静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)
静态混合器的种类和用途精编版
静态混合器的种类和用途公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
mixpac静态混合管规格
mixpac静态混合管规格
摘要：
1.引言
2.mixpac 静态混合管的定义和作用
3.mixpac 静态混合管的规格参数
4.mixpac 静态混合管的应用领域
5.结论
正文：
【引言】
在现代工业生产和科学研究中，混合技术是一项重要的工艺。
混合效果的好坏直接关系到产品的质量和性能。
mixpac 静态混合管作为一种高效的混合设备，被广泛应用于各种领域。
本文将对mixpac 静态混合管的规格进行详细的介绍。
【mixpac 静态混合管的定义和作用】
mixpac 静态混合管是一种静态混合器，它通过在管内设计特定的结构，使流体在通过管道时产生旋涡，从而达到混合的目的。
静态混合管具有结构简单、混合效果好、能耗低等优点。
【mixpac 静态混合管的规格参数】
mixpac 静态混合管的规格参数主要包括管径、管长、混合效率等。
其中，管径和管长是影响混合效果的主要参数。
管径越大，流量越大，混合时间越长；管长越长，混合效果越好，但同时也会增加流体的阻力。
【mixpac 静态混合管的应用领域】
mixpac 静态混合管广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
例如，在化工行业中，mixpac 静态混合管可用于混合涂料、胶粘剂等；在石油行业中，可用于混合油气等。
【结论】
总的来说，mixpac 静态混合管是一种性能优良的混合设备，其规格参数和应用领域都十分广泛。
静态混合器设备工艺原理
静态混合器设备工艺原理引言静态混合器是一种新型的混合设备，与传统的机械强制混合方式相比，它具有结构简单、能耗低、混合效果好、使用寿命长等优点。
因此，在化工、食品、医药等产业领域中，静态混合器有着广泛的应用。
本文将主要介绍静态混合器设备的工艺原理，包括其工作机理、优缺点、应用领域、以及静态混合器的结构形式与设计参数等内容。
工作机理静态混合器的主要工作原理是通过内流体的湍流运动和与外流体的相互作用，达到混合的目的。
静态混合器是由多个密排的夹套内，通过交叉和旋转的流体在夹套内跳跃、碰撞、剪切、翻腾、推挤等作用下，形成不同频率、不同振幅、不同方向的湍流，从而完成混合过程。
优缺点相对于传统的混合设备，静态混合器设备具有许多优点：优点1.结构简单：相对于传统的机械混合设备，静态混合器结构简单，无动力部分，维修方便。
2.寿命长：静态混合器内部将流体分割成多个小流体，可以有效避免粘壁、磨损等问题，因此使用寿命长。
3.能耗低：静态混合器混合过程能充分利用能量，减少能耗，同时不需要额外投入动力。
4.响应时间短：静态混合器响应时间短，混合效果好，从而满足更高的生产要求。
缺点1.设计需求高：静态混合器的设计需要结合混合物的性质、工作条件等多个方面进行全面考虑，因此设计难度较高。
2.耐腐蚀性差：静态混合器对于腐蚀性物质的耐受性不高，需要更换材质或采取防腐措施。
应用领域静态混合器具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：化工在化工行业中，静态混合器主要用于对混合物进行精密控制，从而使得生产过程中的产品质量更加稳定可靠。
例如，用于聚合反应、流变性物料处理、液-液物料处理等。
食品在食品加工领域中，静态混合器被广泛用于对不同种类的食材进行混合，以达到加速加工效率、提高生产效率的目的。
医药医药行业中，静态混合器主要用于对高粘度的制剂或颗粒进行充分混合，例如药物生产行业中高粘度溶液的配制等。
结构形式与设计参数结构形式静态混合器的结构形式主要分为多通道式和单通道式两种形式。
2 管道混合器性能参数与选用
管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。
与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。
凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。
使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。
如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。
静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。
管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。
2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。
3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。
1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。
SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。
