面料品质检测方法标准1
面料色牢度国标检测标准
面料色牢度国标检测标准面料色牢度是指织物面料在日常使用和清洗过程中，对于颜色的保持程度。
色牢度越高，面料的颜色就越不容易褪色。
因此，对于面料色牢度进行国标检测非常重要，以确保产品的质量和持久性。
在中国，对于织物面料的色牢度，有一系列严格的国家标准和测试方法。
国标检测标准是指面料色牢度测试所需符合的技术要求和具体操作步骤。
这些标准通常由国家质检机构制定，如中国质量认证中心（CNAS）和中国国家纺织检验中心（CITC）等。
国标检测标准通常包括以下几个方面的内容：色牢度等级、测试方法和评定标准。
色牢度等级是根据色牢度测试结果，将织物的色牢度分为不同等级，从而对织物的色牢度特性有一个明确的评估。
测试方法是指进行色牢度测试所需的具体操作步骤和技术要求。
评定标准是指根据测试结果，对织物的色牢度进行评判，确定是否合格。
色牢度等级是面料色牢度国标检测的重要方面。
在中国，常见的色牢度等级包括5级和4级。
5级色牢度是指织物在各种条件下均不褪色；4级色牢度是指织物在一般条件下不褪色，但在特殊条件下可能有轻微褪色。
不同国家和地区的色牢度等级可能略有差异，但基本原则是保证织物色牢度在正常条件下能够满足使用要求。
测试方法是面料色牢度国标检测的核心内容。
常见的测试方法包括洗涤色牢度、摩擦色牢度、汗水色牢度、光照色牢度等。
洗涤色牢度测试是通过模拟织物在日常清洗过程中的褪色情况进行的。
具体操作步骤包括将织物与染料接触，经过多次洗涤和干燥后，通过比对颜色变化程度来评估其色牢度。
摩擦色牢度测试是通过模拟织物在日常摩擦过程中的褪色情况进行的。
具体操作步骤包括将织物与摩擦装置接触，经过一定次数的摩擦后，通过比对颜色变化程度来评估其色牢度。
汗水色牢度测试是通过模拟织物在人体出汗情况下的褪色情况进行的。
光照色牢度测试是通过模拟织物在日常光照条件下的褪色情况进行的。
这些测试方法都有具体的仪器设备和测试参数要求。
评定标准是根据测试方法得到的测试结果，对织物色牢度进行评判。
面料测试标准
面料测试标准面料测试是指对各种纺织品的物理性能、化学性能、色牢度、耐久性等进行检测的过程，其目的是为了保证面料的质量和安全性，满足消费者的需求。
面料测试标准是指在进行面料测试时所需遵循的一系列规范和要求，它们是确保测试结果准确可靠的重要依据。
一、物理性能测试标准。
物理性能测试是对面料的拉伸性、撕裂强度、耐磨性、厚度等进行检测的过程。
在进行物理性能测试时，需要遵循相关的国际标准和行业标准，如ISO、ASTM、GB等。
这些标准规定了测试方法、设备要求、样品准备、测试步骤等内容，确保测试结果的准确性和可比性。
二、化学性能测试标准。
化学性能测试是对面料的PH值、甲醛含量、重金属含量等进行检测的过程。
在进行化学性能测试时，需要遵循相关的国际标准和行业标准，如ISO、EN、GB 等。
这些标准规定了测试方法、取样规范、试剂使用、测试条件等内容，确保测试结果的准确性和可比性。
三、色牢度测试标准。
色牢度测试是对面料的干摩擦色牢度、湿摩擦色牢度、汗渍色牢度、光色牢度等进行检测的过程。
在进行色牢度测试时，需要遵循相关的国际标准和行业标准，如ISO、AATCC、GB等。
这些标准规定了测试方法、标准布料、试剂使用、测试条件等内容，确保测试结果的准确性和可比性。
四、耐久性测试标准。
耐久性测试是对面料的洗涤耐久性、磨损耐久性、拉伸耐久性等进行检测的过程。
在进行耐久性测试时，需要遵循相关的国际标准和行业标准，如ISO、AATCC、GB等。
这些标准规定了测试方法、测试周期、测试装置、测试程序等内容，确保测试结果的准确性和可比性。
五、其他测试标准。
除了上述提到的物理性能、化学性能、色牢度、耐久性测试标准外，面料测试还涉及到其他方面的测试，如阻燃性能、透气性能、防水性能等。
对于这些特殊性能的测试，也需要遵循相应的国际标准和行业标准，确保测试结果的准确性和可比性。
综上所述，面料测试标准对于保证面料质量和安全性起着至关重要的作用。
只有严格遵循相关的标准和规范，才能够得到准确可靠的测试结果，为消费者提供优质的面料产品。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
面料检验标准
面料的品质管理第一节规划面料的品质管理规划中有很多重要因素，分为A，B两类。
其中A类针对面料本身。
B关则是相关要素。
一规划中的A类要素1 立即检验面料到厂第一时间进行检验，时效性非常重要，面料合格方可入库存，不合格的面料不入库，不开裁。
2 抽样检验的数量抽样方案:抽验时按每批次计算，单批次数量1000码以内全检，1001至5000码抽30%（不少于是1000码），5000码以上抽检20%不（不少于是25 00码）。
3 测试面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。
外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。
（如：色牢度，强力，PH值，甲醛，APEO，偶氮染料等）二规划中的B要素1 面料检验员要求有丰富的经验员，并要求检验员做好检验记录和检验报告。
2 检验光线在标准光源下进行，或使用验布机。
3 客供面料即使是客供面料也要进行检验，并将结果告知客户。
4 不合格的面料不合格的面料不开裁，这是面料品质管理的其本原则。
检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。
第二节面料品质管理的主要项目一、面料的组织结构1 面料的组织面料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平纹、罗纹、单面、双面、经缎等。
我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花纹外观。
