灰土挤密桩施工方案52555
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩工程方法方案
2.2灰土挤密桩施工方案（一）桩间土开挖、回填1、施工工艺流程放线定位→桩间土开挖→浇捣级配砂石褥垫层→防水层→回填土。
2、施工准备工作1）复核坐标、标高，办理交接手续；2）做好排水降水和监测工作，施工期正值雨季，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理；3、垫层施工垫层采用级配砂石褥，在砂石级配完成后应及时浇筑。
垫层顶做防水层和保护层，C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护到一定的强度后，为防止基坑积水，需在胎模四周做好排水沟，水沟截面为30CM×30CM，坡度大于5%，排入先挖好的基坑六角φ1000深1000MM的集水坑中，用污水泵将其排出。
4、土方回填1）施工要点填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于20CM。
填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优的含水量范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
填方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。
回填灰土的压实系数不得少于0.95。
地坪回填土压实系数不得少于0.93。
回填素土的质量要求，垫层厚度不大于3M，压实系数不得少于0.93；当垫层厚度大于3M，压实系数不得小于0.95。
蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。
（二）灰土挤密桩1、施工顺序: 建立现场坐标、高程体系→问题坑处理→测放桩位→试桩→试桩检测→静压机成孔成孔→回填夯实→检测2、施工准备1）完善施工组织方案,报甲方、监理审批。
2）协同甲方作好三通一平工作。
3）安装现场用水、用电。
4）设备进场、组装、调试。
5）对甲方提供的测量数据、设计图纸检查核对。
熟悉设计意图。
3、施工放线1）根据甲方提供的测量控制点,建立桩位控制点,并保护好。
根据桩位控制点按设计的桩间距,放出每个桩进行施工。
灰土挤密桩施工方案52555
灰土挤密桩施工方案2012年5月18日灰土挤密桩施工方案一、工程概况：场地地形平坦，建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。
灰土挤密桩桩径400 mm，9#楼桩长8.9m，10#楼桩长8m，12#楼桩长8.5m，桩距800 mm，排距690mm，9#楼总桩数为3330根，10#楼总桩数为2662根，12#楼总桩数为2736根。
二、设计要求：本工程地基处理采用3:7灰土挤密桩复合地基。
要求处理后的复合地基承载力特征值≥200KPa,剩余湿陷量≤150mm。
桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。
桩孔内用3:7灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于0.97；桩间土的平均挤密系数均不小于0.93。
三、施工准备：a)施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。
b)机具设备：①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。
②夯扩设备：2t细长锤及自行式夯机9台；50装载机6台；③拌和设备：灰土拌和机一台；40装载机两台。
④主要工具：电焊机两台配电柜四个Φ2.5mm三相电缆线1200米铁锨架子车若干四、施工方案：1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。
3、放线定桩位：根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在45mm以内。
总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。
为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。
4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围1.5%内后，用螺旋钻成孔。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
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灰
土
挤
密
桩
施
工
方
案2012年5月18日
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况：
场地地形平坦，建筑场地为自重湿陷性黄土场地，湿陷等级为Ⅱ级。
灰土挤密桩桩径400 mm，9#楼桩长8.9m，10#楼桩长8m，12#楼桩长8.5m，桩距800 mm，排距690mm，9#楼总桩数为3330根，10#楼总桩数为2662根，12#楼总桩数为2736根。
二、设计要求：
本工程地基处理采用3:7灰土挤密桩复合地基。
要求处理后的复合地基承载力特征值≥200KPa,剩余湿陷量≤150mm。
桩长范围内，桩间土湿陷性全部消除。
桩孔内用3:7灰土分层回填夯实时，桩体内的平均压实系数不得小于0.97；桩间土的平均挤密系数均不小于0.93。
三、施工准备：
a)施工前，项目技术组组织有关技术人员熟悉图纸并对每个桩进行编号，做到一一对应，了解设计意图，掌握施工重点和施工规范，安排人员、设备进场，测量定位等各项工作。
b)机具设备：
①成孔设备：螺旋钻桩机三台、桩管、桩架三套。
②夯扩设备：
2t细长锤及自行式夯机9台；50装载机6台；
③拌和设备：
灰土拌和机一台；40装载机两台。
④主要工具：
电焊机两台
配电柜四个
Φ2.5mm三相电缆线1200米
