烧成工安全操作规程示范文本
烧成窑窑头工安全操作规程
烧成窑窑头工安全操作规程烧成窑是陶瓷行业生产过程中的重要设备，窑头工作人员的安全操作对生产效率和人身安全都有着至关重要的作用。
为了确保窑头工操作过程中的人身安全，制定了以下的安全操作规程。
窑头工作前的准备1.窑头工进入工作区前，必须穿上工作服，并确保工作服无错损。
2.了解窑炉的性能指标、安全操作技能等，并听取主管的站立和操作指令。
3.窑头工作时，必须戴上个人防护装备，如防尘口罩、防噪耳塞和安全帽等。
窑头工作过程中的安全操作窑炉炉门的开启1.工作人员在打开窑炉炉门前，应先检查炉门锁扣是否处于锁定状态。
2.用手拉动锁扣，确认锁扣已完全释放。
3.使用手推工具将窑炉炉门缓慢打开，需小心以避免燃烧气体冲击。
加工中的窑炉操作1.工作期间，绝不要将身体伸进窑磁中。
2.不要在窑炉的近旁跑动或保持身体自然直立。
3.工人应始终注意控制加注的速度，确保控制加注量。
4.工作人员必须谨慎处理卸载和维护任务，确保窑炉在加工过程中始终处于稳定状态。
窑炉炉门的关闭1.完成工作后，工人应检查炉门密封是否完全，并防止灰尘与气体的泄漏。
2.先将炉门缓慢关闭，以防止燃烧氧气剧烈冲击。
3.用手推向锁扣并确认锁扣已锁定位置，确保炉门处于完全关闭状态。
紧急处理措施1.在漏电、窑炉爆裂等紧急情况下，必须立即向主管报告。
2.主管应立即切断电源，对无法控制的 accidents 实施倒闭和灭火。
3.应用二氧化碳灭火器或干粉灭火器灭火，除非事故比较严重且不能被控制，否则不要使用水来灭火。
结论窑头工是生产过程中重要的职业，需要除了实际操作技能外，还需要良好的安全意识和安全操作规程的娴熟掌握。
烧成窑的操作与维护极其决定生产的质量，因此，需要窑头工严格遵守安全操作规程，确保窑炉运营的稳定性和工人的安全。
烧成窑窑尾工安全操作规程
烧成窑窑尾工安全操作规程1. 前言烧成窑窑尾工是砖厂生产线上重要的岗位之一，窑尾工在生产过程中需要协助操作员完成窑炉的烧制工作，确保砖坯完全烧制并达到生产要求。
由于窑尾工作人员的位置需要接近炉口，直接暴露在高温、密闭、浓烟熏染等危险环境下，因此必须高度重视安全操作规程，以确保人员生命财产的安全。
2. 窑尾工作岗位烧成窑窑尾设备区分为前窑尾和后窑尾，窑尾工作人员主要负责前后两端的操作。
前窑尾工作人员需要对窑炉内温度、烟气等参数进行监测和调节，确保窑内生产流程正常运行并达到预期目标；后窑尾工作人员需要对已烧成的砖坯进行判别，筛选出未合格的砖坯，并完成清理、开挖等工作。
3. 安全操作规程3.1. 前期准备窑尾工进入设备区之前，需要做好以下准备操作：•佩戴好安全帽、防护鞋、防护口罩等防护用具。
•检查设备运行情况，确保电源和气源正常，窑炉内温度、烟气排放等参数符合要求。
•确认自己在有效的通信范围内，确保能与其他工作人员进行联系。
•了解本次任务的具体要求，确保进行正确的操作流程。
3.2. 窑尾操作窑尾工作过程中需要注意以下安全事项：•操作过程中要保持机器的稳定，不要随意移动设备和电线。
•注意掌握好好沟通技巧，及时与其他工作人员沟通烧制情况等，并保持语音畅通；•确保自己的姿势正确，不要盲目接触热的物品，以免烫伤和灼伤皮肤；•确保操作区域明亮清洁，防止物品堆放杂乱和走动时滑倒等不安全情况发生。
3.3. 窑尾撤离工作结束后，窑尾工需要按如下步骤安全撤离：•停止所有设备运行，确认设备和电源已关闭。
•收妥个人工具和设备，并清理好工作区域。
•如果发现设备或设施有损坏情况，应及时上报相关负责人进行修复或替换。
•安全撤离后，窑尾工应再次确认所有工作已完全结束，对偏离安全注意事项的行为应及时进行改进。
4. 总结烧成窑窑尾工是一项需要高度重视的工作，其中涉及到的安全问题直接关系到工作人员的人身安全和生产流程顺畅性。
窑尾工人员必须按照规程要求执行操作，并时刻关注自身的安全情况，做到心中有数，始终确保人身、环境和设备的安全。
隧道窑烧成工作业安全操作规程
