灰土挤密桩施工方案70087
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案一、工程概述本工程是灰土挤密桩专项施工方案。
施工地点地，工程范围涵盖区域。
根据设计要求，在该区域内需要进行挤密桩施工工作，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、施工原则1.根据设计要求，进行预先计算和方案确定，确保施工质量和效果。
2.严格按照国家相关规范和标准进行施工，保证工程的安全、稳定和可靠。
3.施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁，保证施工顺利进行。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障人员和设备的安全。
三、施工方案1.前期准备工作(1)确定施工区域并划定界限。
(2)清理施工区域内的杂物和障碍物，为后续施工工作做好准备。
(3)准备挤密桩施工所需的设备、机械和材料。
2.施工工序(1)定位利用现场标识、测量设备等，确定挤密桩位置以及施工目标。
(2)钻孔根据设计要求，选用合适的钻孔设备进行桩洞的钻探。
每个桩洞的深度和直径应符合设计要求，且要考虑现场地质情况。
(3)后注灰土在钻孔完毕后，及时将灰土注入桩洞中。
注灌过程要保持均匀，避免灰土团聚或堵塞的情况。
注灌结束后需要等待灰土达到设计要求的强度。
(4)桩身修整灰土注入后，需要对桩身进行修整。
修整的目的是使桩身达到设计要求的直径和形状，并保证桩身表面平整。
(5)后期加固为了提高桩体的稳定性和承载力，可以对挤密桩进行后期加固。
加固方式包括钢筋混凝土包覆、钢板加固等。
四、施工要点1.确保挤密桩深度和直径符合设计要求，且桩身形状平整。
2.保证灰土注入桩洞的均匀性和灌注情况，以及达到设计要求的灰土强度。
3.加强现场管理，随时检查施工过程和结果，确保施工质量和效果。
4.严格遵守施工安全规范，采取必要的安全措施，保障施工人员和设备的安全。
五、施工安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，特别是头盔、安全鞋和手套。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，做好施工区域的区分和隔离工作。
3.施工过程中遵守机械操作规程，确保设备正常运行，避免事故发生。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、水泥土挤密桩的目的水泥土挤密桩的目的是通过加水泥土桩方式对湿陷性黄土基础底层进行挤密处理，消除黄土湿陷性，提高黄土地基承载力，达到结构物稳定目的。
二、施工准备1、复核地基是否是位于地下水以上，饱和度Sr≤65%的湿陷性黄土，是否是湿陷性黄土大于3m且小于等于12m的地基。
2、根据地形采用挖掘机或装载机平整场地，场地的低洼地段回填压实；松软地段，用钢钣或垫木作为支垫，或采取砂砾填筑措施保持机械稳定。
3、桩体使用的水泥按设计要求为42.5级普通硅酸盐水泥，并进行检验，合格后方可使用。
4、桩体使用的土有机质含量不大于5%。
5、进行配合比试验，选定符合本标段水泥土挤密桩要求的配合比。
6、在挤密桩施工现场附近，布置一水准点，以保证施工过程中，标高得以有效的控制。
7、桩位测放，按照工程外控点在基坑内定出主轴线，主轴线闭合复测合格后，以主轴线为准，测放出各桩中心点，桩中心点用木桩石灰定点。
8、成孔设备：2.5t柴油打桩机，桩管直径400mm，长8m。
9、夯实设备：提升式夯实机。
10、回填设备：铁锹、量斗、铁筛、手推车等。
11、拌和设备：用强制式滚筒拌和机按水泥：土为1:12.5配合比进行投料的拌和。
12、对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
三、水泥挤密桩设计参数及要求1、水泥土桩一般布置原则，桩径采用40cm，桩间距100cm，正三角形布置。
水泥土桩施工时的基准点为涵洞轴线与线路中点的交点，此交点需布置一根桩，以此桩为中心向四周按正三角布设。
技术人员应根据图纸，将各挤密桩坐标计算完成，经测量人员复核无误后方可使用。
在放样结束后，应现场用小钢尺逐孔量测间距复核，保证现场的准确性。
水泥土桩的标高应根据涵洞的底面进行布置，准确计算各水泥土桩顶、桩底标高，整理成表。
2、基坑开挖后基坑不得泡水。
3、桩身材料采用水泥土混合料，水泥的掺入量不小于8%（重量比），水泥土挤密桩的压缩模量Ep不小于100MPa（即水泥桩身相同配比的室内试块，在标准养护条件下，90天龄期的桩身侧限抗压强度不小于1.5MPa）。
