钢筋接头直螺纹连接
施工现场加工钢筋接头(直螺纹)的质量检查及要求
施工现场加工钢筋接头（直螺纹）的质量检查及要求
1.标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；
2.丝头加工完毕经检验后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏
丝头，允许误差为+2P（P指螺纹螺距，㎜）；
3.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效
螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；
4.钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式
同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；
5.滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内，滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通
规能拧入；
6.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收
批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
附：
直螺纹钢筋接头参数表。
直螺纹钢筋套筒连接规范
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的，其中直螺纹的具有连接速度快、安全、可靠连接等优点，在各类高层建筑、电视塔等工程中广泛应用，那么在工程施工过程中，就需要注意正确的安装要求和规定。
钢筋套筒连接规范：
1.钢筋端口要平整，不能有“马蹄”状端面。
2.钢筋剥肋套丝后与套筒之间不能松动，显露2-3个丝牙用扭矩扳手扭紧钢筋与套筒。
3.钢筋套丝后丝牙要包满，滚轮损害过大时要及时替换，防止丝牙受力不均影响接头质量。
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4.钢筋车丝机要常常养护，增加乳化油保持机械润滑，增加套丝机使用寿命。
钢筋直螺纹套筒在使用的时候一定要注意安装的事项，这样可以避免一些不
必要的技术问题，从而影响钢筋直螺纹套筒的质量问题。
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至施工现场待连接。
2、接头拧紧：使用钢筋直螺纹套筒工作扳手将连接套筒拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的套筒作标记，与未拧紧的套筒区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
钢筋直螺纹套筒连接对结构整体受力性能有着较大影响，是关系到结构质量、安全的重要环节。
由于直螺纹连接工程量大，且涉及到各种不同部位、不同方式的连接，对直螺纹连接质量问题引起高度重视，应该严格按照上诉规范操作督促、检查、验收。
保证此环节的施工质量。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内出头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
2.严格进行工艺检验。
3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。
4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。
公差应为0~2.0p 。
6.钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽幢数量10%检验合格率不应小于95%。
7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。
二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测三、丝头加工1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。
2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。
3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。
钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循?钢筋机械连接技术规程?要求，并符合JGJ107-2016 中相关规定。
2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3.拧紧扭矩值符合下裹规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm W6 18〜20 22〜25 28〜32 36〜40拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 3604.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。
6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。
、工艺流程钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验三、现场连接1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
钢筋直螺纹连接工艺标准
钢筋直螺纹连接工艺标准1适用范围本工艺标准适适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土钢筋程, 关键是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体钢筋接头。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋: 品种、规格、外观必需符合设计要求, 应有出厂证实、试验汇报单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其她经试验确定符合要求钢材。
套筒表面应有规格标识。
2.2设备机具2.2.1机械设备: GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2关键工具: 力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3作业条件2.3.1参与接头施工操作人员已经过技术培训、考评合格, 可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用, 测力扳手经校验, 可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污, 按规格尺寸加工, 存放备用。
2.4技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工, 切口端面宜与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄严重应切去, 不得用气割下料。
2.4.2检验合格丝头应加以保护, 在其端头加带保护帽或用套筒拧紧, 按规格分类堆放整齐。
2.5现场连接施工2.5.1连接钢筋时, 钢筋规格和套筒规格必需一致, 钢筋和套筒丝扣应洁净、完好无损。
2.5.2采取预埋接头时, 连接套筒位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒钢筋应固定牢, 连接套筒外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工, 将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧力矩应符合表2.5.3要求。
力矩扳手精度为±5%。
表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后滚压直螺纹接头应作出标识, 单边外露丝扣长度不应超出2P。
3施工操作工艺3.1工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行, 其施工程序是:3.2工艺操作方法:施工现场钢筋安装连接程序是:3.33.3.1同径或异径一般接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到要求力矩。
钢筋直螺纹连接操作规程
钢筋直螺纹连接操作规程
一、连接要求
1、钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的要求，并符合其中相关规定。
2、钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。
4、校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5、接头安装时须严格保证钢筋与连接套简的规格相吻合。
6、钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7、每种规格钢筋接头试件不少于3根。
二、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护或套简保护→接头拧紧→做标记→质检
三、现场连接
1、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
2、连接钢筋时，先将特连接筋丝头拧入同规格的连接套简之后，再用振手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。
3、钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。
4、扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。
钢筋直螺纹连接三色标识要求
钢筋直螺纹连接三色标识要求依据：京建发〔2013〕383 号一、施工单位必须严格按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）进行丝头加工、连接和检查验收。
加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规、通规等应配备齐全，操作工人应经过培训合格后上岗。
二、钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头（包括变径钢筋接头）进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。
三、施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）附录D形成丝头加工质量检查记录表。
若合格率小于95%，施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。
四、施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取1 0%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》附录E形成接头连接质量检查记录表。
拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。
五、监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。
如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。
六、施工、监理单位应对同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行现场检验，不同直径变径接头应分别进行现场检验。
钢筋机械连接接头现场检验必须在工程结构中随机抽取，监理单位应对抽取过程进行见证，并留存取样过程照片或影像资料。
七、施工、监理单位应认真核查钢筋连接试验报告的结论，应严格按《建筑工程检测试验技术管理规范》（ JGJ 190-2010）对检验结论不合格或不符合要求的接头检验批进行处理，严禁抽撤、替换和修改。
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..1 钢筋接头直螺纹连接
..1.1 基本规定
1、 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋
的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接
钢筋中的较大直径）。
2、 在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面
积的百分率（以下简称百分率）。
3、 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部
位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于
50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防
要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级
或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
4、 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。接头端
头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，
一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
..1.2 施工准备
..1.2.1 材料准备
1、 材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符
合设计要求。
2、 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土
用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；
3、 钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与
钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4、 套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合
规范规定；
5、 成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表
面应有规格标记。
..1.2.2 主要机具
切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环
规、塞规）。
..1.2.3 作业条件
1、 钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条
件；
2、 钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；
3、 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
..1.3 材料和质量要求
1、 钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；
2、 套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
3、 钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上
岗；
4、 钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。
5、 钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；
6、 钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连
接套筒螺纹相匹配。
..1.4 施工工艺
1、 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
2、 牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。
3、 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标
记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直
么。
4、 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防
锈。
5、 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一
致，且经配套的量规检验合格。
6、 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，
应掺入15%~20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套
丝。
7、 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
8、 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且
不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合
格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检
验合格方可使用。
9、 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放
整齐待用。
10、 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型
式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝
扣干净，完好无损。
11、 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
12、 接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每
端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不
受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足
要求。
..1.5 安全环境保护措施
1、 使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知
识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操
作牌。
2、 使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方
可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。
3、 套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢
固。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。
4、 用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。
5、 设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以
遮挡。不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。