隧道窑烧成工作业安全操作规程隧道窑烧成工作是制砖过程中的一个重要环节，但其涉及到高温、有毒气体等安全隐患。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定隧道窑烧成工作业安全操作规程如下：一、安全管理1.1统一责任：公司高层应指定专人对隧道窑烧成工作负责，贯彻落实安全管理制度，保障员工身心健康。
1.2人员培训：隧道窑烧成工作应为具有相应技能的员工，未经培训和考核禁止进行此项工作。
1.3用具维护：隧道窑烧成工作所用的设备应定期进行维护，确保设备能稳定运行，减少安全隐患。
二、操作规程2.1穿戴防护用品：所有从事隧道窑烧成工作的员工应穿戴防护用品，包括防火服、手套、安全鞋等。
2.2工作准备：在烧成之前，应对隧道窑进行检查和清理，确保窑体无异物和积灰等杂质。
2.3点火前，最好新旧交替烧，以保障砖瓦的利用效率。
2.3点火操作：点火前应确保设备无人身影，启动前告知有关部门。
2.4调温操作：温度要逐步升高，不可一次升温太多，每小时升温10℃，直至达到所需温度时，才可稳定烧制。
2.5中断操作：中断烧制时，应先降温，并保证窑体内温度降至安全线以下方可解锁。
2.6停车操作：窑体停车之前，应将物品及时取出，停车后及时关闭设备和电源，防止意外发生。
2.7瓦工应随时留意烟道内有无燃烧不正常，应及时处理。
三、灭火措施3.1常备灭火器：隧道窑附近常备灭火器，以防燃烧事故的发生。
至少应装备碱性干粉灭火器一枚。
3.2扑灭方法：窑体内发生火灾，应立即将窑门关好，采用灭火器进行灭火。
四、紧急救助4.1应急预案：窑体烧成过程中，若遇到人员意外伤害，应立即启动应急预案，按照预先制定的救援流程进行救援，确保被伤者及时获得救助。
4.2应急流程：被伤员工应尽快送往医院，现场负责人留下所需信息，设置守卫，封锁现场，等待安全专业部门的调查。
五、注意事项5.1退温：在烧成完成后，需逐渐将热度降低至可下窑，减少对炉窑的冲击。
5.2烧成后不要乱动：烧成完成后窑体内残留的物体会继续冷却，过早移动会引发变形、起伏等不良后果。
烧成车间安全操作规程
烧成车间安全操作规程烧成车间是制造业中非常重要的环节，为了确保员工和设备的安全，需要制定一套严格的安全操作规程。
下面是一份2000字的烧成车间安全操作规程。
一、车间出入口安全规定1. 烧成车间的出入口必须保持畅通，门宽必须符合消防要求，且标有明显的安全标识。
2. 出入口处应设置门禁系统，只允许授权人员进入。
3. 进入车间前，所有人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
二、设备操作和维护规定1. 所有设备必须定期进行检查和维护，确保正常运行，确保设备安全和操作人员的安全。
2. 使用设备前，必须仔细阅读设备使用手册，并按照手册的指导正确操作设备。
3. 使用设备时，要保持专注和警觉，严禁穿插杂事，不得违规操作设备。
4. 设备使用完毕后，必须及时进行清洁，保持设备清洁和整洁，减少潜在的安全隐患。
三、化学品使用和储存规定1. 使用化学品前，必须了解化学品的特性和安全操作规程，确保正确使用化学品。
2. 使用化学品时，必须佩戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
3. 化学品必须储存在指定的储存区域，标示清晰，分类存放，避免混用和泄露。
4. 化学品使用完毕后，必须妥善处理废弃物，按照规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
四、防火和防爆措施1. 烧成车间必须配备足够数量的灭火器和消防设备，确保能及时有效地进行火灾扑灭。
2. 进入车间前，所有人员必须了解火灾隐患和应急疏散路线，确保能迅速撤离。
3. 车间内严禁吸烟，切勿将火源带入车间，一旦发现火灾隐患，应及时报告主管人员。
五、电气安全规定1. 所有电气设备必须符合国家标准和规定，且定期进行检查、维护和保养。
2. 规定必须根据工险要求安装漏电保护器，并定期进行测试。
3. 对电气设备和线路的使用和维护必须由专门的电工操作，严禁非专业人员私自操作和接触电器设备。
六、个人防护措施1. 所有员工必须佩戴好个人防护装备，包括耳塞、口罩、防护手套，根据工作情况决定是否需要佩戴防护面具。
