硬度标准
hrc硬度标准
HRC（洛氏硬度）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以毫米作为
一个硬度单位。
HRC 的使用标准在20到70之间。
HRC 的常用标尺有A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：
1. HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：钢材薄板、硬质合金。
2. HRB 是采用100Kg载荷和直径淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的
材料。
例如：软钢、有色金属、退火钢等。
3. HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。
例如：淬火钢、铸铁等。
当硬度小于20的时候，其压入器并不能明显感知到物体的硬度，而当超过
70的时候，金刚石容易损坏，压入器尖端承受的压力过大，并不适用于这种测量
方式。
以上内容仅供参考，如需更准确的信息，建议查阅洛氏硬度相关书籍或咨询
专业人士。
邵氏硬度计 测试标准
邵氏硬度计测试标准
邵氏硬度计作为一种重要的材料测试设备，广泛应用于工业生产和科学研究中。
邵氏硬度计的测试标准包括了多种国家和行业标准，以下是其主要的测试标准：
1. GB/T 1172-2017《金属材料硬度试验邵氏硬度试验》
该国家标准规定了邵氏硬度计对金属材料进行硬度测试的基本方法和要求，包括试验样品的制备、试验过程中的注意事项、结果判定和报告展示等内容。
2. ASTM E10-18《邵氏硬度试验标准方法》
美国材料和试验协会（ASTM）制定的邵氏硬度试验标准方法，包括了邵氏硬度计测试的样品准备、测试方法、结果计算和报告等方面的详细要求。
3. JIS Z 2243-2011 《金属材料邵氏硬度试验方法》
该日本工业标准规定了邵氏硬度计测试金属材料硬度的方法和要求，包括试验样品的准备、试验过程的标准化要求和结果评估等内容。
4. ISO 2039-2:2017 《塑料硬度和刚度测试邵氏硬度试验》
这是一个国际标准，针对塑料材料进行硬度测试的邵氏硬度试验方法
和要求，包括样品准备、试验过程中采用的方法和测试结果的计算等方面。
以上是邵氏硬度计主要的测试标准，每个国家和行业也可能有一些特殊的测试要求。
在实际应用中，需要根据具体材料的特性和应用领域选择相应的标准进行测试，以获得最准确的测试结果。
同时，测试操作者需要严格按照测试标准进行操作，确保测试数据可靠性，从而避免因测试误差导致的质量问题和损失。
钢材热处理硬度标准
钢材热处理硬度标准
一、低碳钢
低碳钢是指碳含量较低的钢材，其热处理硬度标准通常在HRC （Rockwe11硬度）标度下进行评估。
以下是低碳钢热处理硬度标准的一般范围：
1.软态（软退火）：HRC20-30
2.中态（退火）：HRC30-45
3.硬态（正火）：HRC45-60
4.过热（淬火）：HRC60-75
5.回火：根据回火温度的不同，硬度会有所变化，回火温度越高，硬度越低。
二、中碳钢
中碳钢是指碳含量适中的钢材，其热处理硬度标准范围较广。
以下是中碳钢热处理硬度标准的一般范围：
1.软态（软退火）：HRC20-30
2.中态（退火）：HRC30-45
3.硬态（正火）：HRC45-65
4.过热（淬火）：HRC65-80
5.回火：根据回火温度的不同，硬度会有所变化，回火温度越高，硬度越低。
三、高碳钢
高碳钢是指碳含量较高的钢材，其热处理硬度标准通常在HRC标
度下进行评估。
以下是高碳钢热处理硬度标准的一般范围：
1.软态（软退火）：HRC20-30
2.中态（退火）：HRC30-45
3.硬态（正火）：HRC45-70
4.过热（淬火）：HRC70-85
5.回火：根据回火温度的不同，硬度会有所变化，回火温度越高，硬度越低。
需要注意的是，具体的热处理硬度标准可能会因不同的钢材类型、制造工艺和应用要求而有所差异。
在实际操作中，应根据具体的钢材类型和制造要求来确定热处理工艺和硬度标准。
热处理硬度检测标准
热处理硬度检测标准热处理是一种常见的金属材料加工工艺，通过对金属材料进行加热和冷却的过程，可以改变其组织结构和性能，从而达到一定的硬度和强度要求。
而硬度检测则是评定材料是否符合热处理标准的重要手段之一。
本文将介绍热处理硬度检测的相关标准和方法。
1. 硬度检测的标准。
热处理后的材料硬度检测需要遵循一定的标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。
常见的硬度检测标准包括国际上广泛应用的洛氏硬度（Rockwell Hardness）标准、巴氏硬度（Brinell Hardness）标准和维氏硬度（Vickers Hardness）标准等。
这些标准都有相应的检测方法和设备，用于评定材料的硬度值。
2. 硬度检测的方法。
硬度检测的方法根据不同的标准和要求而有所不同。
洛氏硬度检测主要通过在材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的残留印痕深度来确定硬度值。
巴氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的直径来计算硬度值。
而维氏硬度检测则是通过在材料表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
这些方法都有各自的优缺点，需要根据具体的情况选择合适的方法进行硬度检测。
3. 硬度检测的设备。
进行硬度检测需要使用相应的硬度检测设备。
