Ti-Al-Zr-Sn-Mo-Si-Y合金高温塑性变形行为及加工图

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钢的合金化原理

钢的合金化原理
复杂密排构造,如Cr, Mn, Fe等与C形成旳K:
M23C6型 复杂立方,Cr, Mn形成旳K:Cr23C6
M7C3型 复杂六方,Cr, Mn形成旳K:Cr7C3, Mn7C3
M3C型 正交晶系,Fe形成旳K:Fe3C
3)Fe-M-C形成旳三元K
M6C型
复杂立方,W、Mo旳K: Fe3Mo3C, Fe4Mo2C, Fe3W3C, Fe4W2C。
二. 碳化物(K)
1. 构造
1)rc/rM<0.59 简朴密排构造 V, Nb, Ta, Zr, Hf, Mo, W
MC型 面心立方,V, Nb, Ta,Zr, Hf, 如 VC,ZrC 等。 六方点阵,Mo, W, 如 MoC, WC。
M2C型 六方点阵,Mo,W,如:Mo2C, W2C
2)rc/rM>0.59 ,间隙化合物
rc/rMe > 0.59 —复杂点阵构造,如Cr、Mn、Fe , 形成Cr7C3、Cr23C6、Fe3C、Mn3C等形式旳K;
rc/rMe < 0.59 —简朴构造相,如Mo、W、V、Ti 等,形成VC等MC型,W2C等M2C型 。
Me量少时,形成复合K,如(Cr, M)23C6型 。
2)相同者相溶
一. 铁基固溶体
1. 置换(代位)固溶体 Ni, Co, Mn与γ-Fe形成无限固溶体。 Cr, V 与α-Fe形成无限固溶体。 其他置换原子与γ- Fe或α- Fe形成有限固溶体。
2. 间隙固溶体 间隙原子:B,C,N,O,H 间隙原子总是部分占据溶剂金属点阵旳八面体或四面体间
隙; 均为有限固溶体。
2、淬火态 Me分布与淬火工艺有关。溶入A体旳元素 淬火后存在于M、B中或AR中;未溶者仍在K中。

热加工图理论与应用_图文

热加工图理论与应用_图文
种弯折一般是由于发生了 相转变,同该温度为Ti17合金的相变点是吻合的 。
(Aresenault方法)
4、获得修正后的真应力-应变曲线
5、计算 m值
m为应变速率敏感指数:
采用3次样条函数拟合流变应力log与log 的函数
关系,计算出应变速率敏感指数。
6、计算功率耗散率 值 利用Matlab软件中的矩阵运算得出 值。
7、构建热加工图
在由温度和log 所构成的平面内绘制出不同真应
运用系统稳定性分析原理,基于动态材料模 型(DMM)建立了Ti40阻燃合金加工图。
由功率耗散率η可将加工图分为三大区域:
1)大应变量、高应变速率为失稳区; 2)低温、低应变速率为动态回复区; 3)高温、低应变速率是动态再结晶区。
选择合适的变形区域作为该合金的加工范围 ,既能保证不产生塑性失稳,又能得到大量再结 晶的锻造组织,不仅解决了Ti40合金的锻造难题 ,也为研究难变形材料高温塑性变形行为提供了 理论与实践的依据。
※原因:Ti40在此条件下塑性不好,与轴线成45º方 向切应力最大。加之最低值,大部分能量以热的形 式耗散。
※在高温、高应变速率区(右上角),为失稳区。
※对应的试验结果: 豆腐渣式开裂。 原因温度太高,氧 化现象非常严重。 纵向开裂。原因 与圆柱体试样的环 向产生了附加拉应 力,因此,与压缩 轴平行方向开裂。
3)DMM热加工图 将功率耗散图(功率耗散因子等值线图)与
塑性失稳图叠加就可得到热加工图。
完整的动态材料模型DMM的热加工图
功率耗散图
塑性失稳图
基于动态材料模型
基于塑性失稳判断准则
二、热加工图的构建方法
1、先做热模拟压缩实验:
在热变形范围内对变形温度、应变速率和 变形量三个工艺参数进行等差或等比均分,组 合成多种实验条件,如:

钛合金及其热处理工艺简述

钛合金及其热处理工艺简述

钛合金及其热处理工艺简述杨**林摘要:本文对钛及其合金的基本信息进行了简要介绍,对钛的几类固溶体划分进行了简述,对钛合金固态相变也进行了概述。

重点概述了钛合金的热处理类型及工艺,为之后生产实习中对钛合金的热处理工艺认识提供指导.关键词:钛合金,热处理1 引言钛在地壳中的蕴藏量位于结构金属的第四位,但其应用远比铜、铁、锡等金属滞后。