任何组织或花纹的错误，都判为重大疵点，为不合格品。
2 纱线的支数纱线的支数表示纱线的粗细，目测不能判断，一般由实验室做。
如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时，可送专业测试机构测试。
3 面料的密度机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数，有经密和纬密之分。
通常有以下几种检验方法。
（1）分解拆纱法：剪取一定尺寸，一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样,从边缘起逐根拆除，然后计算得到单位长度内的纱线根数。
纺织面料检测免检标准
纺织面料检测免检标准纺织面料检测免检标准一、纤维含量1.1 纤维含量是指纺织面料中不同种类纤维的含量，包括天然纤维和化学纤维等。
1.2 免检标准：对于常规的纤维含量，如棉、麻、涤纶、腈纶等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纤维含量，如羊绒、驼绒、蚕丝等，需进行检测。
二、纱线结构2.1 纱线结构是指纺织面料的纱线组织和结构，包括单纱、股线、花式纱线等。
2.2 免检标准：对于常规的纱线结构，如单纱、股线等，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的纱线结构，如花式纱线等，需进行检测。
三、织物密度3.1 织物密度是指纺织面料每平方英寸内的纱线根数，是衡量面料质量的重要指标之一。
3.2 免检标准：对于常规的织物密度范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物密度，需进行检测。
四、织物强力4.1 织物强力是指纺织面料承受拉伸、压缩、弯曲等外力作用的能力。
4.2 免检标准：对于常规的织物强力，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物强力，如高强力、低强力等，需进行检测。
五、织物色牢度5.1 织物色牢度是指纺织面料颜色在洗涤、摩擦、光照等作用下的保持能力。
5.2 免检标准：对于常规的织物色牢度，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物色牢度，如高色牢度、低色牢度等，需进行检测。
六、织物缩水率6.1 织物缩水率是指纺织面料在水洗或湿处理后的缩水程度。
6.2 免检标准：对于常规的织物缩水率范围，如有明确的标签标识，可免检。
但对于超出常规范围的织物缩水率，需进行检测。
七、织物起毛起球7.1 织物起毛起球是指纺织面料在穿着过程中出现的毛球、绒球现象。
7.2 免检标准：对于常规的织物起毛起球性能，如有明确的标签标识，可免检。
但对于非常规的织物起毛起球性能，如易起毛起球等，需进行检测。
八、织物抗静电8.1 织物抗静电是指纺织面料在穿着过程中抵抗静电的能力。
8.2 免检标准：对于常规的织物抗静电性能，如有明确的标签标识，可免检。
国标面料色差检测标准
国标面料色差检测标准国标面料色差检测标准是指在纺织品行业中，针对面料色差进行检测的一系列标准规定。
面料色差是指同一种面料在染色或印花过程中，由于生产工艺、原料批次等因素导致的色彩差异。
色差的存在不仅影响产品的外观质量，也直接影响着产品的市场竞争力和消费者的购买体验。
因此，建立科学严谨的国标面料色差检测标准对于纺织品行业具有重要意义。
1. 色差的定义和分类。
色差是指在同一种面料中，不同部分之间或不同面料之间的色彩差异。
根据色差的产生原因和表现形式，可以将色差分为工艺色差、原料色差和混纺色差等不同类型。
工艺色差是由于染色、印花、整理等生产工艺中的不同处理方式导致的色彩差异；原料色差是由于原料本身的差异引起的色彩差异；混纺色差是由于不同纤维混纺在一起而产生的色彩差异。
在实际检测中，需要根据不同类型的色差采取相应的检测方法和标准。
2. 国标面料色差检测的重要性。
国标面料色差检测标准的建立和实施，对于纺织品行业具有重要的指导意义。
首先，它可以规范生产企业的生产工艺和原料选用，提高产品的色彩一致性和稳定性，保证产品质量的稳定性和可靠性。
其次，它可以帮助企业和消费者准确评价产品的质量，提高产品的市场竞争力和消费者的购买体验。
此外，它还可以为相关行业的监管和标准化工作提供技术支持和依据。
3. 国标面料色差检测标准的制定和实施。
国标面料色差检测标准的制定和实施是一个系统工程，需要多方参与和共同努力。
首先，需要相关行业协会、研究机构、生产企业等单位共同参与标准的制定工作，充分考虑行业的实际情况和发展需求。
其次，需要进行大量的实验研究和数据分析，以科学的方法和严谨的态度确定标准的内容和指标。
最后，需要进行标准的宣传和培训工作，确保标准的实施和执行效果。
4. 国标面料色差检测的方法和技术。
国标面料色差检测标准包括了一系列的检测方法和技术，如色差计算公式、色差仪的使用方法、样品制备和测量步骤等。
在实际的检测过程中，需要严格按照标准规定的方法和要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
面料日标检测标准
面料日标检测标准一、外观检测1. 观察面料的颜色、纹理、质地、均匀度等外观特征，检查是否存在色差、色条、色斑、色花等现象。
2. 检查面料表面是否光滑，是否有毛羽、起泡、起皱等现象。
3. 观察面料拼接处是否平整，是否有高低不平、起梗、跳丝等现象。
二、结构检测1. 检查面料的结构是否符合设计要求，包括经纬纱的排列、织物的组织结构、纱线的细度等。
2. 检查面料是否存在断经、断纬、松经、松纬等现象。
3. 检查面料的门幅大小是否符合要求，是否存在宽度不足、宽度不均等现象。
三、物理性能检测1. 检查面料的克重、厚度等物理指标，判断其是否符合设计要求。
