光纤配线架检验规范

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一、 目的：为使光纤配线架检验项目符合行业要求，规范检验操作过程，特制订本规范。 二、 适用范围：适用于连接光缆或光通信设备的光纤配线架（简称 ODF）。 三、 定义及职责： 定义：光纤配线架：用于光缆和光通信设备之间或光通信设备之间的配线连接设备。
跳纤：一根两端都带有光纤连接器插头的光缆。 适配器：使插头与插头之间实现光学连接的器件。 顶点偏移：光纤连接器插头中插针凸球面顶点与纤芯中心之间的径向距离。 光纤凹陷/凸出（光纤高度）：光纤连接器插头中插针凸球面与光纤端面之间的距离。 光缆引入与接地单元: 供光缆固定、开剥并对光缆、纤芯提供保护；同时使光缆金属部分可靠接地并与机架
绝缘的构件。 光纤终接单元: 供光缆纤芯线与尾纤接续并盘绕光纤的构件。 光纤配线单元：由适配器、适配器卡座、安装板或适配器及适配器安装板组装而成，供尾纤与跳纤或两根
跳纤分别插入适配器外线侧和内线侧而完成活动连接的构件。 光纤存储单元：供富余尾纤或跳纤盘绕的构件。 水平走线通道：在机架上方或机架同一水平之间，用于光缆及跳纤路由的导引和保护的专用通道。 垂直走线通道：在同一机架内的垂直方向，用于光缆及跳纤进出和路由的导引和保护的专用通道。 终接子架：将所有光纤光缆引入与接地并与尾纤接续（可以培接，也可以机械式冷接）功能集中在同一子架
中的机架（柜)。 配线子架：将所有成端功能集中在同一子架且实现光传输路由调度功能的机架（柜)。 熔接保护套管：对光纤熔接接头提供保护的材料或构件。 职责：开发部：负责检验技术标准的制订。 品质部：负责检验方法、抽样水准的制订。 品质部：外检负责箱体来料检验过程的执行；FQC 负责本规范在成品入库检验过程中的执行；OQC 负责本
规范在成品出厂检验过程中的执行。 四、引用标准:
YDT 778-2011 《光纤配线架》
YD/T 694-2004 《总配线架》
YD/T 1272.3-2005 《光纤活动连接器_第 3 部分：SC 型》
YD/T 1272.4-2007 《光纤活动连接器第 4 部分：FC 型》
YD/T 1272.1-2003 《光纤活动连接器 第一部分 LC 型》
GB/ T 12507.1-2000 《光纤光缆连接器第 1 部分：总规范》
YD/ T 1618-2007 《多芯光纤（缆）扇形分支连接器技术要求和测试方法》
YD/T 2000.1-2009 《平面光波导集成光路器件第 1 部分：基于 PLC 的光功率分路器》
YD/T 1117-2001 《全光纤型分支器件技术条件》
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YD/T 2152-2010 《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》 GB/T 3873-1983 《通信设备产品包装通用技术条件》 SJ/T 11365-2006 《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》 lEC 61300-3-15 《纤维光学互连器件和无源元件.基本试验和测量程序》 lEC 61300-3-23-1998 《光纤互联装置和无源部件.基本试验和测量步骤.第 3-23 部分：试验和测量.》 GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》 GB/T2408-2008 《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》 GB/T9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB/T708-2006 《冷轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》 GB/T3280-2007 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T 2423.17-1993 《电子电工产品基本环境试验规程 试验 Ka：盐雾试验方法》 GB/T 1771-1991 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 GB/T 2423.10-2008《计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》 GB/T 1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
五、检验内容 1. 外 观 1.1 塑胶件应表面光洁，颜色均匀无明显差异，无裂纹、划伤、无变形。 1.2 产品所有的紧固件联结应牢固可靠，外观不应有肉眼可见的锈斑。 1.3 经涂覆处理的金属结构件，其表面涂层附着力牢固，不存在起皮，掉漆等现象。涂覆层表面光洁，色泽均匀，
颜色应符合订单要求，纹理与相应的标准样板一致，无起泡、流挂、露底、划伤等现象。 1.4 电镀件、型材无脱镀、起泡、氧化不良、划(碰)伤等缺陷。 1.5 需焊接零件焊接应牢固，焊接处无焊渣及焊缝并应磨平，无虚焊、假焊、错焊、漏焊等焊接缺陷，焊点美观。 1.6 箱体表面平整，无油污、灰尘、碰伤等缺陷，外表边缘无毛刺、锐边、尖角等不良；直立于平整地面时应平
稳、无晃动、无歪斜、扭曲、凸凹等缺陷。 1.7 产品交付时，内部应无残存的金属碎屑和其它杂物，表面应无污迹、灰尘。 1.8 箱体装配结束后，金属件不得有毛刺、结构件不得扭曲，箱体表面平整光滑、颜色均匀，不存在机械划伤痕
迹、箱体各部件不得有明显色差。 1.9 丝印图案、文字、颜色、尺寸符合图纸要求。清晰、位置正确、端正，不允许有漏印，错位、模糊、重影、
笔划残缺、毛边、拖尾等现象。不允许有油污墨点弄脏面板表面（丝印材料应抗酒精溶剂溶解）。
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