窑炉烧成工安全操作规程
窑炉烧成工安全操作规程1. 引言窑炉烧成工是在陶瓷、砖瓦、玻璃等行业中广泛应用的一项工艺。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于窑炉烧成工作，在进行窑炉烧成过程中，所有人员都应严格遵守，确保工作安全。
2. 通用安全要求2.1 熟悉窑炉设备使用窑炉之前，必须熟悉窑炉设备的工作原理和操作程序，了解窑炉的各个部件及其功能。
对于新员工，需要接受相关的培训和指导，确保能够正确操作窑炉设备。
2.2 火灾隐患防控在窑炉烧成工作中，需要注意火灾隐患的防控。
要确保窑炉周围无可燃物，保持场地整洁，防止杂物积存。
使用专用工具和设备进行操作，并配备灭火器等消防设备，以应对突发火灾事故。
2.3 个人防护措施在窑炉烧成过程中，需要穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
确保头发、衣物、饰品等物品不接触窑炉设备，以防止发生危险事故。
2.4 应急救援措施制定窑炉烧成工作的应急救援措施，并进行相应的演练。
明确职责分工，确保在突发情况下能够快速、有效地响应和处置。
及时报告和记录事故，并进行分析和总结，以避免类似事故再次发生。
3. 窑炉操作安全要求3.1 窑炉设备检查在每次使用窑炉之前，必须进行窑炉设备的检查。
检查项目包括但不限于：•窑炉设备是否完好，各个部件是否齐全；•窑炉电气设备是否安全可靠；•窑炉排气通道是否畅通。
如果发现任何异常情况，应立即报告相关负责人，并等候修理完成后才能进行后续操作。
3.2 窑炉点火操作在进行窑炉点火操作之前，必须确保窑炉内没有残留可燃物，并保持窑炉周围干燥清洁。
点火操作时，应远离窑炉门口，使用长杆或防火工具进行点火。
点火之后，要及时关闭窑炉门，防止火焰外溢。
3.3 窑炉温度控制在窑炉烧成过程中，需要严格控制窑炉的温度。
根据生产工艺要求，设置合理的温度范围，并及时调整窑炉的供热系统。
同时，要定期对温度计和其他温度控制设备进行检查和校准，确保测量准确性。
烧成车间安全操作规程范文
烧成车间安全操作规程范文第一章总则第一条为了加强烧成车间的安全管理，确保生产安全，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条烧成车间的安全操作规程是烧成车间员工在工作期间遵守的行为准则，是保障车间生产安全的基本要求，必须严格执行。
第三条烧成车间员工必须遵守国家法律法规、公司生产安全制度、安全操作规程和各项操作规范。
第四条烧成车间员工必须具备相应的岗位培训和操作证书，了解相关操作规程及安全知识，并定期参加培训和考核。
第五条管理人员必须要严格遵守、执行本操作规程，履行安全生产管理职责，对实施本规程后果负有责任。
第六条职工个人需切实履行安全生产责任，自觉接受安全管理和教育培训，提高安全意识，自觉维护集体利益。
第二章生产准备工作第七条在进行烧成车间的生产准备工作时，必须进行仔细检查，并做好相应的记录。
1. 检查烧成设备是否正常，运转是否灵活，存在影响生产安全的隐患及时报修。
2. 检查工作区域是否整洁，设备周围是否有杂物堆放，及时清理。
3. 检查电气设备的线路、插头是否损坏，有无漏电、短路等问题，确保电气设备安全稳定运行。
4. 检查气体管道和燃气设备是否完好，有无泄漏现象。
5. 检查紧急设施（如灭火器、应急照明等）是否齐全，并处于有效状态。
6. 检查工作人员个人防护用品是否完好，是否佩戴到位。
第三章作业安全第八条在进行烧成车间作业时，必须严格遵守以下规定：1. 严禁未经培训和操作证书的人员操作设备。
2. 严禁使用带有缺陷或损坏的设备进行作业。
3. 作业时必须穿戴好符合作业要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 作业前必须对设备进行检查，确保设备正常、安全。
5. 作业时必须保持工作区域整洁，不得乱扔废弃物或杂物。
6. 作业时要保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
