灰土挤密桩施工方案52555
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、水泥土挤密桩的目的水泥土挤密桩的目的是通过加水泥土桩方式对湿陷性黄土基础底层进行挤密处理，消除黄土湿陷性，提高黄土地基承载力，达到结构物稳定目的。
二、施工准备1、复核地基是否是位于地下水以上，饱和度Sr≤65%的湿陷性黄土，是否是湿陷性黄土大于3m且小于等于12m的地基。
2、根据地形采用挖掘机或装载机平整场地，场地的低洼地段回填压实；松软地段，用钢钣或垫木作为支垫，或采取砂砾填筑措施保持机械稳定。
3、桩体使用的水泥按设计要求为42.5级普通硅酸盐水泥，并进行检验，合格后方可使用。
4、桩体使用的土有机质含量不大于5%。
5、进行配合比试验，选定符合本标段水泥土挤密桩要求的配合比。
6、在挤密桩施工现场附近，布置一水准点，以保证施工过程中，标高得以有效的控制。
7、桩位测放，按照工程外控点在基坑内定出主轴线，主轴线闭合复测合格后，以主轴线为准，测放出各桩中心点，桩中心点用木桩石灰定点。
8、成孔设备：2.5t柴油打桩机，桩管直径400mm，长8m。
9、夯实设备：提升式夯实机。
10、回填设备：铁锹、量斗、铁筛、手推车等。
11、拌和设备：用强制式滚筒拌和机按水泥：土为1:12.5配合比进行投料的拌和。
12、对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
三、水泥挤密桩设计参数及要求1、水泥土桩一般布置原则，桩径采用40cm，桩间距100cm，正三角形布置。
水泥土桩施工时的基准点为涵洞轴线与线路中点的交点，此交点需布置一根桩，以此桩为中心向四周按正三角布设。
技术人员应根据图纸，将各挤密桩坐标计算完成，经测量人员复核无误后方可使用。
在放样结束后，应现场用小钢尺逐孔量测间距复核，保证现场的准确性。
水泥土桩的标高应根据涵洞的底面进行布置，准确计算各水泥土桩顶、桩底标高，整理成表。
2、基坑开挖后基坑不得泡水。
3、桩身材料采用水泥土混合料，水泥的掺入量不小于8%（重量比），水泥土挤密桩的压缩模量Ep不小于100MPa（即水泥桩身相同配比的室内试块，在标准养护条件下，90天龄期的桩身侧限抗压强度不小于1.5MPa）。
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灰
土
挤
密
桩
施
工
方
案2012年5月18日
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况：
场地地形平坦，建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。
灰土挤密桩桩径400 mm，9#楼桩长8.9m，10#楼桩长8m，12#楼桩长8.5m，桩距800 mm，排距690mm，9#楼总桩数为3330根，10#楼总桩数为2662根，12#楼总桩数为2736根。
二、设计要求：
本工程地基处理采用3:7灰土挤密桩复合地基。
要求处理后的复合地基承载力特征值≥200KPa,剩余湿陷量≤150mm。
桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。
桩孔内用3:7灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于0.97；桩间土的平均挤密系数均不小于0.93。
三、施工准备：
a)施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。
b)机具设备：
①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。
②夯扩设备：
2t细长锤及自行式夯机9台；50装载机6台；
③拌和设备：
灰土拌和机一台；40装载机两台。
④主要工具：
电焊机两台
配电柜四个
Φ2.5mm三相电缆线1200米
铁锨架子车若干
四、施工方案：
1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：
场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。
3、放线定桩位：
根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在45mm以内。
总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。
为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。
4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围1.5%内后，用螺旋钻成孔。
成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拔开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。
5、夯填
1）填料要求：
①土料：采用黄土，不得含有机杂质或使用耕植土。
且土颗粒粒径不大于15mm，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水湿润。
②石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水份。
③灰土拌和：采用40装载机上料，灰土拌和机按灰土体积比3 ：7进行拌和，适当控制含水量（最优含水量24.2%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如有球团应打碎。
2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯2－3锤，然后用3:7灰土在最优含水量状态下分层回填夯实。
每次填料厚度300～400mm，（约一架子车，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪。
）夯锤提升高度3m，夯击次数不少于8击，夯扩密实后方可填料。
如此反复，至设计标高-5.1m为止。
五、质量保证措施：
1、执行规范：
⑴《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
⑵《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-29-2005
⑶《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⑷《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2002
⑸其他适用的现行标准、规范、规程。
2、灰土挤密桩质量检验标准应符合下表的规定：
灰土挤密桩处理地基质量检验及验收标准
3、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔及成桩工作量及时复核，并整理上报。
4、严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实及质量做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔或回填夯实时，应立即停止施工并
报告总承包单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。
5、本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在自检的基础上会同质量技术组进行验收。
6、做好技术资料整理。
根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报总承包单位（一式三份）。
7、施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2％，采用环刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数不得小于设计要求，并做好记录。
对于不合格应采取加桩或其它补救措施。
六、安全措施
1、施工人员进入施工现场前要进行安全教育，并做好记录。
2、现场施工人员必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程。
正确使用安全“三宝”。
施工人员必须戴安全帽。
3、桩机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
4、成孔时距桩锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。
5、已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
6、夯填前，应先检查夯实机等电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、扎断电线造成触电事故。
7、成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围垄，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。
七、工期保证措施：
1、有效工期34天(不含试桩及准备时间)，实行两班制，昼夜不停，保证每班成桩110根。
2、保证工期，合理安排，加强管理，特成立项目部。
责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。
八、环保措施：
1、尽量将成孔安排在白天施工，分层夯填安排在晚间，禁止夜间
使用打桩机。
2、粉碎消石灰的作业场地应做封闭处理，操作人员应佩带防护眼
镜和口罩。
3、 外购土方的的运输车辆不应超载，严密覆盖运输和卸运，防止遗撒。
九、项目部人员组成：
十、验 收：
工程结束后，由建设单位委托具有相应资质的人工地基检测部门对复合地基进行检
测验收合格后，工作量核定，并向总承包单位提交三套完整的工程技术资料。
部 门 姓 名 职 务 工作职责 项 目 部 项目经理 全面负责 项 目 部 项目副经理 现场负责 技术质量组 技术负责 技术质量管理
生产安全组 施工员 生 产 生产安全组 施工员 生 产 生产安全组 安全员 安 全 材 料 组
材料员
材 料。