班组班前安全活动记录参考内容

1．进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3．钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4．钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5．展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6．人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

7•采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20m m,使锤人员和把扶钢

筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8．钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。

9．多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

10. 必须严格按照操作规程执行。

11、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

12、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

13、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

1. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

2. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须架设脚手架和马道。马道上不得堆料，禁止向下抛掷。

3. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。钢筋在4 米以上时，应搭设脚手架；柱梁骨架，应用临时支撑牢固，以防倾倒。

4. 起吊钢筋骨架，下面禁止站人，必须在钢筋骨架距地1m 方可靠近，支撑固定后方可摘钩。

5. 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架。

6. 绑扎3m 以上梁，柱、墙体钢筋禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。

7. 绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不得低于

I. 2m,无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

8. 钢筋起吊必须牢固，吊钩下面不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。

9. 绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固、绑扎圈梁、挑

檐、外墙、高度超过3m,必须搭设正式操作架和挂安全网。

10. 禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m,在骨架中间应加设支撑拉杆,加以稳固。

II. 绑扎1m高度以上的大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。

12. 绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。

13. 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

14. 利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m 以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。

15. 人工搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互响应。

16. 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

17. 人力垂直运送钢筋时，应预选搭设马道，并加护身栏；人工垂直送拉、运钢筋，应搭设接料平台，加设护身拦，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身拦内操作，在吊运时垂直下方禁止有人。

18. 堆放钢筋及骨架整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

19. 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。

20. 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

21. 进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

班组班前安全活动记录参考内容（木工）1．模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2．作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器具，四周应设置

围栏，作业场内严禁烟火。

3 •模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m,垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不超过4m,每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m,作业场地应避开高压线路。

4．下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

5．制作中应随时细致选料，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。6．制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。7．用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。8．在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。

9．在基坑内吊送木材和工具时，应设溜槽或绳索系放不得抛掷机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

10．用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

11．支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

12．用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。

模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

13．高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

14．在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刀口处应配刃口皮套。

15．拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。16．拆除模板不得双层作业，3m 以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用设备拉紧，缓慢送下。17．平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。18．大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。19．组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩，外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

20．大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

21．有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。22．里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。23．大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。

24．平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。25．大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。

26．大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好。

27．模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并