7. 严禁私自拆除、调整设备，必须由专业人员进行维修和调试。
8. 严禁在设备正常运行过程中进行维修、清洁等操作。
9. 作业结束后，必须将设备复位并关闭电源、气阀等，保持设备在停机状态。
隧道窑烧成工安全操作规程
隧道窑烧成工安全操作规程1. 引言本文档旨在为隧道窑烧成工操作人员提供一份安全操作规程，以确保工作环境的安全和人员的身体健康。
隧道窑烧成工作是一项高风险的工作，因此必须遵循严格的操作规程以减少事故发生的可能性。
2. 操作人员的责任2.1 培训要求所有隧道窑烧成工操作人员必须接受相应的培训，包括但不限于以下内容：•隧道窑烧成工作的基本原理和流程；•安全操作规程和注意事项；•应急处理措施和逃生路线。
2.2 安全意识所有操作人员必须具备高度的安全意识，确保每个操作都符合规程要求。
在进行任何操作之前，必须对操作区域进行全面的安全检查，确保没有任何潜在的危险。
2.3 个人防护装备所有操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：•安全帽；•防护眼镜或面罩；•防护服和手套；•防尘口罩。
3. 隧道窑烧成工操作规程3.1 操作准备在进行隧道窑烧成工作之前，必须进行以下操作准备：•确保隧道窑烧成工作区域干燥且通风良好；•防止非授权人员进入操作区域；•检查烧成设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
3.2 原料准备与装载在进行原料准备与装载时，必须遵守以下规程：•严禁携带易燃和易爆物品进入操作区域；•原料装载时必须戴好手套和口罩，防止对人体造成伤害；•原料装载完毕后，必须及时清理操作区域，避免杂物引发事故。
3.3 窑炉点火与调试在进行窑炉点火与调试时，必须遵守以下规程：•确保窑炉内无残留燃料或可燃物品；•使用专门的点火设备进行窑炉点火；•窑炉点火后，必须进行适当的调试，确保窑炉内温度和压力处于安全范围。
3.4 烧成过程监控在烧成过程中，必须进行全程监控，包括但不限于以下内容：•监测窑炉内温度、压力和气体浓度；•定期检查窑炉设备是否存在异常；•如有异常情况出现，必须立即采取措施处理或报告相关人员。
3.5 烧成结束与清理在烧成工作结束后，必须进行以下操作：•关闭窑炉并待其冷却后再进行清理；•清理过程中必须佩戴个人防护装备，避免对身体造成伤害；•清理完毕后，对窑炉进行维护保养，确保下次使用时设备正常运行。
隧道窑烧成工安全操作规程
隧道窑烧成工安全操作规程隧道窑烧成工安全操作规程第一章总则第一条为了确保隧道窑烧成工作的安全进行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第二条隧道窑烧成工是指通过对隧道窑内的材料进行燃烧，以达到烧结效果的工作。
第三条隧道窑烧成工人员必须持有有效的特种作业操作证，并定期接受相关培训，提高安全意识和操作技能。
第二章作业前准备第四条作业前，必须对隧道窑进行全面检查，确保窑体和设备的安全工作状态。
第五条具体操作前，必须使用便携式气体检测仪检测隧道窑内的有害气体浓度，确保安全气体浓度在规定范围内。
第六条隧道窑内的甲烷浓度不得超过0.1%，氧气浓度不得低于20%。
第七条作业前必须开展安全交底，告知工作人员作业风险和应急措施，确保每位工作人员明确职责和工作要求。
第八条作业前必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
第三章作业操作第九条作业过程中，必须按规定操作流程进行，严禁擅自变动操作步骤。
第十条操作过程中必须严格遵守操作规程，确保操作正确有效。
第十一条窑内设备和管道必须经过通风处理后方可进入操作，不得在未通风的状态下进行任何作业。
第十二条作业过程中必须保持窑内的燃烧温度在稳定状态，不得出现突然升高或降低的情况。
第四章安全事故处理第十三条在窑烧作业过程中，如发现有降温异常、燃烧不稳定、有无法解决的故障，必须立即停工并向上级汇报。
第十四条发生可燃气体泄漏时，必须立即停工，关闭窑体内部燃烧器，并采用适当的灭火方式进行灭火。