2. 检查面料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等力学性能指标，判断其是否符合使用要求。
3. 检查面料的透气性、透湿性等舒适性能指标，判断其是否符合人体舒适要求。
四、化学性能检测1. 对面料进行成分分析，检测其纤维含量、纤维种类等化学指标。
2. 对面料进行甲醛含量、pH值等环保性能指标的检测，确保其符合国家相关法规和标准。
3. 对面料进行耐水洗、耐摩擦等化学性能指标的检测，判断其是否具有良好的耐久性和保养性能。
五、燃烧性能检测1. 对面料进行燃烧性能测试，包括燃烧速率、燃烧时间等指标，判断其是否具有良好的阻燃性能。
2. 对面料进行烟气毒性测试，检测其烟气毒性等级，确保其不会对人体造成危害。
六、耐候性能检测1. 对面料进行光照老化测试，检测其在不同光照条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的耐久性。
2. 对面料进行气候老化测试，检测其在不同气候条件下的耐候性能，判断其是否具有良好的适应性。
3. 对面料进行耐磨性测试，检测其经过多次摩擦后的外观和性能变化，判断其是否具有良好的耐用性。
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面料品质检测方法标准 PG ZZY 涤 纶 一、检测内容 耐洗牢度 耐磨擦牢度 日晒牢度 扭曲率 缩水率 车缝拉力 外观布面检验 起毛起球 二、检测方法 1、 耐洗色牢度 a、 取15cm x 15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b、 常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净后晾干。 2、 耐磨擦色牢度 a、 取面料经向10cm，纬向25cm； b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。 3、 日晒牢度 a、 取面料30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝； b、 强太阳光直晒8~10小时。 4、 扭曲率 取面料60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后两片缝合，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）
计算公式：F= ×100
5、 缩水率 a、 热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后车缝，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测
A扭后端点的距离（横CM） B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 面料品质检测方法标准
PG ZZY 量其缩水率； c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率 6、 车缝拉力： 机台调整到12针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。 7、 布面外观 a、 色差：检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M面料时进行前后、左中右色差比较； b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类； c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 小于3英寸 1 大于3英寸、小于6英寸 2 大于6英寸、小于9英寸 3 大于等于9英寸 4 在应用四分制进行检验时，应注意以下几点： 1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分； 2. 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪； 3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分； 4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分； 5. 检验数量一般为面料总量的10%； 6. 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）； 7. 幅宽：±1cm； 8. 布长：面料的布长不能小于标示长度； 9. 克重：平方重量±5%； 面料品质检测方法标准 PG ZZY 10. 100平方码疵点评分的计算公式：
针织布：K= ×100
一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在25—30之内。
f、 起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。 三、 成份含量：100%涤纶 四、 布料对色： a. 按每缸编号剪1米布，做缸差表； b. 按每缸每匹剪5cmX5cm， 做匹差表； c. 以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照； 五、 面料特性： a、 高温熨烫易产生热缩，熨烫时间越长缩率越大； b、 经磨擦后，易产生起毛起球现象； c、 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想。 六、 标准级别 成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片率 扭曲率 纬斜 布面色差