常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。
下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。
静态混合器的基本工作原理
静态混合器的基本工作原理静态混合器，也称为静态混响器，是一种用于音频处理的设备。
其基本工作原理是通过将多个声音信号结合在一起，以产生更丰富的音频效果。
静态混合器可以在音频录制和音频剪辑中使用，使用户能够精确控制不同声音的音量、平衡和效果。
静态混合器通常由多个输入通道和一个输出通道组成。
每个输入通道都与一个声音源相连，例如一个麦克风或一个乐器。
用户可以在每个输入通道上进行一系列的调整，以控制音量、均衡和效果等参数。
然后，这些调整会被混合器处理，产生一个最终的混合输出。
静态混合器的工作原理可以分为几个主要的步骤。
首先，每个声音源的信号被输入到混合器的不同通道中。
每个通道都有一个音量调节旋钮，用于控制该声音源的音量。
通过调整这些旋钮，用户可以平衡不同声音源之间的音量。
接下来，每个通道还有一个均衡调节旋钮。
均衡器可以调整声音源的音频频谱。
从低音到高音，均衡器允许用户调整特定频率的音量。
通过调整均衡器，用户可以增强或减弱特定频段的声音，以达到所需的音频效果。
此外，静态混合器还有多个效果插槽，允许用户添加和调整各种音频效果。
常见的效果包括混响、压缩、失真和合唱等。
用户可以根据需要在每个通道上添加不同的效果，并调整其参数以获得所需的声音效果。
混合器还提供了一个总输出通道，将所有输入通道的信号混合起来。
这样，用户可以通过调整总输出通道的音量来控制整个混合输出的音量。
通过将不同声音源的信号混合在一起，静态混合器可以创建出全新的音频效果。
在音频录制场景中，静态混合器常用于调整不同音频源之间的音量平衡。
例如，在乐团演奏中，混合器可以用来控制每个乐器的音量，以确保它们能够平衡地混合在一起。
此外，静态混合器还可以用于添加混响效果，使录制的声音更加生动和有层次感。
在音频剪辑场景中，静态混合器可以用来混合不同音频轨道，例如配乐、对话和特效等。
用户可以通过调整混合器上的各个通道，精确地控制每个声音源的音量和效果，从而达到想要的音频效果。
静态混合器技术规格书
1.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引
述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的
产品。
1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.主要执行技术标准
JB/T 7660
静态混合器
1）消音器及附件，不锈钢铭牌、不锈钢防雨帽。 2）进口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。 3）备用：10％螺栓、螺母，100％垫片。 5.1.3蒸汽喷射器 1）蒸汽喷射器二台。
2）蒸汽喷射器各进出口的配对法兰，垫片和密封紧固件。 3）备用：10％螺栓、螺母，100％垫片。 5.2 乙方的工作范围
：7 级
3．2 本次采购的设备型号及主要技术参数
3.2.1 静态混合器（位号 XXXXX）， 数量 1 台。性能参数如下表：
型号
工作压力
工作温度
流量
压力降
XXXXXX
黑水 0.33～0.15MPaG 絮凝剂 0.8MPaG
黑水 82～79℃ 絮凝剂 40℃
黑水 360m3/h（max480） ≤0.05MPa
絮凝剂 0.6 m3/h（max1.2）
3.2.2 消音器（位号 XXXXX）， 数量 1 台。性能参数如下表：
型号
排放介质（水蒸气）
介质温度 最大进口压力 出口噪音 阻力降 排出压力
XXXXXXX
正常流量 2000～4000 kg/hr 最大流量 6000 kg/hr
104～139℃ 0.02MPa(G)
2
进口法兰压力等级为 PN1.6，尺寸 250ｍｍ。 4.2.5 消音器应设排污口，排污出口法兰及密封面的形状和尺寸保证符合 HG20592-97B 的规定，法兰压力等级为 PN1.6，尺寸 DN100ｍｍ。 4.2.6 消音器出厂前要按照国家有关标准和规范，进行全面检验。 4.2.7 消音器应能保证管道热态工作时的安全性。 4.2.8 消音器应能经受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用。 4.2.9 消音器筒体内部应清洁。 4.2.10 消音器应不影响安全阀的排量、起跳和回座。 4.2.11 除锈等级不低于 St2.5 级，两层底漆，两层面漆，每层 25～35 微米，使用耐 高温油漆。 4.2.12 各连接口垫片采用石墨缠绕垫片。 4.3 蒸汽喷射器 4.3.1 乙方应采用合理的工艺流程，合理可靠的系统设置，保证使铜基催化剂升温还 原，同时满足经济性运行的要求。 4.3.2 乙方应严格按照数据表进行蒸汽喷射器的设计和制造。 4.3.3 蒸汽进口法兰、引入流体进口法兰及混合流体出口法兰材质：15CrMo。抽出流 体吸入腔、扩散器、蒸汽室材质：15CrMo，并留有 3mm 的腐蚀裕度。蒸汽喷觜材质： 316L 不锈钢。 4.3.4 蒸汽喷射器蒸汽进口、引入流体进口、混合流体出口法兰螺栓孔跨中均布。 4.3.5 蒸汽喷射器法兰及密封面的形状和尺寸保证符合 HG20592-97B 的规定，法兰压
