双壁波纹管施工技术交底记录

市政基础设施工程

施工技术交底记录

编号：市政施管—10 工程名称部位名称森林路、规划二路

工序名称双壁波纹管施工交底日期年月日

交底单位交底人

接收单位接收人

交底内容：

施工准备

A 、材料

PE 双壁波纹管，承插口连接。管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

橡胶圈时管材厂家配套产品。且符合国家标准。

B、施工工艺

管道铺设方式为在砂基础铺设PE 双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下：

明开挖施工的pe 双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层部分基础施工。砂基础

采用中粗砂，由人工铺设，振密实。中粗砂选用优质天然砂料，含水量不大于砂重的10%。

砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在10mm 以内，压实系数不低于0.95，以满

足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5 水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，遇地下水采

用干砌片石垫层。

工作坑：

由于PE 双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及

检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。承插安装后，

用砂填实工作坑。

下管、排管（布管）：

管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管径大于公称直径DN400mm 时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳的放在沙砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自

槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经

验收合格后进行下管施工，下管前管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求

进行排管，排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

管道安装：

1、安装前管床处理

管床必须处理的连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止

应力集中损伤管道。

2、稳管

由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。

先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大

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管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。

采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。

管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

3、上橡胶圈

管道撞口前再检查一遍承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口的内表面均匀涂抹润滑剂（黄油或凡

士林），然后把“O”型橡胶圈套在插口上，并涂抹润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。

4、管道修补

管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏、当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

管壁局部损坏的孔径20~100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修正，并用水清洗干净。对异形壁管，必

须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

质量要求

1、主控项目

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范要求。

管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。

2、一般项目

管道应有1%~2%的坡度，坡向下游管道或管井

橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落

管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。

3、成品保护

管道的运输、安装要谨慎操作，避免刮碰损伤。安装完毕要及时对外表进行保护，防止交叉作业污染

管道。

埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。

在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

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