常见的硬度检测设备包括硬度计、洛氏硬度计、巴氏硬度计和维氏硬度计等。
这些设备根据不同的检测方法和标准，具有不同的测量范围和精度。
在进行硬度检测时，需要根据具体的要求选择合适的设备，并严格按照设备操作说明进行操作，以确保检测结果的准确性。
4. 硬度检测的注意事项。
在进行硬度检测时，需要注意一些细节和注意事项，以确保检测结果的准确性。
首先，需要保证待测材料表面的平整度和清洁度，以免影响硬度检测的准确性。
其次，在进行硬度检测时，需要根据具体的标准和方法选择合适的载荷和时间，以确保检测结果的可靠性。
最后，需要对硬度检测设备进行定期的校准和维护，以确保设备的正常工作和检测结果的准确性。
总之，热处理硬度检测是热处理工艺中的重要环节，对材料的性能和质量有着重要的影响。
正火硬度标准
正火硬度标准正火硬度标准是材料科学领域中用于评估金属材料硬度的一种指标。
正火硬度是指材料在经过正火处理后的硬度。
正火是一种常见的热处理工艺，通过加热、保温和冷却的过程，使金属材料的组织发生变化，从而改善材料的力学性能。
正火硬度标准通常使用洛氏硬度（Rockwell hardness）或布氏硬度（Brinell hardness）进行评估。
洛氏硬度是通过在材料表面施加一定压力，然后测量压痕的深度来评估材料的硬度。
布氏硬度则是通过在材料表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来评估材料的硬度。
正火处理过程中，材料的组织会发生相应的改变，从而影响材料的硬度。
正火处理通常包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先，材料被加热到一定温度，使其达到奥氏体区域。
然后，在保温温度下，材料的组织发生相变，形成一定的组织结构。
最后，材料被迅速冷却，固定组织结构。
正火处理可以通过改变加热温度和保温时间来控制材料的硬度。
一般来说，加热温度越高，保温时间越长，材料的硬度就越高。
因此，正火硬度标准可以用于评估材料的热处理质量。
正火硬度标准在材料选择、工艺设计和质量控制等方面都起着重要的作用。
首先，在材料选择中，正火硬度标准可以用来评估不同材料的硬度差异，从而选择适合的材料。
其次，在工艺设计中，正火硬度标准可以用来确定正火处理的工艺参数，以达到所需的硬度要求。
最后，在质量控制中，正火硬度标准可以用来检验正火处理后的材料硬度是否符合要求。
需要注意的是，正火硬度标准只能作为硬度评估的一个参考指标，不能单独用来评估材料的力学性能。
材料的力学性能包括硬度、强度、韧性等多个方面。
在实际应用中，需要综合考虑各个方面的因素，进行全面评估。
正火硬度标准是材料科学领域中用于评估金属材料硬度的一种指标。
通过正火处理，可以改善材料的力学性能。
正火硬度标准可以用于材料选择、工艺设计和质量控制等方面，起着重要的作用。
然而，需要注意的是，正火硬度标准只能作为硬度评估的一个参考指标，不能单独用来评估材料的力学性能。
金属硬度检测标准
金属硬度检测标准
金属硬度检测是评价金属力学性能的一种试验方法，其标准包括以下几个方面：
1. 硬度计应在下列条件下正常工作：环境温度0～40℃，相对湿度不大于90%；周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。
2. 冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。
3. 示值相对误差不超过±%；示值重复性相对误差应不大于1%。
4. 里氏硬度与布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的换算误差
E=210000N/mm2。
5. 成套供应的硬度计应包括：金属硬度计冲击装置；显示装置；φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。
请注意，这些标准仅是部分内容，具体的标准可能会因金属种类、用途和试验方法的不同而有所差异。
在进行金属硬度检测时，应遵循相应的标准和规范，以确保结果的准确性和可靠性。
水的硬度标准
水的硬度标准水的硬度是指水中钙、镁离子的含量，通常以钙离子的含量来表示。
水的硬度对于生活和工业生产都有着重要的影响，因此对水的硬度进行标准化是十分必要的。
水的硬度标准主要是根据水中钙、镁离子的含量来确定的，下面将对水的硬度标准进行详细介绍。
首先，根据国际标准，水的硬度可以分为四个等级，软水、中硬水、硬水和超硬水。
软水的钙离子含量在17.1mg/L以下，中硬水的钙离子含量在17.1-60mg/L之间，硬水的钙离子含量在60-120mg/L之间，超硬水的钙离子含量在120mg/L以上。
这四个等级的划分可以帮助人们更好地了解水的硬度情况，从而采取相应的措施进行处理和利用。
其次，不同的水质对于生活和工业生产都有着不同的影响。
软水对于洗涤和清洁有着较好的效果，能够减少洗涤剂的用量，同时也能够延长设备的使用寿命。
中硬水和硬水虽然对于生活使用没有太大的影响，但是对于工业生产和设备的影响却是不可忽视的。
超硬水则会对设备和管道造成严重的腐蚀，影响工业生产的正常进行。
除了以上的国际标准之外，不同国家和地区也有着各自的水的硬度标准。
例如在中国，根据《生活饮用水卫生标准》，水的硬度可以分为I级、II级和III级。
I级软水的钙离子含量在60mg/L以下，II级中硬水的钙离子含量在60-100mg/L之间，III级硬水的钙离子含量在100-200mg/L之间。
这种区分方式更加贴近中国国情，可以更好地指导人们对水质的处理和利用。
总的来说，水的硬度标准是根据水中钙、镁离子的含量来确定的，不同的国家和地区有着各自的标准。