静态混合器的种类和用途
静态混合器的种类和用途The manuscript was revised on the evening of 2021静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
SK型静态混合器摩阻系数与混合效果的模拟研究
SK 型静态混合器摩阻系数与混合效果的模拟研究裴凯凯（中石化上海工程有限公司，上海 200120）摘 要：为了指导工业SK 静态混合器的选型，利用CFD 软件进行了如下模拟研究：静态混合器混合单元个数、螺旋板长径比及相邻混合单元排布等参数对SK 型静态混合器摩阻系数的影响；混合单元个数及相邻混合单元排布等参数对SK 型静态混合器混合效果的影响。
模拟结果表明SK 型静态混合器的摩阻系数随混合单元个数增加，在相邻螺旋板顺流时缓慢减小，在错流时缓慢增加。
相邻螺旋板错流的混合效果优于顺流。
根据模拟研究结果提出了混合单元的布置建议，混合单元数较多时，建议相邻混合单元错流布置，当混合元件较少时，建议相邻混合单元顺流布置。
此模拟结果可应用于SK 静态混合器的工业选型。
关键词：SK 静态混合器；摩阻系数；CFD中图分类号：TQ 205 文献标识码：A 文章编号：2095-817X （2021）02-0007-007静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其结构是在圆形管道内放置特殊结构的组合元件，依靠流体自身的动力（压力降），使需要混合的流体受到流道形状和截面变化等约束，进行分流切割、合流剪切以及旋转搅动等运动，最后达到良好的分散和混合效果 [1]。
目前静态混合器已经在化工、石油、环保、食品以及医药等行业得到广泛的应用 [2]。
SK 型静态混合器是一种高效的管式混合设备，其混合作用基于混合单元中的螺旋板使流体介质产生径向速度脉冲，形成主体对流和涡旋运动，使流体混合均匀。
其混合元件结构见图1，流体流经混合元件时被其内部单元不断切割，同时由于内部元件旋转扭曲90°。
迫使流体的流动方向不断变化，产生对流和涡旋运动，被分割的流体在两个单元之间合流，之后再次被分割，流体不断进行分散、对流、涡旋、收稿日期：2021-02-07作者简介：裴凯凯（1986—），男，工程师，主要从事化工工艺设计工作。
合流，达到混合均匀的效果 [3]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。
SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。
静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。
下面先简单介绍不同应用情况的范围。
(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。
分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。
(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很大。
层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进行有规则的反复作用，从而达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体的细微部分进一步被分割而混合。
静态混合器的混合形态静态混合器在基本工艺流程中的组合方法见下图所示的两种类型。
在实际应用中往往将多种基本流程组合在一起使用。
两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合比、互溶性等来确定。
尤其当两种液体一接触就反应或凝胶而相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。
二、注意事项工程设计一般以单台或串联静态混合器来完成混合目的，如果以两台静态混合器并联操作时，配管设计时应保证流体分配均匀。
当使用小规格SV 型时，如果介质中含有杂质，应在混合器前设置两个并联切换操作的过滤器，滤网规格一般选用40-20 目的不锈钢滤网。
静态混合器上尽量不安装流量、温度、压力等指示仪表和检测点，特殊要求时在订货时出图说明。
对于需要在混合器外壳设置换热夹套管时，要在订货时说明。
对于SH 系列产品，由于其加工精度高，维修困难，要求使用的介质清洁或能用溶剂倒置清洗，或介质能在高温下熔化。
对于SV 系列产品，若因流体不清洁而堵塞，可拆卸设备，用水（蒸汽）或溶剂倒置清洗，也可拆掉单元，取出堵物。
对于SK 系列的非固定单元产品，可将整个单元抽出清洗，但拉出时切忌敲击，以免单元变形。
通常情况下针对不同的使用要求，只要正确地选择产品的规格，型号和材质，我公司生产的静态混合器是可以避免维修的。
三、静态混合器型号标注四、订货须知1、用户在选用时应注明法兰标准以及静态混合器的工作介质和工作温度。
2、如果是带夹套产品，还请提供管程(容器内)和夹套内的最高工作压力等设计参数。
3、对于除本样本以外的的规格和型号，可根据用户需要进行特殊设计、制造符合特殊工艺要求的静态混合器，即使最微小的事情，我们将尽善尽美为你解决。
