硬度标准
钢材的三种硬度标准
钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
硬度测试标准
硬度测试标准硬度测试是材料力学性能测试的重要方法之一，用于衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试标准是指对材料硬度进行测试时所需遵循的规范和标准。
不同材料的硬度测试标准可能会有所不同，下面将介绍一些常见的硬度测试标准及其应用。
1. 洛氏硬度测试标准。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕面积来表示硬度大小。
洛氏硬度测试标准主要包括洛氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
2. 布氏硬度测试标准。
布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕深度来表示硬度大小。
布氏硬度测试标准主要包括布氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
3. 维氏硬度测试标准。
维氏硬度测试是用于测定金属材料硬度的一种常用方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕直径来表示硬度大小。
维氏硬度测试标准主要包括维氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
4. 硬度测试标准的应用。
硬度测试标准的应用范围非常广泛，涉及到金属材料、非金属材料等各个领域。
在工程实践中，合理选择和正确应用硬度测试标准对于评定材料的硬度和耐磨性具有重要意义。
只有严格按照硬度测试标准进行测试，才能确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 硬度测试标准的发展。
随着材料科学技术的不断发展，硬度测试标准也在不断完善和更新。
新的测试方法、新的测试设备不断涌现，为硬度测试提供了更多的选择和可能。
同时，也有更多的行业标准和国际标准对硬度测试提出了更高的要求，以适应不断变化的市场需求和科技发展。
总结。
硬度测试标准是衡量材料硬度和耐磨性的重要依据，严格遵循硬度测试标准对于测试结果的准确性和可靠性至关重要。
各种硬度测试方法和标准的应用需要根据具体材料的特性和测试要求进行选择和确定，以确保测试结果的准确性和可比性。
金属硬度检测标准
金属硬度检测标准
金属硬度检测是评价金属力学性能的一种试验方法，其标准包括以下几个方面：
1. 硬度计应在下列条件下正常工作：环境温度0～40℃，相对湿度不大于90%；周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质。
2. 冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV。
3. 示值相对误差不超过±%；示值重复性相对误差应不大于1%。
4. 里氏硬度与布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的换算误差
E=210000N/mm2。
5. 成套供应的硬度计应包括：金属硬度计冲击装置；显示装置；φ90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块。
请注意，这些标准仅是部分内容，具体的标准可能会因金属种类、用途和试验方法的不同而有所差异。
在进行金属硬度检测时，应遵循相应的标准和规范，以确保结果的准确性和可靠性。
硬度标准_精品文档
硬度标准在材料科学和工程领域，硬度是一个非常重要的性质，用于描述材料的抗压能力和耐磨性。
硬度测试是一种常见的材料性能测量方法，用于评估材料的强度和耐磨性。
硬度测试是基于试样表面对外施加压力的能力来确定材料的硬度。
硬度标准是为了确保硬度测试的一致性和可比性而制定的一系列规定。
在进行硬度测试之前，需要了解和遵守适用的硬度标准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
硬度标准的制定依赖于多种因素，包括材料类型、测试方法和应用领域等。
下面将介绍几种常见的硬度标准。
1. 布氏硬度标准（Rockwell硬度标准）：布氏硬度是一种常用的硬度测试方法，广泛应用于金属材料的硬度测量。
布氏硬度标准定义了硬度等级和测试过程，包括试验荷载、压头规格和读数方法等。
布氏硬度标准具有简单、快速和准确的特点，适用于各种金属材料。
2. 维氏硬度标准（Vickers硬度标准）：维氏硬度是一种常见的微硬度测试方法，主要用于测量金属和陶瓷等脆性材料的硬度。
维氏硬度标准定义了硬度比例、试验荷载和压头形状等参数，以确保测试结果的准确性和可比性。
维氏硬度标准具有高精度和广泛适用性的优点，被广泛用于材料科学和工程的研究领域。
3. 岌柏硬度标准（Brinell硬度标准）：岌柏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于测量各种金属材料的硬度。
岌柏硬度标准规定了试验荷载、压头规格和硬度读数方法等参数，以确保测试结果的准确性和可靠性。
岌柏硬度标准具有简单、直观和可靠的特点，被广泛应用于金属材料的硬度测量。
硬度标准的制定和使用对于确保测试结果的准确性和可靠性非常重要。
在进行硬度测试之前，需要仔细了解和遵守适用的硬度标准，包括试验荷载、测试方法和读数方法等。
同时，还需注意硬度测试设备的校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
