灰土挤密桩施工方法方案
灰土挤密桩施工方案(使用)..
灰土挤密桩施工方案
一、工程概况
灰土挤密桩作为一种地基处理工艺，在土木工程中得到广泛应用。
本文针对灰
土挤密桩的施工方案进行了详细探讨。
二、施工前准备
1.地表清理：清除施工场地上的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁。
2.确定施工范围和深度：根据设计图纸和要求，确定灰土挤密桩的施工
范围和深度。
三、施工工艺
1.钻孔：根据设计要求，使用挖掘机或钻孔机对灰土挤密桩的孔进行钻
挖，确保孔壁光滑。
2.灌浆：在挖好的孔中灌注预制好的灌浆料，确保土壤与灌浆料充分结
合。
3.压实：采用振动锤或压路机对灌浆料进行压实，使其达到设计要求的
密实度。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作，防止出现质
量问题。
2.施工现场要保持干净整洁，减少杂物对施工造成的影响。
3.施工人员要接受专业培训，掌握相关的操作技能，确保施工安全。
五、施工结束及验收
1.施工完成后，对挤密桩进行检查，确保符合设计要求。
2.进行验收：由专业人员对灰土挤密桩进行验收，确保施工质量。
结语
灰土挤密桩作为一种重要的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的地位。
通
过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证灰土挤密桩的施工质量和工程安全。
希望本文所述的施工方案能为相关工程提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案1. 简介灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过利用挤压灰土形成桩体，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文档将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行灰土挤密桩施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：• 2.1 测量和勘察：根据设计要求，测量和勘察施工现场，确定桩的位置和布置。
• 2.2 材料准备：准备所需的挤密灰土材料，包括水泥、砂土等。
• 2.3 设备准备：准备挤密桩机和其他施工所需的设备，确保其完好无损。
• 2.4 安全措施：制定相关的安全措施和操作规程，确保施工过程的安全性。
3. 施工流程灰土挤密桩施工的流程如下：• 3.1 地表准备：清理施工现场的杂物和垃圾，确保施工区域的平整和清洁。
• 3.2 桩位标定：根据设计要求，在地表上标定出桩位，并进行相关的测量和标记。
• 3.3 预处理：对地基进行预处理，包括清除淤泥和软弱土层，确保基础的坚实。
• 3.4 桩体挤压：使用挤压桩机将灰土材料挤入地基，形成挤密桩体，桩体长度根据设计要求确定。
• 3.5 桩头加固：在桩头处加固，采用加固材料（如钢筋、混凝土），提高桩体的承载能力。
• 3.6 桩检验：对挤密桩进行检验，包括桩的强度、垂直度等方面的检测，确保施工质量。
4. 施工注意事项在进行灰土挤密桩施工时，需要注意以下事项：• 4.1 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证灰土挤密桩的质量。
• 4.2 施工时间控制：根据施工进度和天气条件，合理安排施工时间，避免在恶劣天气和夜间施工。
• 4.3 安全措施：施工现场要设置警示标志和安全防护设施，操作人员要佩戴必要的安全装备。
• 4.4 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。
• 4.5 施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、桩号、材料使用量等内容，以备后期查验和评估。
5. 施工后处理完成灰土挤密桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下方面：• 5.1 清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，确保现场的整洁。
灰土挤密桩施工方案完整版.doc
灰土挤密桩施工方案完整版.doc范本一：一、引言本文档旨在提供一份完整的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将详细介绍灰土挤密桩的施工方法、所需设备和材料、工作流程、安全措施等内容，施工团队进行有序的施工操作。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定灰土挤密桩的型号和数量2.1.3 施工设备的准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 施工现场的管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 挤密机和灌浆泵的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，详见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：即灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
- 施工图纸：详细说明施工项目的图纸。
- 设备使用手册：设备使用及维护的操作指南。
