硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
一、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。
其计算公式为：
式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N；
D－－试验用钢球直径，mm；
d－－压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
二、洛氏硬度（HK）
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
HRC（金刚石圆锥压头）20-70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100
洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
三、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV－－维氏硬度符号，N/mm2MPa；
F－－试验力，N；
d－－压痕两对角线的算术平均值，mm。
维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）KgfN
等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。
表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2MPa。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，
●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ V A（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH140、TH160、HLN-11A就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！
2、HB - 布氏硬度；
布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
另外：
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛
3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650
若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）
布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和邵氏硬度。
1、布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 （Kgf/mm2）。
2、洛氏硬度（HR）当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.59、Φ3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
＊HRA：是采用60kg载荷和金刚石圆锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。
＊HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。
＊HRC：是采用150kg载荷和金刚石圆锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
3、维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
4、邵氏硬度（HA）用于橡胶、塑料等材料的硬度测定，将一定形状的钢制压针，在试验力作用下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密贴合时，测量压针相对压足平面的伸出长度。通过公式计算出邵氏硬度值。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点。A型参数：刻度盘值：0-100HA；压针行程范围：0
—2.5mm；压针端部压力：0.055N-8.05N；压针顶端直径：Φ0.79mm+-0.03mm。
塑料硬度测试方法标准