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目录目录 (1)灰土挤密桩施工方案 (1)1....................................................................................................................................... 编制范围12....................................................................................................................................... 编制依据13................................................................................................................. 工程概况及地质概况13.1、工程概述 (1)3.2、主要工程数量 (1)3.3、地质概况 (1)4....................................................................................................................................... 施工准备15................................................................................................................. 灰土挤密桩施工方案25.1、试桩 (2)5.2、施工流程及施工工艺 (2)6......................................................................................................... 灰土挤密桩施工控制要点47................................................................................................................. 灰土挤密桩质量检验48.............................................................................................................................. 施工安全措施59................................................................................................................. 文明施工、环境保护5灰土挤密桩施工方案1.编制范围本方案仅适用于西咸北环线高速公路灰土挤密桩施工。
2.编制依据⑴《西咸北环线高速公路施工图设计》。
⑵《建筑地基处理技术规范》。
⑶《公路工程质量检验评定标准》。
⑷《高速公路标准化施工技术指南》。
⑸《项目专用合同条款及技术规范》。
3.工程概况及地质概况3.1、工程概述西咸北环线高速公路环绕西安、咸阳两大城区，起自临潼区零河以北，止于户县谷子硙，其中标起止里程为K50+440～K63+700，路线全长13.260km。
标段内主要工程项目为：路基土方开挖、填筑、路基附属工程、桥梁、涵洞、互通立交和天桥等工程。
3.2、主要工程数量本标段设计灰土挤密桩处理长度共计861m（含连接线），灰土挤密桩灰土含量为12%，合计242287.3延米。
3.3、地质概况根据初步地质勘察报告，沿线湿陷性土分为两种类型，一类是分布于黄土台塬地貌区的第四系上更新统风积黄土，垂直节理发育，具有典型的孔隙架空结构，进水湿陷性特征较明显，一般具不同程度的自重湿陷性。
另一类是河谷阶地区的第四系全新统冲洪积堆积的粉质粘土，一般具有空隙较大、结构疏松等特点，具有较弱的非自重湿陷性。
本标段湿陷性黄土路段详细段落划分如下：4.施工准备⑴技术准备①了解施工场地的工程地质和水文地质条件，熟悉设计原则、标准及技术要求。
②完善相关原材料的试验报批，石灰及土的各项指标均应满足设计及规范要求。
③编制施工组织方案和相应的质量、安全、进度保证措施。
④检查施工场地地面上所以障碍物及范围内的地下构筑物和管线、电缆等是否全部拆除，场地表面是否平整。
⑵现场准备①场地整理：对施工场地进行清表平整，做好临时排水设施。
②放样布点：按照下发施工图纸要求进行放样，桩孔位置放线并编号，撒石灰定位，及时绘制施工布点图。
成孔采用隔排或隔桩跳打的方式。
灰土挤密桩采用梅花形布置，间距、深度符合设计要求。
③设备配置：按照一台成孔主机配备两台夯实副机配置施工资源，夯锤应采用长3m、直径0.3m的重锤，不得采用夹杆锤。
手扶式振动夯1台、75kw 发电机1台。
混合料采用集中场拌，配备装有石灰剂量添加监控设备的移动式厂拌设备现场拌和。
5.灰土挤密桩施工方案5.1、试桩1、根据现场实际情况，选择具有代表性路段进行试桩，每一代表性路段进行1组试验，按梅花形布设7根桩。
2、试桩完成后，采用静载试验确定单桩承载力和复合式地基承载力，桩身及桩周土取样进行室内压实度测试，桩身压实度不小于97%，桩周土平均压实度不小于90%。
3、通过试桩施工确定桩体分层填筑厚度、填料数量、最佳含水率、灰剂量、夯击次数、夯锤提升高度、锤击数、桩体压实度、扩径等施工工艺参数，以指导大面积施工。
5.2、施工流程及施工工艺1、施工流程灰土挤密桩施工工艺流程图2、施工工艺①挤密桩采用冲扩孔工艺成孔，路基的地基处理范围至路基边沟外缘；构筑物(桥、涵台等)的基底处理范围应不少于构筑物投影面外缘2米。