范本二：一、前言本文档的目的是为了提供一份最详尽的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将对灰土挤密桩的工艺流程、设备材料、施工工艺以及安全措施进行详细介绍，为施工团队提供指导和。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定挤密桩型号和数量2.1.3 施工设备准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 灰土挤密桩的施工现场管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 灰土挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 设备的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，具体见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：又称灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩施工方案(1)
灰土挤密桩施工方案(1)在基础工程建设中，灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法。
挤密桩是利用机械设备在土体中连续挤压形成的桩型，能够提高土体的承载力和抗震性能，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将针对灰土挤密桩的施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备1.1 勘察设计在进行灰土挤密桩施工前，首先需要进行详细的勘察设计工作。
勘察设计应包括地质调查、地基承载力计算、排水情况分析等内容，以便确定挤密桩的设计参数和施工方案。
1.2 施工图纸制定根据勘察设计结果，编制挤密桩施工的详细图纸，包括桩基平面布置图、桩基纵剖面图、桩基平面布置平面图等，以指导施工过程中的作业。
2. 施工步骤2.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的位置和高程。
2.2 机具布置按照设计要求，安排挤密桩的施工机具和设备，包括挤桩机、桩杆、挤桩头等工具。
2.3 挤密桩施工2.3.1 土壤处理根据地质情况，可对土体进行处理，如施加固化剂、改良土壤等。
2.3.2 桩基挖掘利用挤桩机在桩位上进行挤密桩的挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.3.3 挤桩施工挂载挤桩头，通过挤桩机的连续挤压作用，形成连续的挤密桩，直至桩基到达设计要求的深度。
3. 施工质量控制3.1 验收标准挤密桩施工完成后，进行现场验收，确保挤密桩的质量符合设计要求，如桩身的直径、深度等。
3.2 施工日志施工过程中需做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作，以备日后查阅。
4. 安全与环保4.1 安全防护施工过程中需做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施在施工现场采取环保措施，如合理利用水资源、控制噪音等，保护周边环境。
结语灰土挤密桩是一种有效的地基处理方法，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对灰土挤密桩的施工方案有了更清晰的认识。
愿本文能对相关从业人员提供一定的参考价值。
灰土挤密桩施工工艺工法
灰土挤密桩施工工艺工法一、前期筹备为确保施工顺利进行，需完成以下前期筹备工作：一是对施工现场进行全面清理，确保场地平整，为施工机械提供便利的作业环境；二是根据工程设计图纸，精确定位桩位，并设置明显标识，以确保桩位准确无误。
二、成孔作业成孔作业是灰土挤密桩施工的关键环节。
在施工过程中，应采用专业设备，如冲击钻或振动沉管成孔机，确保成孔精度。
同时，要严格控制孔深与孔径，确保与设计要求一致。
成孔完成后，需对孔底进行夯实处理，以提高桩体的承载能力。
三、灰土制备灰土的制备是灰土挤密桩施工的重要组成部分。
在施工过程中，应按照工程设计规定的比例，将石灰与土混合搅拌，制备成合格的灰土材料。
制备过程中，要严格控制配合比，确保灰土质量稳定可靠。
四、填料与夯实在灰土挤密桩施工过程中，要将制备好的灰土材料分批次填入桩孔中。
为确保桩体的密实度达到设计要求，应采用分层填筑的方式进行夯实。
每层填筑完成后，需进行密实度检测，对于不合格的部分，应及时进行整改。
五、质量控制质量控制是灰土挤密桩施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应建立严格的质量管理体系，对施工质量进行全程监控。
同时，要定期进行质量抽查，确保桩体质量始终符合工程设计要求。
对于不合格的桩体，应及时进行补强处理，确保工程质量。
六、验收工作施工完成后，应组织专业人员进行验收工作。
验收内容包括桩体质量、尺寸、位置等各个方面。
在验收过程中，应严格按照工程设计要求和相关标准进行检查，确保桩体质量符合设计要求。
对于验收不合格的部分，应要求施工单位及时进行整改，直至合格为止。
七、后期养护与检测验收合格后，应对灰土挤密桩进行必要的养护工作。
在养护期间，应采取有效措施，避免外力冲击和振动对桩体造成损害。
同时，要定期对桩体进行检测，包括完整性检测和承载力检测等，以确保桩体性能稳定可靠。
八、场地恢复与资料整理完成桩体施工和检测后，应及时进行场地恢复工作，包括清理现场、恢复原貌等。
同时，要对施工过程中产生的各项资料进行整理归档，包括施工记录、质量检测报告等。
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案
地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案一、项目概述地基处理是建筑工程中非常重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了灰土挤密桩在地基处理中的专项施工方案。