塑料硬度测试方法标准 塑料制品在我们的日常生活和工业生产中应用广泛，硬度是评估其性能和质量的重要指标之一。了解和掌握塑料硬度测试的方法标准对于产品研发、生产和质量控制都具有重要意义。以下是几种常见的塑料硬度测试方法及其标准。 1.洛氏硬度测试（Rockwell硬度测试）： 洛氏硬度测试是一种广泛使用的硬度测试方法，适用于多种材料，包括塑料。该测试通过测量材料表面压痕的深度来确定材料的硬度。在进行洛氏硬度测试时，需要使用特定的压头和载荷，通常采用100公斤、150公斤或200公斤的载荷，根据材料类型和测试要求选择载荷。测试完成后，通过测量压痕深度来计算硬度值。洛氏硬度值的范围从HRB（最软）到HRC（最 硬）。 2.邵氏硬度测试（Shore硬度测试）： 邵氏硬度测试是一种测量塑料硬度的常用方法。该测试通过在材料表面施加一定量的压力，然后测量材料形变的大小来计算硬度值。邵氏硬度值范围从邵氏A（最软）到邵氏D（最硬）。邵氏硬度测试具有快速、简便、易于操作等优点，适用于大多数软质塑料的硬度测试。 3.维氏硬度测试（Vickers硬度测试）： 维氏硬度测试是一种高精度的硬度测试方法，适用于测量较小的硬质材料表面硬度。该测试通过在材料表面施加一定量的载荷，然后在材料表面产生一组菱形压痕，通过测量菱形压痕的对角线长度来计算硬度值。维氏硬度值的范围从HV0.01（最软）到HV3000（最硬）。维氏硬度测试对于塑料材料的硬度测试具有较高的精度和重复性。 在进行塑料硬度测试时，需要注意以下几点：
选择合适的测试仪器和压头，确保载荷和压头的选择与塑料材料的类型和厚度相匹配； 确保测试样品的表面平整、无划痕、无气泡等缺陷； 在测试过程中保持室温的稳定，以减小温度变化对硬度值的影响； 对同一批次样品进行多次测试，以获取更可靠的平均硬度值。 总之，了解和掌握塑料硬度测试方法标准对于评估塑料制品的性能和质量至关重要。根据不同的应用场景和材料类型选择合适的硬度测试方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 一、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。 其计算公式为： 式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N； D－－试验用钢球直径，mm； d－－压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。 二、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算： 当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 三、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为： 式中：HV－－维氏硬度符号，N/mm2MPa； F－－试验力，N； d－－压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）KgfN
洛氏硬度的测试标准
洛氏硬度测试标准 一、试验原理 洛氏硬度测试是一种衡量材料硬度的试验方法。它通过测量材料表面在标准洛氏硬度计的压痕深度来确定材料的硬度。洛氏硬度值越大，材料的硬度越高。 二、试验范围 本标准适用于各种金属材料的硬度测试，包括钢铁、有色金属、合金等。不适用于塑料、陶瓷等非金属材料的硬度测试。 三、试验方法 1.洛氏硬度试验采用标准洛氏硬度计，分为HRA、HRB、HRC三种标度。 2.试验时，将试样放在支撑装置上，表面平整无缺陷。 3.将洛氏硬度计的压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。 4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。 四、试验程序 1.将试样固定在支撑装置上，确保表面平整无缺陷。 2.选择合适的洛氏硬度计标度，根据材料性质和要求选择合适的压头。 3.将压头与试样表面接触，保持一定时间后读取压痕深度。 4.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。 5.记录每个点的硬度值和平均硬度值。 五、试验设备 1.标准洛氏硬度计，包括HRA、HRB、HRC三种标度。 2.支撑装置，用于固定试样表面。 3.压头，根据标度选择合适的压头。 4.读数显微镜，用于观察压痕深度。 六、试样制备 1.试样应具有代表性，表面平整无缺陷。 2.试样尺寸应符合标准要求，一般厚度不小于10mm。 3.试样处理前应进行研磨或抛光处理，保证表面平整光滑。
4.对于大型或不规则形状的试样，可以采用切割或镶嵌等方法制备成适合测 试的样品。 5.试样数量应根据材料种类和测试要求确定。 七、数据处理与表示 1.每个试样至少测试三个点，取平均值作为最终硬度值。 2.如果测试结果不符合要求，应重新进行测试。 3.硬度值以洛氏硬度标度表示，如HRA、HRB、HRC等。同时也可以转化为 其他硬度和强度指标。 4.测试报告应包括试样信息、测试条件、测试结果及误差分析等内容。 5.对于不同材料的试样，可以根据需要选择不同的洛氏硬度计标度和压头进 行测试。 6.对于具有相同硬度的不同材料试样，可以通过比较其弹性模量和泊松比等 力学性能指标来评估其力学性能差异。
常用硬度标准