4、为更好地帮助您选择静态混合器，请详细提供以下参数：a 工作介质b 流量kg/hc 工作压力MPad 工作温度℃e 物料粘度cp f物料密度kg/m3g 允许压损MPa h 法兰标准i 设备材质5、本厂生产的混合器进出口法兰标准可为HG，HGJ，JB/T，SH,ANSI等，用户在订货时请注明法兰标准及规格，未注明的一律按HG20592-1997制作。
静态混合器的选择静态混合器的选择静态混合器的结构种类很多, 美国肯尼斯公司的180°扭曲叶片错开90°排列的斯塔梯克混合器、罗斯公司的交替重叠的斜波形板式单元体相互错开90°排列的罗斯ISG 型混合器、科马克斯公司的板的两端相互折成45°的科马克斯混合器及瑞士苏尔士公司的交替重叠的斜波形板式单元体相互错开90°排列的SMV 型静态混合器和窄平板相互错开90°排列的BKM 型等静态混合器。
这些静态混合器各有优缺点, 在其性能方面亦有很大的差别, 但他们均可使流体在层流或湍流的状态下进行混合操作。
通常将管路断面中流体的分割层数作为混合度的指标。
而混合器的指标仅适用于两种流体的混合比1∶1, 而且是层流的场合。
如当混合比为10∶2 或100∶1 时, 很多混合器的混合度会急剧下降; 有些在层流时能很好的混合, 但在湍流时混合性能降低。
其次, 即使能够混合各种流体(液体、气体、流动的粘弹性体、靠液体或气体进行流动的粉粒料) 的混合器, 但用其相同结构混合粉粒料的为数甚少, 因粉粒料的内部摩擦系数比壁面摩擦系数大得多, 所以选用静态混合器时, 应充分考虑以上各点, 否则在实际应用中可能事与愿违。
在化工及其它工业生产过程中, 长期以来一直采用在流体管路中设置折流板或迷宫来扰乱流体的流动或改变流体的运动方向, 促进热传导和层流状态下的反应。
利用带有折流板和缩扩管的管路, 或采用喷射口等产生湍流混合,也常是可行的办法。
但由于这些装置过于简单,对于粘度范围很宽的流体, 他们都不能作为进行混合搅拌的有效手段。
另外, 虽然靠机械传动驱动的混合机构仍是目前混合搅拌操作中的主流, 但这种具有机械传动部分的搅拌机, 已难以满足近年来对生产工艺的连续化、高效化、节能化、装置小型化以及免除经常性维修等方面的迫切要求。
静态混合器的定义为“借助流体管路的不同结构, 而又没有机械可动部分的流体管路结构体”。
因而借助于折流板或简单的迷宫和流体的惯性(湍流区和过渡区) 进行混合的管路结构体, 均不属于静态混合器。
静态混合器的发展始于70 年代初, 在化工、石油、化纤、油脂、食品和环境保护等领域逐步得到应用, 而且在作为化工单元操作的搅拌、萃取、气体吸收、反应、热交换、溶解、分散、粉粒料混合等方面迅速发展, 进而使有效利用这种特点的应用机械和应用系统的开发不断地取得可喜的成果。
静态混合器适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。
管道混合器管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。
管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。
采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
管道混合器样本图管道混合器原理：一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。
混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。
对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。
相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。
管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。
管道混合器特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。
管道混合器适用范围1. 城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；汽水混合器样本图汽水混合器结构及原理该混合器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
被加热水通过呈拉伐尔状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小喷头喷入水中，两者在高速流动中瞬间良好混合，以达到加热的目的。
调节蒸汽侧阀门（手动调节阀或电动调节阀），就可得到所需温度的热水汽水混合器工作特征对于不同型号规格的混合器，为了加热不同温度的热水，在额定流量D1(th)下，所需蒸汽量D0(th)可由下式计算：式中: C1—水在t1温度下的比热(KJ/Kg·℃）C2—水在t2温度下的比热(KJ/Kg·℃)t1—进入加热器的水温(℃）t2—加热后的水温(℃)i0″—进入加热器在压力Pc下饱和蒸汽热焓(KJ/Kg)表-Ⅰ及表Ⅱ分别列出开式系统和循环系统在额定进水流量及蒸汽为0.4MPa下，不同加热温度与蒸汽消耗量的关系，供用户选择加热器和复核汽源时参考。