组织设计滨湖名邸基础

第一章 编制说明 一、 编制原则： 1、原则：本施工组织设计是贯彻我公司“质量第一，服务周到，业主满意”的质量方针，以桩基施工“技术先进，工艺合理，安全可靠，质量优良，满足工期”的施工原则，以严格遵守执行现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准为总原则而编制。 2、目的：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体部署和构思，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审后，按照本施工方案确定的基本原则，具体指导施工，确保本工程优质、高效地完成。 二、 编制依据： 1、武汉市建筑设计院的桩位平面布置图。 2、湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。 3、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等。 4、施工现场及周边环境的实际情况。 三、 施工依据规范、规程： 《预应力混凝土管桩》GB13476先张法预应力混凝土管桩 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础技术规程》DB42/242-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《武汉市安全生产技术操作规程》 《武汉市建筑工地文明施工管理手册》 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 本项工程的施工合同 四、 编制内容： 武汉恒融商务中心1#办公楼PHC管桩桩基工程施工组织设计。 第二章 工程地质概况 一、工程概况： 1、工程名称：滨湖名邸二期一标段 2、工程地点：湖北省省公安厅旁 3、层数：地上15层，地下一层框架剪力墙； 4、桩型：预应力混凝土高强管桩（PHC桩）； 5、管桩型号：PHC-A-500（100）； 6、桩数：主楼176根；裙楼100根；共计总桩数276根； 7、主楼的桩以（4-2）层粉砂层作为桩端持力层，桩端进入持力层深度大于1.0米，单桩竖向抗压承载力特征值为Ra≥2000KN。裙楼的桩以（4-1）或（4-2）层粉砂层作为桩端持力层，桩端进入持力层深度大于1.0米，单桩竖向抗压承载力特征值为Ra≥1300KN，单桩竖向抗拔承载力特征值为Ra≥400KN。 8、场地情况：已完成“三通一平”； 9、电力供应：业主已定，功率为400KW，能满足设备正常施工。 二、地质概况： 依据勘察结果，在勘察深度范围内，自上而下划分为5个单元层：第（1）单元层为填土层及淤泥层。第（2）单元层为第四系全新统冲积一般粘性土，淤泥质土，淤泥。第（3）单元层为第四系全新统冲积砂土，粉土，粘性土互层（过度层）。第（4）单元层各岩土层为第四系全新统冲积砂土层。第（5）单元层为志留系粉砂质泥岩。各岩土层承载力及桩基参数表如下： 各岩土层承载力及桩基参数表 地层编号 岩土名称 分布范围 层面标高 层厚 压缩性 1-1 杂填土 全场地 0.3-2.3 高 1-2 淤泥 大部分分布 0.3-1.5 0.6-2.9 高 2-1 粘土 全场地 0.5-3.6 0.8-3.8 高

2-1a 粘土 分布于2-1层 1.2-2.0 1.6-4.9 中 2-2 淤泥 全场地 2.2-6.5 1.4-12.5 高 2-3 淤泥质粘土 部分分布 6.3-14.8 1.1-10.8 高

2-4 淤泥质粘土夹粉土 部分分布 8.8-20.4 1.1-4.2 高 3 粉质粘土 部分分布 11.5-23.4 0.2-4.6 中 4-1 粉砂 大部分分布 12.3-22.2 6.2-21.5 中

4-1a 粉土 分布于4-1层 17.4-29.9 1.0-2.2 中 4-2 粉砂 部分分布 31.2-36.3 7.5-13.8 低 4-2a 粉土, 粉砂互层 分布于4-2层 40.7-42.2 0.9-1.3 低