此外，硬度标准还可以根据不同的材料类型和应用领域进行定制和调整。
例如，针对特定材料的硬度标准可以有相应的修改和补充。
同时，还可以根据材料的硬度特性和测试要求，选择适合的硬度测试方法和标准。
水的硬度标准
水的硬度标准水的硬度是指水中溶解的钙、镁离子的含量。
水的硬度标准对于人们日常生活和工业生产都有着重要的影响。
在不同的应用场景下，对水的硬度标准有着不同的要求。
下面将对水的硬度标准进行详细介绍。
首先，水的硬度可以分为临界硬度、低硬度、中等硬度和高硬度四个等级。
临界硬度是指水中钙、镁离子的含量小于17.1mg/L，低硬度是指含量在17.1-60mg/L之间，中等硬度是指60-120mg/L之间，高硬度是指大于120mg/L。
根据不同的硬度标准，可以采取相应的水处理措施，以满足不同的需求。
其次，不同硬度的水在生活和工业生产中有着不同的应用。
对于临界硬度和低硬度的水，可以直接用于饮用水、食品加工、洗涤等场景，不需要进行额外的处理。
而对于中等硬度和高硬度的水，需要通过软化处理、反渗透等方法进行处理，以避免对设备和生产造成不利影响。
另外，水的硬度标准还与环境保护和水资源管理息息相关。
高硬度的水会导致管道、设备的结垢和腐蚀，影响水资源的有效利用和环境的保护。
因此，对于工业废水和生活污水的处理，需要考虑水的硬度标准，采取相应的处理措施，以保护环境和水资源。
此外，水的硬度标准还与人体健康有关。
长期饮用高硬度水会增加肾脏负担，影响人体健康。
因此，在选择饮用水源时，需要考虑水的硬度标准，选择适合的饮用水，保护健康。
总之，水的硬度标准对于日常生活、工业生产、环境保护和健康都有着重要的影响。
了解和掌握水的硬度标准，可以更好地利用和管理水资源，保护环境和健康。
希望本文对水的硬度标准有所帮助，谢谢阅读！。
金属的三种硬度标准
金属的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
硬度 标准
硬度标准
硬度标准是用于评估材料硬度的标准或准则。
硬度的测量和表示方法有多种，包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
布氏硬度（HB）：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（d）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位是N/mm²(MPa)。
洛氏硬度（HR）：用金刚石圆锥或淬火钢球在规定载荷和预加载荷先后作用下压入材料表面，然后卸去载荷，测量材料表面压痕的直径，并根据洛氏硬度公式得出硬度值。
维氏硬度（HV）：用一个相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石标准头，在规定载荷作用下压入被测材料表面，用材料压痕凹面的中心所受压力大小来表示材料硬度。
除了以上三种常用的硬度标准外，还有一些其他的硬度表示方法，如肖氏硬度、里氏硬度等。
不同的硬度标准适用于不同的材料和测试条件，因此在选择硬度标准时需要根据具体情况进行选择。
硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
一、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。
其计算公式为：式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N；D－－试验用钢球直径，mm；d－－压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
二、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
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• 在标准条件下将标准的压针压入标准试样的表面，考察压 入的深度来衡量试样的硬度。
硬度计 Type A Type B 硬度范围 A C D B M E O OO DO OOO OOO-S 缩进脚 长1.1~1.4mm，0.79mm直径35°锥形硬钢板 长1.1~1.4mm，30°锥形硬钢板，尖端0.1mm球面半径圆 结构 35°锥形面 35°锥形面 30°锥 30°锥 30°锥 2.5mm球面半径 1.2mm球面半径 1.2mm球面半径 1.2mm球面半径 0.635mm球面半径 10.7mm球面半径 直径 1.40mm 1.40mm 1.40mm 1.40mm 0.79mm 4.5mm 2.4mm 2.4mm 2.4mm 10.7,mm~11.6mm 12.0mm 延长 2.54mm 2.54mm 2.54mm 2.54mm 1.25mm 2.54mm 2.54mm 2.54mm 2.54mm 2.54mm 5.0mm 工程力 0.822 4.550 力 8.064 44.64 弹力 8.06N 44.48N 44.48N 8.06N 0.76N 8.06N 8.06N 1.11N 48.48N 1.11N 1.93N
硬度
材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称 为硬度。硬度可分为相对硬度和绝对硬度，绝对硬 度一般在科学界使用，实际生产中应用的很少。我 们通常使用的硬度体系是相对硬度，根据试验方法 和适用范围不同，材料硬度又可分为布氏硬度、洛 氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、显微硬 度和高温硬度等。管材一般用布氏硬度、洛氏硬度 和维氏硬度；橡胶、塑料一般用邵氏硬度。
• 在橡胶、塑料行业中常称作邵氏硬度。