涤纶 4-5 4-5 4 3-4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4-5
七、标准判定依据 1、 变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
疵点扣分累计×面料克重（g/码2） 被检布匹的重量（g） 面料品质检测方法标准
PG ZZY 网 眼 布 一、 检测内容 耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率 车缝拉力 外观布面检验 扭曲率 起毛起球 二、 检测方法 1、 耐洗色牢度 a、 取15cm x 15cm面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b、 常温40°C、50：1机洗15分钟后,清洗干净后晾干。 2、 耐磨擦色牢度 a、 取面料经向10cm，纬向25cm； b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在20次，取白色平纹里布（常用棉织09里布，较薄）5cmX5cm左右大小布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。 3、 日晒牢度 a、 取面料30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝； b、 强太阳光直晒8~10小时。 8、 扭曲率 取面料60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm后两片缝合，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其扭曲率；（以3次的扭曲率平均值作为计算结果）
计算公式：F= ×100
4、 缩水率 a、 热缩：面料延经纬向垂直剪成30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线50cm X 50cm
A扭后端点的距离（横CM） B缝线处垂直量至底边缝线处（直CM） 面料品质检测方法标准
PG ZZY 后车缝，以常温40°C、50：1机洗15分钟后，清洗干净且烫平后，测量其缩水率； c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验 a、 色差：检验布面时，从前段剪取10cmX10cm布块，每检验10-20M面料时进行前后、左中右色差比较； b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、需换片类； c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。 d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。 e、 疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 小于3英寸 1 大于3英寸、小于6英寸 2 大于6英寸、小于9英寸 3 大于等于9英寸 4 在应用四分制进行检验时，应注意以下几点： 1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分； 2. 码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪； 3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分； 4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣4分； 5. 检验数量一般为面料总量的10%； 6. 组织结构：（布镜）1英寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）； 7. 幅宽：±1cm； 8. 布长：面料的布长不能小于标示长度； 9. 克重：平方重量±5%； 10. 100平方码疵点评分的计算公式：
针织布：K= ×100 疵点扣分累计×面料克重（g/码2）
被检布匹的重量（g） 面料品质检测方法标准 PG ZZY 一般情况下，K值应小于25方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在25—30之内。
f、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约20cmX20cm），在测试面料上来回磨擦40次，查白色面料上是否有球状、颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。 三、 常用类型 纯棉 为纯涤 四、 布料对色： d. 按每缸编号剪1米布，做缸差表； e. 按每缸每匹剪5cmX5cm， 做匹差表； f. 以上两项做好后，在对色灯箱用D65光源对照； 五、 成份含量 100%棉 100%涤纶 六、 面料特性 1、 100%棉：网孔大小、冷缩缩率较大、变色牢度较差、布面飞花、布面纬斜； 2、 100%涤：网孔大小、热缩缩率较大。 七、 标准级别 成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片率 扭曲率 纬斜 布面色差
网眼布 4-5 4-5 4 3-4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4-5
八、 标准判定依据 变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。