5-1 强风化粉砂质泥岩 全场地 44.2 6.2 低 5-2 中风化粉砂质泥岩 全场地 43.0-50.4 7.0-13.7 不可 压缩 第三章 施工部署 一、施工准备： 1、根据业主要求，调用一台（套）设备进入现场施工。 2、对施工现场进行踏勘，作好机械设备、施工人员进场的准备。 3、进场后，对施工区域内场地，由项目经理、现场技术负责人进行验收，以确保桩机行进无障碍。 4、施工人员每班工作12小时。 5、如遇晚间不能开工的情况，施工现场留一名施工人员值班。 6、施工人员应做好施工现场的排水工作。 7、根据现场施工布置，合理安排桩段及设备位置，保证桩段运输及安放不影响施工。 8、为保证施工质量，所进材料应出具各材料的出厂合格证。 9、本工程先进行试桩，试桩检测合格后进行工程桩施工。主楼抗压试桩3根，裙楼抗压试桩兼工程桩3根，抗拔试桩3根。合计试桩9根。 二、施工机械的保养： 在施工中的空隙时间，机修人员应对有关设备进行保养、维修，确保设备运行无故障。 第四章 主要施工方案 一、施工流程： 1、施工前准备： 施工场地处理→管桩进场、合理有序摆放→管桩外观质量验收→测放轴线控制点(监理复核)→桩机对位（喂桩）→桩位复核→压桩。 2、施工工艺流程： 测放桩位(监理复核)→桩机就位→送桩器引孔→桩尖焊接→管桩起吊→对桩位→检查垂直度→沉桩→管桩接头焊接→双控检查→桩机移位。 二、各施工工序技术控制要求： 1、施工前准备。 2、施工场地处理： 2.1设置施工通道供运输管桩的车辆进出。 2.2施工场地应平整、密实能满足桩机行走平稳、不陷机。 2.3在场地四周挖排水明沟或盲沟,保证场地无积水。 2.4管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。 3、管桩进场、合理有序摆放： 根据先张法预应力混凝土管桩国家标准GB13476-1999要求堆放，并用砖木垫平塞稳，管桩堆放后不能影响施工。 4、施压前管桩外观质量验收： 根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求，在管桩施压前，应对成品桩的外观质量进行验收，合格后，方可使用，具体检验要求见下表。 5、测放轴线控制点： 根据建设方现场提供的红线点及标高控制点，在施工现场周边通视的固定建筑物上作三个标记点，并在施工影响范围以外的场地周边设置三个固定测量控制桩，作为工程桩桩位和标高测放的依据和基准。 测定施工现场的场地标高，用以计算设计桩顶标高和自然地面标高的关系，确保工程桩在施工过程中的桩顶标高满足设计要求。 随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，应最多每三天对控制点作一次检测，确保施工控制点的有效性。 6、施工工艺流程： 6.1 测放桩位： 由专业测量工程师使用有效、合格的经纬仪，依据桩基施工蓝图和桩位轴线控制点，测放桩位点并用系红线的竹签标识桩位。 为确保桩位偏差控制在规范允许范围内，应随时对已测放桩位进行复核。（在进行轴线控制点、桩位测放和高程测量使用的经纬仪、水准仪钢卷尺，都必须经过有关单位检验合格后方能在工程中使用。）

成品桩 质量

外观 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶外无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm ±5 ±5 <2 10 <1/1000L 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用水平尺量 用钢尺量，L为桩长 6.2 桩机就位： 桩机就位必须保持平稳，用长水平尺在不同部位从两个方向进行检查。 6.3 管桩起吊： 叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应采用废轮胎等弹性材料保护。管桩堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。单节管桩起吊应用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。 6.4 对桩位： 第一节管桩起吊就位，插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。垂直度采用吊锤进行控制。吊锤距离桩机10～15米，从相互垂直的两个方向进行校正检查。管桩送入1米后，再次采用吊锤对插桩的垂直度进行校准。当桩尖进入土质较硬的层面时，切不可用移动桩机的方法对垂直度进行纠偏处理，以免造成桩身破损。 6.5引孔 在桩位处用送桩器进行引孔，引孔深度宜大于3.5米，在引孔时如没有发现障碍物，将进行下道工序的施工；如发现障碍物不能用送桩器破除的话，请挖掘机清障回填后才能施工。 6.5 沉桩： 沉桩工艺至关重要，结合施工场地的地勘报告，在沉桩过程中，准确记录油压值。若油压值出现异常的情况，施工人员应立即停止施压，现场技术人员协同建设方、设计院及现场监理工程师会审，确定处理方案。 沉桩时应由项目技术员及时准确地填写管桩施工记录表，并由建设方代表和现场监理代表每日验证签字，方可作为有效的施工记录。 6.6管桩接头焊接： 管桩接长采用端板焊接连接。管桩需接长时，已压入桩的桩头须高出地面0.5～1.0米。焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。本工程采用端板焊，1.2mm焊丝焊接，用CO2气体保护焊焊接厚度均匀。焊接时，应严格按照03SG409标准图集规范施工，如遇冬季（气温在零度以下）、大风、雨天，不利于焊接施工条件时，必须采取相应措施，确保焊接质量。焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施压。 6.7 双控检查： 双控即桩长和油压值两个指标进行控制。在实际压桩过程中，若桩长已达到设计要求，但压桩的油压值未能达到要求时，应继续施压，直至压桩力达到设计要求为止；若油压值已达到设计要求，但根据地质报告反映，桩尖未进入持力层，桩长不够时，现场技术人员应会同建设方、设计院和现场监理工程师共同协商确定和调整桩长。 6.8 桩机移位： 每根桩施工完毕，桩机移至下根桩位前，可能出现两种情况：送桩形成的空孔或剩余桩身外露地表，影响桩机行走，不利于后续施工。为保证施工进度和安全，应做填埋空孔或专用筒式截桩器对外露桩身进行截桩等处理。