邵氏硬度：在标准条件下将标准的压针压入标准试 样的表面，考察压入的深度来衡量试样的硬度。 邵氏硬度的单位是“度”，其描述方法分A、D 两种还有个不怎么常用的C，分别代表不同的硬度范 围， HA >90°时，改用HD测 量，当HD<20°时，改用HA。 邵氏硬度一般手感弹性比较 大或者说偏软的制品，用HA， 例如：如：文具类胶水瓶， TPU TPR 塑料膜袋等制品； 手感基本没什么弹性或者说 偏硬的，就可以用HD，例如： PC ABS PP 等制品。
F
2
洛氏硬度
在初始试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压 头（金钢圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主 试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。以符号HR表 示，有三种试验力，三种压头组合成A、B、C、D、E、F、G、H、K等9 个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、 HRB、HRC。 • 公式：HRA=HRC=100-e HRB=130-e e---为增量，一般增量单位为0.002mm；即，压头 轴向位移一个单位（0.002mm）时，e增加1. • • 洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料， 可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压 痕小，故硬度值不如布氏法准确。适用于绝大多数金 属材料（除渗碳层）和塑料。 属于无损检测,适用成品和薄片。
里氏硬度
• 利用冲击球头冲击硬度表面后，产 生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm 处的回弹速度与冲击速度的比值计 算硬度。 • 公式：HL=1000×Vb /Va Va——球头的冲击 速度，m/s Vb——球头的反弹速度， m/s。 适用于具有一定刚性 的材料，能形成反弹。
肖（邵）氏硬度
• 肖（邵）氏硬度 - Shore hardness ，简称HS。表示材料 硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提 出。 • 肖氏应用弹性回跳法将撞销从一定高度落到所试材料的表 面上而发生回跳。撞销是一只具有一定 量2.36克的小锤(尖端装有小粒 的钻石，其尖端半径为0.25mm) 。 用测得的撞销回跳的高度 来表示硬度。一般用于测 定黑色金属和有色金属、 冶金、重型机械行业中 的中大型工件。Fra bibliotek维氏硬度
•
136° 相对面夹角为 的正四棱锥体金刚石压头以选 定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后 卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 F 公式：0.1891 2 N / mm 2 （D为压痕两条 HV = 对角线长度平均值）。 D F HV = 1.854 2 kgf / mm 2 当F单位为kgf时， D 采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、 20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、 100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围 为5～1000HV。 • 维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具 有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏 法简便。维氏法在钢管标准中很少用。 用于测黑色金属、有色金属、 硬质合金（如铝合金）及表面渗碳、渗氮层的硬度，用HV表示。 适用于几乎所有具有平整表面的材料。
• 初始力为97.07N（10Kgf） • HRA：加压至60Kg载荷，用钻石制球锥菱形 压头压入器求的硬度，适用范围20~88 ， 用于硬度极高的材料。例如：硬质合金。 • HRB：加压至100Kg载荷，用直径1.58mm （ 1/16英寸）淬硬的钢球求得的硬度，适 用范围20~100 ，用于硬度较低的材料。例 如：退火钢、 铸铁等。 • HRC：加压至150Kg载荷，用钻石锥压入器 求得的硬度， 适用范围20~70，用于硬度 很高的材料。例如：淬火钢等
布氏硬度
用一定直径的钢球或硬质合 金球，以规定的试验力（F） 压入式样表面，经规定保持 时间后卸除试验力。
• 公式：HBS（钢球）= π ( d / 2 ) 2 N / mm （MPa）（d为压痕平均直径）。 • 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS适用 于450N/mm2（MPa）以下的金属材料 [上限为 650MPa],对于较硬的钢、较薄的板材和成品不适用， 当HBS>450或样件太小时，用洛氏硬度测试。 • 属于有损检测。适用与多数金属材料，主 要用于表面相对粗超的钢件。
硬度转换
• • • • 1.肖氏硬度(HS)=布式硬度(HB)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.洛式硬度(HRC)= 布式硬度(HB)/10-3 硬度测定范围: HS<100 HB<500 HRC<70 HV<1300