第十五条发生火灾时，必须立即启动应急预案，将人员疏散到安全区域，并及时报警。
第十六条事故处理结束后，必须对事故原因进行彻底分析，总结教训，提出改进措施，以预防类似事故的发生。
第五章安全检查与管理第十七条定期进行安全检查，确保设备和管道的正常运行，并及时处理隐患。
第十八条对于发现的安全隐患，必须立即停工，并采取相应措施进行处理。
第十九条进行事故隐患排查时，必须携带相应安全设备，并按照程序检查。
烧成车间安全操作规程（二篇）
烧成车间安全操作规程第一章总则第一条为切实保障烧成车间的生产安全，维护员工的生命权益与身体健康，特制定本规程。
第二条鉴于烧成车间作业环境的复杂性与潜在危险性，所有进入该区域的人员均须严格遵守并执行本规程的各项条款。
第三条生产单位应构建完善的安全生产责任体系，明确各级、各类人员的安全职责，配置必要的安全设施与设备，并根据生产实际需求，提供充足的安全保障措施及个人防护装备。
第四条本规程所指的烧成车间，涵盖进行烧成作业的所有生产区域、相关设备及配套设施。
第五条生产单位作为烧成车间的责任主体，负责全面统筹该区域的安全生产工作。
第六条烧成车间主任担任管理责任主体，负责日常管理与安全监管工作，确保车间安全运营。
第七条烧成车间员工应依据本规程及相关制度，加强学习与培训，提升安全意识与技能，始终将安全置于首位。
第二章烧成车间的安全生产管理第八条烧成车间需建立健全安全生产管理体系，明确管理职责与工作流程，确保安全管理有序进行。
第九条车间应配备专职安全管理人员，专注于安全生产管理与事故隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
第十条车间应不断完善各类安全管理制度，包括但不限于安全生产责任制、安全操作规程、安全培训制度等，为安全生产提供制度保障。
第十一条车间应根据生产需求，配置必要的安全设施与装备，如灭火器、消防设备、防爆设备等，确保安全生产条件完备。
第十二条生产单位应定期对烧成车间进行安全巡检，对发现的安全隐患立即进行整改，确保车间安全无虞。
第十三条车间应制定应急预案，以应对突发安全事故，组织员工进行应急疏散与救援演练，提升应急响应能力。
第十四条车间应严格执行作业票制度，严禁任何违反安全规定的作业行为，确保作业过程安全可控。
第三章作业人员的安全防护第十五条作业人员进入烧成车间前，必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十六条作业人员应熟练掌握操作规程，严格遵守作业规范，杜绝违章操作行为。
煤气站烧火工安全操作规程范文（二篇）
煤气站烧火工安全操作规程范文煤气站烧火工操作规程及安全要求如下：一、基本要求烧火工在执行任务时，须严格遵循煤气站的安全操作规程和法律法规，保障操作过程的安全。
掌握煤气站各类装置及设备的结构和运作原理，并具备相应的操作经验。
在执行任务时需保持高度警觉，密切监控各项作业指标，发现问题及时上报。
禁止在任何情况下单独执行危险操作，必须与其他作业人员保持密切配合。
严格遵守工作纪律，按照煤气站的规范执行操作，杜绝违规行为。
二、安全操作措施1. 操作前准备工作：（1）烧火工应配备安全帽、防护眼镜、防护服及防护手套等个人防护装备。
（2）对火炉、燃料供应系统等进行全面检查，确保设备无损坏、漏气等安全隐患。
（3）熟悉操作现场的紧急救援设施和逃生通道，做好应急准备。
2. 燃料供应系统操作：（1）确保燃料供应系统的安全，监控供气压力和温度，定期进行维护和保养。
（2）操作过程中注意监控燃料流量和气味变化，异常情况立即停止供气并上报。
（3）严格按照燃料供应系统的操作程序执行任务，不得随意调整系统参数。
3. 火炉操作：（1）熟悉火炉的结构和工作原理，掌握点火、调节、熄火等操作方法。
（2）点火前确认火炉内无残留燃气，并保证周围通风畅通。
（3）点火后观察火焰形态和颜色变化，确保火焰稳定、燃烧均匀。
4. 环境监测和应急处置：（1）操作期间要监测煤气浓度和压力，确保环境安全。
（2）发现煤气泄漏或其他紧急情况，立即采取应急措施并报告。