②桩位放样：采用全站仪或经纬仪施测，误差应满足相关规范要求。
③成孔：平整场地后，按照设计图纸准确定出桩孔位置并编号。
成孔顺序为砂土地基由边缘至中部，软弱地基由中部至边缘，横向隔排、纵向隔桩跳打成孔。
如发现地基土质与设计提供资料不符时，应停止施工并提出处理意见报监理审批。
打桩机就位后，使沉管尖对准桩位，使桩管保持垂直，桩孔倾斜度应符合设计要求，用吊锤吊线检查垂直度。
地质软弱处或高压线以及缩径的桩孔，可用洛阳铲打孔或扩孔。
成孔后及时夯填（要求成孔当日内完成夯填）。
④材料要求a.灰土填料采用石灰和土的拌合料，采用12%灰土。
b.土：采用纯净黄土，土中的有机质含量不得超过5%，土块粒径不大于15mm，严禁使用耕土和杂填土，土料中不得夹有砖块、瓦砾、生活垃圾、杂土和冻土。
c.石灰：采用生石灰，生石灰颗粒直径不得大于5mm。
石灰质量符合Ⅱ级以上标准，活性CaO+MgO含量不得低于60%（按干质量计），石灰储存时间不得超过1个月，可使用袋装生石灰粉。
d.选定的石灰和土进行原材料和土工试验，配置时确保充分拌合，颜色均匀一致，可采用边拌合边加水的方式确保灰土的含水量达到最佳含水量要求。
e.灰土拌和、运输：石灰土应按照监理工程师审批的施工配合比现场集中拌合，灰、土要满足要求并过筛，拌和场集中拌和均匀后运至现场，上盖下垫，保证灰土含水量接近最佳含水量，拌和好的灰土不得隔日使用。
每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随伴随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用。
冬季施工时，应采取一定的防冻、保温措施。
f.填料及夯实：先对孔底夯不少于6次，夯实孔底，再按照试桩确定的工艺参数施工，分层夯实到原地面。
用小推车进料，分层夯实至原地面。
每层夯击不小于 6 次，锤落距≥3m，压实度≥97%，距桩顶2m 范围内适当增加夯击次数。
灰土回填采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以避免降低桩的承载力。
填入孔内的填料量、填入次数、填料的拌合次数、填料的拌合质量、含水率、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理。
g.距桩顶50cm范围内时，采用手扶式冲击夯分层夯填至原地面，保证桩顶压实度≥97%。
单桩成孔与夯填应连续作业。
h.现场检验按桩孔总数的2%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少于1-2次。
若发现桩孔缩径、回淤、塌土或渗水情况，应做好记录并进行必要的处理。
对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题立即返工或补填、补打。
i.挤密桩施工完成并经验收合格后，应按照设计要求及时施做好垫层。
6.灰土挤密桩施工控制要点1、钻机必须安放平稳，在施工过程中机架不得发生位移或倾斜。
2、桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象时分析原因并进行处理。
3、桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大拔不出管。
4、施工中若出现缩孔现象，应立即暂停施工，分析原因，重新制定施工方案，确保施工质量。
5、必须遵守成孔挤密的顺序，采用隔排跳打的方式成孔，应防止受水浸湿。
为避免夯打造成缩颈堵塞，可隔多根桩位跳打夯实。
7.灰土挤密桩质量检验1、对已施工的灰土桩，将按段落1‰钻芯取样验收（主要检测桩长和桩体完整性）。
挖1个探坑检查桩径及桩完整性。
2、主要检测项目：灰土挤密桩桩数、排列尺寸、孔径、孔深，填料质量（灰剂量、含水量、无杂质）、桩体压实度、扩径情况等，灰土桩施工前、后检测原地面、桩间土压实度作对比，检测复合地基承载力、单桩承载力，其中灰土桩完成后填筑30-40cm厚灰土。
3、灰土挤密桩质量检验标准应符合下表的规定：次1桩体及桩间土干密度不小于设计值现场取样检验2桩距（mm）+150抽查2%3桩径（mm）不小于设计值抽查2%4桩长（m）不小于设计值查施工记录5竖直度（%） 1.5查施工记录6填料灌入量（m3）不小于设计值查施工记录7桩身强度KPa不小于设计值抽查5%8.施工安全措施⑴成孔机及夯实机要安放平稳，防止设备倾倒，造成人员伤亡或设备损坏。
⑵成孔后应覆盖，防止人员或物件掉入孔内。
⑶电气设备应设接地、接零，并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空。
⑷施工现场应设安全标志，危险作业区要有“危险”和“禁止通行”等标志。
⑸夜间施工时，必须要有足够的照明设备。
⑹施工区域实行封闭式管理，非施工人员禁止进入。
⑺用电设备必须做到一机一闸一保护。
9.文明施工、环境保护⑴施工便道要经常洒水，防止扬尘对环境的污染。
⑵施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、垃圾等应事先合理规划排放处理地点，不得污染当地水源与环境。