二、工程背景灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于软弱地基和需要提高地基承载力的情况。
通过在地下形成一定深度、一定直径和一定间距的灰土挤密桩，可以提高地基的承载力和稳定性。
三、施工原理1.确定挤密桩的布置方案和参数，包括桩的直径、间距、深度等。
2.使用挖土机或挖泥船挖掘桩孔。
3.在桩孔内灌注或灌筌适量的灰土浆料，形成挤密桩。
4.挤密桩形成后，可根据需要进行加固处理，如绑扎钢筋。
5.挤断面平整，确保挤密桩的质量和稳定性。
四、施工流程1.确定灰土配比和施工时间。
2.测量桩位，标定桩孔位置。
3.挖掘桩孔。
4.灌注灰土浆料。
5.挤密桩形成。
6.后续加固处理。
7.验收与整理。
五、质量控制1.确保灰土配比符合要求。
2.挤密桩形成后，进行质量验收，确保桩身完整、密实。
3.加固处理需符合设计要求，加强桩身的承载能力。
六、安全防护1.施工现场应设立警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照操作规程进行作业，减少意外风险。
3.施工结束后，清理施工现场，避免发生安全事故。
七、环保措施1.在施工过程中，合理利用废弃物料，减少对环境的污染。
2.施工结束后，做好现场清理工作，确保周围环境整洁。
八、总结与展望地基处理是建筑工程中至关重要的环节，而灰土挤密桩作为地基处理的一种方法，具有较好的效果和广泛应用价值。
未来，在地基处理领域的研究和实践中，还有许多问题需要探讨和解决，希望在工程实践中能不断完善工艺技术，提高施工效率和质量。
以上是地基处理(灰土挤密桩)专项施工方案的相关内容，希望对施工工程有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五、桩基施工技术方案
①静压机成孔
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证施工的正常运作。
另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。
第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用吊线或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架
等强行回扳的方法纠偏。
配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。
配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。
②灰土挤密桩
场地清理平整→定桩孔位编号放样→定制机械施工路线与材料堆放场地→沉桩机就位→打入沉桩管至设计标高→拔管→检查验孔→投料、沉桩机夯实→综合检验→成桩
③旋挖机成孔
旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分和底盘（行走）部分。
成孔操作结构分布在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、动力头和液压工作系统。
成孔操作主要是通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆（通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣卸落。
然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣，直至成孔。
④CFG桩
桩位放点---长螺旋钻机就位、成孔----压灌素混凝土----边提升钻杆,边压灌素混凝土---成桩、桩体养护待龄期----清桩间土及预留桩头---检测、验槽---铺设垫层。
(1)、测量放线
a、定位放线:依据甲方提供的图纸及控制点，用经纬仪和水准仪、钢尺定位，建立轴线控制点。
b、桩位放线:依据轴线控制点测放桩位点，桩位点用钢钎打孔，灌入白灰捣实，再用竹钉精确定位桩位点，用相邻桩位间距校核。
c、桩位放线完成后，经自检无误，请监理或建设单位复核，并填写测量放线记录且签章齐全。
d、高程引测:将建设单位指定的高程引至基坑内建立临时水准点，并根据图纸实测确定坑底标高及桩底设计标高，以决定螺旋钻钻杆长度。
(2)成孔质量标准
桩施工允许偏差：孔径误差-20mm，桩长偏差≦100mm，垂直度小于1%，桩位偏差120mm(0.3D)。
(3)、成孔质量保证措施
A、钻机安装就位后，做到正确、水平、稳固，且桩机转盘中心和桩位位于同一垂线上。
开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径及安装定位质量，并经监理或甲方复核无误后方可开钻。
B、钻屑顺利上升时长螺旋钻进钻的首要条件，适当控制钻进速度，防治钻屑量较大而产生堵塞。
要密切注意点机的电流表。
开钻时采用轻压慢转方法确保开孔段的垂直度。
C、钻机应防止钻孔偏斜，为此开孔前应平整场地，调平钻机是钻机回转轴线垂直，开始钻进或穿过砂、泥层交接处，应保持钻杆垂直，缓慢进尺。
D、钻孔到设计标高深度是，应在原处空转清土，然后停止回转。
E、成孔采用连续工作时无故不得停钻。
钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因带处理后方可继续钻进。
六、土方回填工程
室内回填采用人工铺设，人工分层碾压夯实方式。
为加快室内回填进度，在利用车道及采光井下土的同时，结构施工时在地下室顶板受力较小处增设预留洞下土，预留洞处结构钢筋不断开并按后浇带施工缝施工，在室内回填完毕后用比该部位高一级加微膨胀剂的混凝土浇筑。
室外回填采用人工铺土压路机碾压、人工配合夯实的方式，由东向西逐步进行。