T91 190～250 T22 130～179 标准GB3077-88 12Cr1MoV 钢的硬度在退火或高温回火供应状态布氏硬度HB不大于179 25Cr2Mo1V 作为螺栓用钢的硬度范围为： HB241--277 35钢作为螺栓用钢的硬度范围为： HB146--187 20Cr1Mo1VTiB 作为螺栓用钢的硬度范围为：HB255--293 标准GB699-88 20钢交货状态硬度HB不大于156 30钢交货状态硬度HB不大于170 35钢交货状态硬度HB不大于179 火力发电厂金属监督规程 DL 438-2000 常用螺栓材料硬度标准：
经过调质处理的20Cr1Mo1VNbTiB钢新螺栓,硬度为HB240～HB290； 对25Cr2Mo1V和25Cr2MoV钢螺栓运行后检查结果应符合硬度为HB240～HB290； 标准SA234 (中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件) 对于WP5、WP9及WPR级别钢的管配件――最高217HB。对于WP91级别钢的管配件――最高248HB。 对于其他级别钢的管配件――最高197HB。 标准SA213（锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金管T） T5b、T7和T9级钢的硬度应不超过179HB/190HV(89HRB)，T91和T92级钢的硬度应不超过250HB/265HV(25HRC)，18Cr-20Mo级钢的硬度应不超过217HB/230HV(96HRB)，所有其他的铁素体级别的硬度应不超过163HB/170HV(85HRB)。 TP201和TP202级钢的硬度应不超过219HB/230HV(95HRB)。 由S30815,S31272,S31050和S25700制造的管子的布氏硬度不超过217HB(95HRB)。
冷轧钢板硬度标准
冷轧钢板硬度标准 冷轧钢板是一种经过冷轧工艺处理的钢板，具有高强度、高硬度和良好的塑性、韧性等力学性能。其硬度标准因不同的产品类型和应用场景而异，以下是一些常见的冷轧钢板硬度标准及其详细说明： 一、普通冷轧钢板 普通冷轧钢板的硬度范围一般在HRB 1/2H=74～89和1/4H=65～80之间。其中，HRB是指洛氏硬度，是衡量材料软硬程度的一种标准，数值越高表示材料越硬。1/2H和1/4H是指硬度测试的位置，1/2H表示在钢板厚度的一半处进行测试，1/4H表示在钢板厚度的四分之一处进行测试。 普通冷轧钢板主要用于建筑、汽车、家电等行业，要求具有一定的强度和硬度，同时具备良好的塑性和韧性。在建筑领域，普通冷轧钢板可以用于制作轻型钢结构、高层建筑的外墙板和屋顶等；在家电行业，可以用于制作冰箱、洗衣机等家用电器的外壳和内部结构件；在汽车领域，可以用于制作车身结构件、车架等。 二、深冲冷轧钢板 深冲冷轧钢板是一种经过深冲工艺处理的冷轧钢板，具有更高的强度和硬度，以及更好的塑性和韧性。其硬度范围一般在HRB 1/2H=85～95和1/4H=70～80之间。 深冲冷轧钢板主要用于制作要求高强度、高硬度和良好塑性的零部件，如汽车车身、电器外壳等。由于深冲冷轧钢板经过深冲工艺处理，可以获得更精细的晶粒结构和更高的强度，因此具有更好的成形性能和抗冲击性能。 三、超深冲冷轧钢板
超深冲冷轧钢板是一种经过超深冲工艺处理的冷轧钢板，具有更高的强度、硬度和更好的塑性、韧性。其硬度范围一般在HRB 1/2H=80～90和1/4H=65～75之间。 超深冲冷轧钢板主要用于制作要求高强度、高硬度和良好塑性的零部件，如汽车车身、电器外壳等。由于超深冲冷轧钢板经过超深冲工艺处理，可以获得更精细的晶粒结构和更高的强度，因此具有更好的成形性能和抗冲击性能。同时，超深冲冷轧钢板还具有更高的表面质量和更严格的尺寸精度要求。 四、镀层冷轧钢板 镀层冷轧钢板是一种在冷轧钢板上覆盖一层或多层金属或非金属材料的复合材料，具有更高的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。其硬度范围根据不同的镀层材料和工艺而异。 镀层冷轧钢板主要用于制作要求高耐腐蚀性、高耐磨性和高装饰性的零部件，如汽车车身、家电外壳等。镀层冷轧钢板的硬度取决于其镀层材料和工艺，如镀锌层可以提高钢板的耐腐蚀性，镀铝层可以提高钢板的装饰性和耐腐蚀性，同时还可以提高钢板的硬度。 总之，冷轧钢板是一种重要的金属材料，具有高强度、高硬度、良好的塑性和韧性等力学性能，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。不同的冷轧钢板类型和用途对其硬度标准有不同的要求，因此需要根据具体的应用场景选择合适的冷轧钢板类型和硬度标准。
硬度的测试标准及注意事项