铁锨架子车若干
四、施工方案：
1、施工顺序：根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及
技术要求，灰土挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：
场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→成孔验收→夯填→记录。
3、放线定桩位：
根据总承包单位提供的控制轴线，引测至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点（用钢钎打入土中20~30cm拔出后用白灰灌孔）做好标记，桩位偏差控制在45mm以内。
总承包单位放线员及时复核准确无误后方可根据所放桩点成孔。
为了保证放线的准确性尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误因发现不及时造成较大质量问题。
4、成孔：灰土挤密桩采用螺旋钻法施工，桩机就位后，先将钻管对准所放
桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻管垂直度在规范允许范围 1.5%内后，用螺旋钻成孔。
成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拔开，以免掉入桩孔内影响成桩质量。
5、夯填
1）填料要求：
①土料：采用黄土，不得含有机杂质或使用耕植土。
且土颗粒粒径不大于15mm，土料的含水量应控制在最佳含水量范围内，如土料水分过多或不足时，
可以晾干或洒水湿润。
②石灰：消解石灰，要求灰颗粒粒径不大于5mm，不得加有未熟化的生
石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水份。
③灰土拌和：采用40装载机上料，灰土拌和机按灰土体积比3 ：7进
行拌和，适当控制含水量（最优含水量24.2%），现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如有球团应打碎。
2）夯实：向桩孔填料前，应先将孔底夯2－3锤，然后用3:7灰土在最优含水量状态下分层回填夯实。
每次填料厚度300～400mm，（约一架子车，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪。
）夯锤提升高度3m，夯击次数不少于8击，夯扩密实后方可填料。
如此反复，至设计标高-5.1m为止。
五、质量保证措施：
1、执行规范：
⑴《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
⑵《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-29-2005
⑶《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
⑷《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2002
⑸其他适用的现行标准、规范、规程。
2、灰土挤密桩质量检验标准应符合下表的规定：
灰土挤密桩处理地基质量检验及验收标准
3、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查，桩孔要防止漏打或漏填，并将每天每班成孔及成桩工作量及时复核，并整理上报。
4、严把质量关，施工过程各工序都要设专人负责监督成孔、回填、夯实及质量做好施工记录，如发现地基土质异常并影响成孔或回填夯实时，应立即停止施工
并报告总承包单位有关负责人员，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。
5、本工程每道工序必须实施下道工序对上道工序的验收制度，当班人员在
自检的基础上会同质量技术组进行验收。
6、做好技术资料整理。
根据每天实际完成工程量，认真如实填写工程隐蔽
验收记录和灰土挤密桩桩孔分填施工记录表，并上报总承包单位（一式三份）。
7、施工过程应加强质量抽查，抽查数量不得少于成桩数量的2％，采用环
刀取样测定桩身土的压实系数及桩间土的挤密系数不得小于设计要求，并做好记录。
对于不合格应采取加桩或其它补救措施。
六、安全措施
1、施工人员进入施工现场前要进行安全教育，并做好记录。
2、现场施工人员必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程。
正确使用安全“三宝”。
施工人员必须戴安全帽。
3、桩机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造
成人员伤亡或设备损坏。
4、成孔时距桩锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。
5、已成好的孔尚未回填时，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。
6、夯填前，应先检查夯实机等电线绝缘是否良好，接地线，开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。
倒车时一定要有人看好并拉好电线，以免拉、扎断电线造成触电事故。
7、成孔最好当天填完，遇隔夜施工要做好防雨措施，将孔围垄，孔眼要覆盖，同时要做好施工现场的排水工作，做到安全文明施工。
七、工期保证措施：
1、有效工期34天(不含试桩及准备时间)，实行两班制，昼夜不停，保证每班成桩110根。
2、保证工期，合理安排，加强管理，特成立项目部。
责任落实到人，各负其责，相互配合，确保工期。
八、环保措施：
1、尽量将成孔安排在白天施工，分层夯填安排在晚间，禁止夜间使用打桩
机。
2、粉碎消石灰的作业场地应做封闭处理，操作人员应佩带防护眼镜和口
罩。
3、外购土方的的运输车辆不应超载，严密覆盖运输和卸运，防止遗撒。
九、项目部人员组成：
十、验收：
工程结束后，由建设单位委托具有相应资质的人工地基检测部门对复合地基进行检测验收合格后，工作量核定，并向总承包单位提交三套完整的工程技术资料。