YAMAHAYV100II操作规程

YAMAHA100-2操作规程

高速度贴片机通用工艺规程

1. 目的：

将各种贴装元件贴装于线路板上。

2. 适用范围：

适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA YV100II进行电装的所有印制线路板。

3. 引用标

4. 准：

YAMAHA YVL100II高精度贴片机操作手册。

5. 工艺操作过程

5.1. 机器生产运行

5.1.1. 日常生产操作流程

A. 机器检查

B. 开机

C. 回原点

D. 暖机

E. 选择数据

F. 检查供料器是否正确安装

G. 调整印制线路板定位系统

H. 开始生产

I. 生产完成

J. 关机

5.1.2. 生产步骤描述

4.1.2.1机器检查

A.开机前检查气源电源是否正常，安全盖是否盖好，吸嘴是否正确安装。

B.每日开机前吸嘴检查：

吸嘴尖是否破损，沾锡膏，胶水

吸嘴臂是否弹性良好

供料器是否顺利供料

供料器平台是否清洁

4.1.2.2开机

打开机器电源主开关。检查各急停按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下操纵手柄上的READY键，显示器下方“Emergency Stop”信息消失。

4.1.2.3回原点

选择菜单1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。

4.1.2.4暖机

选择菜单1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约10至15分钟。

4.1.2.5选择生产数据

如果生产上次生产的数据，此项可跳过，否则按F2键选择生产数据。选择后，操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。

4.1.2.6检查供料器是否正确安装

选择菜单1/1/D4/元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。

4.1.2.7调整印制线路板定位系统

通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元，手动定位印制线路板，检查各定位装置是否可以正确工作。

传送带单元组成：

Locate pins定位销

Push up plate支撑台

Edge clamps边夹

Push in unit侧顶块

Main stopper主挡块

Entrance stopper入口挡块

Convey Motor传送带电机

Conveyor Width传送带宽度

Push up pins支撑销

A.孔定位方式：

升起主挡块，印制线路板进入至主挡块，升起定位销（宽度由传送带下方螺栓调节）顶入印制线路板定位孔，均匀放置支撑销于支撑台上，升起支撑台，检查印制线路板是否固定完好。

B.边定位方式：

升起主挡块，印制线路板进入至主挡块，均匀放置支撑销于支撑台上，升起支撑台，升起侧顶块（宽度由传送带下方螺检调节），弹出边夹，检查印制线路板是否固定完好。

4.1.2.8开始生产

选择1/1/A2自动运行，机器处于等待状态，等待生产线上一级机器的印制线路板传送输入，印制线路板进入机器后，机器自动生产，生产完成后，机器传送给下一级机器。检查第一块印制线路板贴装是否正确，如不正确，执行数据编程。如正确，进行批量生产。

4.1.2.9生产完成

待生产完成后，选择菜单1/1/A1停止生产，机器自动生产停止。

4.1.2.10关机

选择0/退出，机器先回原点，并要求按下急停开关，要求关机，此时关闭机器主开关。

5.2. 生产数据编程

5.2.1. 新建印制线路板生产数据流程

A. 登记新的印制线路板名

B. 称

C. 放置印制线路板于传送带上并定位。

D. 选择建好的印制线路板程序

E. 创建元件信息

F. 创建记号信息

G. 创建印制线路板信息

H. 创建拼块重复I. 信息

J. 创建贴装信息

K. 保存数据并退出

L. 数据优化

5.2.2. 编程步骤描述

4.2.2.1登记新的印制线路板名称（用印制线路板批号，可用8位）

选择菜单2/1/D2创建印制线路板数据，输入印制线路板名称，设选择执行项为执行，回车。

4.2.2.2放置印制线路板于传送带上并定位。

一般选择孔定位方式，对于无法使用孔定位方式的线路板，可用边定位方式。

固定好欲编程的线路板。

4.2.2.3选择建好的印制线路板程序

选择菜单2/1/D1切换印制线路板数据，选择欲修改的印制线路板名称。

印制线路板数据项组成：

PCB Information 印制线路板信息

Mount Information 贴装信息

Component Information元件信息

Mark Information标记信息

Block Repeat Information拼块重复信息

此信息项可在数据编辑菜单内按F3键出现。

4.2.2.4创建元件信息

A.元件信息子窗口数据项组成，不同元件数据均不同，以下以片式元件为例：

ER ITEMS操作项（子窗口一）：

Comp. Package元件包装

元件以何种形式包装，选择带装（Tape）

Feeder Type供料器类型

元件使用何种供料器，选择外装托盘供料器（Tape Feeder）

Database NO.数据库号

欲调用的元件数据库号, 根据元件外形尺寸选择

Use Feeder Opt.使用供料器优化

是否使用供料器优化，大多数情况选“是”，以便获得较高生产率

Required Nozzle所需吸嘴

此元件使用何种吸嘴吸料，根据元件外形选择

Alignment Module对齐方式

使用何种装置实现元件对中，选择自动匹配

Feeder Set No.供料器设置位置号

此元件安装于供料器平台几号位置上，选择供料器位置优化后，此项无用。

Pos. Definition位置定义

此元件使用何种方式寻找供料器上元件中心，大多数片状元件选择自动。

Feeder Pos_X, Feeder Pos_Y

供料器上元件中心X，Y坐标。位置定义为自动时此项无用

b)PICK& MOUNT拾取及贴装（子窗口二）

Pick Angle拾料角度

此项与辅助调整项同时使用，在辅助调整中显示数据库元件外形，当与实际光学测试外形角度不同时，修改此项，一般为0°或90°。大多数片状元件为0°。

Dump way甩料方式

此元件丢弃在甩料盒中或回收传送带上，缺省为甩料盒。

Mount action贴装方式

以何种方式进行贴装，选择Normal,为正常方式。

Vacuum check真空检测

真空检测级别，大多数选择特别检测（Special Check）

c)VISION 光学参数（子窗口三）

Alignment type对齐参数

以何种方式对齐，设置此参数为Normal, 为正常方式。

d)SHAPE 外形参数（子窗口四）

Body size X, body size Y外形尺寸X，Y

元件外形测量数据（包括引脚）

Body size Z外形尺寸Z

元件厚度

Ruler width标尺宽度

光学检查引脚的宽度值，仅对有引脚元件有效，大多数情况选择缺省值

Ruler offset标尺偏移

从引脚至标尺线中心距离，仅对有引脚元件有效，大多数选择缺省值

Lead number引脚数目

元件北方向及东方向的引脚数目，仅对有引脚元件有效。

Reflect LL引脚反光长度

引脚可识别长度，输入卡尺测量值，仅对有引脚元件有效。

Lead width引脚宽

引脚宽度，输入卡尺测量值，仅对有引脚元件有效

Lead pitch脚距

引脚中心之间距离，输入卡尺测量值，仅对有引脚元件有效

Bumper mask缓冲块

无缓冲块的QFP设为0.00mm。片状元件无此选项。

以上为所需的元件信息设置，大多数可由数据库自动调用。

B.打开元件信息行

按F3键，选择元件信息行

C.输入元件名称

输入元件包装上的元件名称。