了解水的硬度标准对于生活和工业生产都有着重要的意义，可以帮助人们更好地处理和利用水资源。
因此，对水的硬度标准进行科学的划分和标准化是非常必要的，可以更好地保障人们的生活和工业生产的需要。
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准
洛氏硬度标准是一种理想的金属硬度测量标准，由英国材料科学家罗
伯特·洛氏于1860年发明，用以测量金属及其他各种材料的抗压性能。
洛氏硬度标准是一种综合性的金属硬度测量方法，它不仅考虑了金属的抗
弯性能，而且还考虑了金属的耐磨性，表现出来的硬度可以看作是金属的
一种综合硬度指数。
洛氏硬度是以洛氏单位表示的，单位标记为“HR”，其范围为从20（软）到70（硬）。
20表示最软，而70表示最硬。
以量程分解，将硬度
划分为8个等级，每一个等级都有一个硬度数字，从20到70。
例如，20
表示非常软，30表示软，40表示中等，50表示中硬和60表示硬。
洛氏硬度试验是一种金属硬度测定的最常用的方法，它的优点是，它
可以测量软金属、塑料和硬金属的硬度，并且它可以在同一件金属上测量
不同的部位的硬度。
此外，洛氏硬度测量可以迅速完成，适用于大量样品。
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金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
一、布氏硬度（HB） 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。 其计算公式为： 式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N； D－－试验用钢球直径，mm； d－－压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
二、洛氏硬度（HK） 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算： 当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。
三、维氏硬度（HV） 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为： 式中：HV－－维氏硬度符号，N/mm2MPa； F－－试验力，N； d－－压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）KgfN等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。 表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2MPa。 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。
硬度 是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。
1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。
便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。
时代公司生产的TH140、TH160、HLN-11A就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！ 2、HB - 布氏硬度； 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 另外：
1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。 布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。 布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。） 布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和邵氏硬度。 1、布氏硬度（HB） 以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 （Kgf/mm2）。 2、洛氏硬度（HR） 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.59、Φ3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ＊ HRA：是采用60kg载荷和金刚石圆锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 ＊ HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 ＊ HRC：是采用150kg载荷和金刚石圆锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 3、维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 4、邵氏硬度（HA） 用于橡胶、塑料等材料的硬度测定，将一定形状的钢制压针，在试验力作用下压入试样表面，当压足平面与试样表面紧密贴合时，测量压针相对压足平面的伸出长度。通过公式计算出邵氏硬度值。具有结构简单、使用方便、型小体轻、读数直观等特点。A型参数：刻度盘值：0-100HA；压针行程范围：0