硬度的标注及测试 一．目的规范图纸及工艺卡片硬度的标注、规范硬度的测试方法。二．硬度种类洛氏硬度HRC和HRB、表面洛氏硬度HRA、显微维氏硬度HV5、HV0.5(HV0.3，HV0.2、HV0.1，他们不在图纸或工 艺卡片上出现，由HV0.5代表)。需指出的是，所有维氏硬度 不论试验力多大测量值相等则硬度值相等。 三．硬度的选择每种硬度有自己的压头和试验力，各有各的适用范围，为了提高测试速度，强制规定符合条件时必须优先采用 最重的试验力，以便真实地测出压入深度的硬度值。书写洛氏 硬度HRC、HRB和表面洛氏硬度HRA，硬度值可以写在符号的前 面或后面，而显微维氏硬度（包括布氏硬度）必须将硬度值写 在符号前面，试验力数值写在符号后面。 1.洛氏硬度HRC 规定对象为厚度δ 2.5mm以上的淬火工件，不 得用于渗碳工件。当工件厚度1.0mm时、硬度必须大于HRC50 或者HRC40时工件厚度必须大于1.2mm，满足上述条件才能得 到准确HRC硬度值。 2.洛氏硬度HRB 规定对象为厚度不低于1.2mm的非淬火件如低 碳钢、退火态中碳钢等并且硬度范围105HV≤HV≤233HV (233HV换算为HRC21.5或HRA61.0)。 3.表面洛氏硬度HRA 规定对象为0.6mm≤厚度δ≤2.4mm薄淬 火工件和渗层深度δ≥0.6mm渗碳工件。当HV520(换算为 HRC50.5或HRA76)时、厚度必须大于0.5mm或者371HV(换算
为HRC39 或HRA70)时厚度不低于0.6mm，满足上述条件才能得到准确HRA数值。
4.显微维氏硬度HV××对象为0.02mm≤厚度δ＜0.6mm有色、 黑色金属，不论硬度高低。写法如下：××HV××（硬度值HV 试验力kgf，举例：536HV0.5为维氏硬度值536试验力0.5kgf）。 HV5的规定对象为厚度或渗层深度0.2mm≤δ＜0.6mm淬火工 件或渗碳工件。当500HV时、厚度δ大于0.2mm或者210HV时、厚度（渗层深度）大于0.3mm ，才能得到正确硬度值。规定工 件厚度或渗层厚度低于0.2mm时采用HV0.5，图纸及工艺中出 现的HV0.5同时也代表了HV0.3、HV0.2、HV0.1、HV0.05等， 具体使用那一个试验力测试，由测试员根据实际情况而定。 5.显微维氏硬度测试黑色金属在硬度大于170HV时，压头保持时 间10S，否则压头保持时间为25S。 6.规定用HV0.1测试有色金属（国家标准规定用布氏硬度计HBS 测试有色金属），压头保持时间25S。 四. 注意事项 1.显微维氏硬度的压痕对角线长度之差不能大于15%，否则重测。 日常校验时与标准硬度块数值相差不大于2%为合格。 2.形状复杂的小零件如果不方便测量，要得到准确的硬度值，需 将零件用酚醛塑料（电木）粉镶嵌后用显微维氏硬度计测试， 试验力不大于1kgf。
硬度对照表
硬度对照表 硬度是物质的一项重要性质，它可以反映出物质的坚韧度和硬度。硬度越大，物质越牢固，越不易发生变形或破坏。在化学分析中，硬度可以用不同的标准进行测量和比较，以确定物质之间的差异。下表是常用的几种硬度标准的对照表，大家可以参考。 硬度标准 |位 |度 ---|---|--- Vickers | HV | 100~3000 Brinell | HB | 10~650 Rockwell | HRA、HRB、HRC | 20~95 Knoop | HK | 30~700 Shore硬度 | HSD | 20~90 Vickers硬度标准是应用最广泛的一种硬度标准，也被称为维氏硬度或菲涅尔硬度，是欧洲标准化组织（CEN）在1970年颁布的一项国际标准（EN-ISO 6507/1），用以度量金属样品的硬度和耐磨性。Vickers硬度测量时，一般采用钢制定形尖头，以一定压力在检测表面上产生一定大小的痕迹，从而评定表面材料的硬度等级。根据痕迹的尺寸、深度及硬度之间的关系，可以得出材料的硬度抗量值，单位为HV，硬度取值范围100~3000，数值越大，材料越硬。 Brinell硬度是由英国工程师、科学家托尔斯布里内尔 （J.A.Brinell）发明的，用以测定金属材料的硬度，它是在检测材 料上放置一颗硬钢球，以一定的压力，也就是三个轴的钢球的载荷，
观察硬钢球和样品表面之间印迹大小。Brinell硬度的值用HB表示，取值范围大致在10~650之间，单位为千牛（Kgf）。 Rockwell硬度是一种常用的测量金属材料表面硬度的方法，它属于深度力学试验，是1914年由美国材料科学家R.J.Rockwell发明的，采用一个心形的钢球，在悬臂的落锤的作用下，产生在材料表面的痕迹，从而测量硬度。Rockwell硬度分三种，即HRB、HRA和HRC，其取值范围分别为20~95，20~90和20~70，取值越大，表示硬度越大。 Knoop硬度是指很小的压头面积产生的痕迹，由美国工程师Karl Knoop发明。Knoop硬度试验主要是测定高硬度金属及其合金，尤其是它们表面调质层的硬度，取值范围大致在30~700之间，单位为HK。 Shore硬度是指通过一个圆形的落锤将一个金属头轻轻放在样品表面上，而不会破坏物质，来测量物质表面的硬度，它是由美国科学家Albert F. Shore发明的一种金属硬度测试方法。Shore硬度试验用于测定非金属材料（如橡胶、塑料、纤维）的硬度，取值范围介于20~90之间，单位是HSD。 以上就是常用的几种硬度标准的对照表，硬度是评定金属材料和非金属材料牢度、坚韧度和耐磨性的重要性质，是不可或缺的物理性质。在对金属材料和非金属材料进行硬度测试的时候，一定要根据不同的标准，选择不同的测量方式，以便获得可靠的测试结果。