灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案
一、工程概述
本工程为某建筑项目的挤密桩施工，桩长5米，桩直径为0.6米，挤密碾压方式采用灰土基材，施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理
1. 桩身清理：将桩身周围的杂物、泥土清理干净，确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减：桩长超过5米的桩，需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压
1. 碾压基础层：在桩身底端铺设一层碎石或砂石，减少摩擦力，并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工：将灰土装入挤桩机内，并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内，控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件，如坍塌、倾倒等，施工人员需保持警惕，对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后，使用挤土机对桩体进行振动压实，提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施
1. 上岗前必须进行相应的安全培训，了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志，告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整，无障碍物和明显的坑洼，以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养，并定期进行检测，确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工，不轻举妄动，确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求
1. 施工总工期为5天，其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求：桩体的垂直度偏差小于1%桩径，灰土的紧密度达到设计要求，桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍，施工过程中需严格按照方案进行操作，并加强施工管理和安全防护，确保工程质量和施工安全。