（3）熟悉并掌握煤气站的应急预案，确保事故处理得当。
三、责任和考核烧火工应认真履行职责，对安全事故负有责任，并按照规定流程报告。
煤气站将对烧火工的安全操作进行定期考核，结果将作为评价绩效的重要标准。
对违反规程的行为，将视情节轻重给予相应的纪律处分，甚至终止劳动合同。
四、应急培训和技能提升煤气站定期为烧火工提供安全培训，涵盖规程、操作流程和应急处理等内容。
提供技能提升的机会，鼓励烧火工参加职业技能竞赛和培训，以增强其专业技术能力和安全意识。
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烧成工安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
烧成工安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．本规程包括使用室式(热风)干燥器及倒焰炉窑、隧
道式(热风)干燥器及炉窑、链式(热风)干燥器、电加热干燥
器等设备及其有关的烧成工种。
2．对各种隔热保温材料如车面砖、棚板、耐火砖等在
起用点火前应认真检查，发现掉砖、破损造成烟气、短路
或不能保温应及时报告，进行修理，至少应能维持至下一
个生产周期而不会出事故。
3．干燥室内(或炉窑)不准堆放杂物，易燃物。
轨道式
进出料的联锁装置应保持完好，终端上挡器应完好，发现
问题，应及时反映修理。
4．各类型的热风机，吸尘器在开动以前均应仔细检
查，并试车完好后，再投入运行。
5．输送或出料过程中，应检查工件堆放情况，轨道工作面情况，防止工件倾倒及轨道上有杂物。
机械输送时，应检查钢丝绳、滑轮符合起重机械设备的安全要求。
多人推行，应有人指挥，互相联系好。
6．装运平车上的产品应放置平稳，不能以重压轻，以大压小，以长压短。
7．使用燃料煤，添加燃料一次不能太多。
应勤加煤、勤观火。
在工作场所应注意通风，观察监测仪表，防止煤气中毒。
禁止操作人员或其它人员在炉坑区域睡觉或休息。
8．电加热器使用时，如果置放或拿取电阻元件的泥段或坯件，必须在有可靠的断电情况下进行。
断电联锁装置损坏或断电措施不可靠时，不准取放泥段或坯件。
9．对于燃油或燃煤(气)的干燥器，点火前应启动风机及风门通风，排除放散残留的可燃气体，至少应通风5分
钟以上，大型设备通风时间应在10分钟以上。
点火应有专用的引火工具。
人体面部应偏开，防止喷燃后烧伤。
燃料点火应事先注意煤气压力，燃料油压力。
点火时，应先点燃引火棒，小开煤气或燃油烧嘴，点燃后再调节火焰，使之充分燃烧。
停炉后，应打开放散管的阀门充分放散。
10．进入干燥炉(室)内察看或维修必须有人监护，有安全技术措施防护(包括通风)。
11．出入窑车要检查车体、车轮、隔热板、车轴等处是否损坏，运转部位有否裂纹；卷扬机限位装置是否可靠，防止意外事故。
对于检查不合格的窑车，必须推到岔道上去，并写明原因，以便及时处理。
12．停止运行操作：
(1)正常停止运行应先关闭烧嘴阀门，再关分组阀门和总阀门，并打开放散管放散，风机应逐步停止运转，随着温度逐步降低和关闭烧嘴时间的长短逐步减少风量。
完全
停车应及时关去该风机系统的闸板和翻板，烟道闸板逐步放下，但应保持适量的抽力(炉室内负压)，
(2)临时停止运行。
如果临时停电，而不停煤气(燃料油)，要按分工进行处理，关闭烧嘴或减弱燃烧，但应保持自然通风的抽力。
同时应及时与变配电所联系，问清停电原因，做好记录。
如果停电时间较长，应逐步减少燃料总量及烟道抽力，直至关闭所有的烧嘴，停止进车；
(3)电加热干燥，应在停炉或停电时，及时切断电源，使开关断开；
(4)停电期间窑车如果是液压或电动式，应及时用人力将窑车推出窑外，防止烧坏窑车。
13．燃料烧嘴若发生阻塞现象，应将该支烧嘴阀门关闭后再进行处理。
在拆卸下来进行修理时，洗涤剂属易燃爆物品应远离火源。
操作时禁止吸烟。
14．遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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