钛合金中溶解的少量氧、氮、碳、氢等杂质元素,使其产生脆性,从而妨碍了早期人们对钛合金的开发和利用。

直至二十世纪四五十年代,随着英、美及苏联等国钛合金熔炼技术的改进和提高,钛合金的应用才逐渐开展[5].纯钛的熔点为1668℃,高于铁的熔点。

钛在固态下具有同素异构转变,在882.5℃以上为体心立方晶格的β相,在882.5℃以下为密排六方晶格的α相。

钛合金根据其退火后的室温组织类型进行分类,退火组织为α相的钛合金记为TAX,也称为α型钛合金;退火组织为β相的钛合金记为TBX,也称为β型钛合金;退火组织为α+β两相的钛合金记为TCX,也称为α+β型钛合金,其中的“X”为顺序号.我国目前的钛合金牌号已超过50个,其中TA型26个,TB型8个以上,TC型15个以上[5]。

钛合金具有如下特点:(1)与其他的合金相比,钛合金的屈强比很高,屈服强度与抗拉强度极为接近;(2)钛合金的密度为4g/cm3,大约为钢的一半,因此,它具有较高的比强度; (3)钛合金的耐腐蚀性能优良,在海水中其耐蚀性甚至比不锈钢还要好;(4)钛合金的导热系数小,摩擦系数大,因而机械加工性不好;(5)在焊接时,钛合金焊缝金属和高热影响区容易被氧、氢、碳、氮等元素污染,使接头性能变坏.在熔炼和各种加工过程完成之后,为了消除材料中的加工应力,达到使用要求的性能水平,稳定零件尺寸以及去除热加工或化学处理过程中增加的有害元素(例如氢)等,往往要通过热处理工艺来实现。

钛合金热处理工艺大体可分为退火、固溶处理和时效处理三个类型。

钛和钛合金基本知识集锦ppt课件.ppt

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密度为4.5。钛的弹性模量低,只有铁的一半。 熔点1668℃,导电性较差(仅为铜的3.1%),导热系数(铁的六分之一) 和线胀系数(与玻璃的相近)均较低。 钛无磁性,在强磁场下也不会磁化,用钛制人造骨和关节植入人 体内不会受雷雨天气的影响。 钛阻尼性低,适宜做共振材料。 当温度低于0.49K时,钛呈现超导特性,经过适当合金化,超导 温度可提高到9~10K。
3.2 纯钛 耐蚀性能:
钛的标准电极电位很低(E=-1.63V),但钛的致钝电位亦低, 故钛容易钝化。
常温下钛表面极易形成由氧化物和氮化物组成的钝化膜,它 在大气及许多浸蚀性介质中非常稳定,具有很好的抗蚀性。
在大气、海水、氯化物水溶液及氧化性酸(硝酸、铬酸等)和 大多数有机酸中,其抗蚀性相当于或超过不锈钢,在海水中耐蚀 性极强,可与白金相比,是海洋开发工程理想的材料。
3.2 纯钛
物理性能:
属ⅣB族元素,原子序数为22,原子量为47.9。 有两种同素异晶体,其转变温度为882.5℃。
低于882.5℃,为密排六方α-Ti: 点阵常数(20℃)为: a=0.295111 nm,c=0.468433nm,c/a=1.5873
882.5℃~熔点,为体心立方β-Ti:点阵常数在25℃时, a=0.3282nm;900 ℃时a=0.33065nm。
3.1 概述
1791年英国化学家格雷戈尔研究钛铁矿和金红石时发现了钛。1795年, 德国化学家克拉普罗特在分析匈牙利产的金红石时也发现了这种元素。格雷 戈尔和克拉普罗特当时所发现的钛是粉末状的二氧化钛,而不是金属钛。到 1910年美国化学家亨特第一次制得纯度达99.9%的金属钛。
钛在地壳中的丰度占第七位,0.42%,金属占第四位(铝、铁、镁、钛)。 以钛铁矿或金红石为原料生产出高纯度四氯化钛,再用镁作为还原剂将四 氯化钛中的钛还原出来,由于还原后得到钛类似海绵状所以称为海绵钛,最 后以海绵钛为原料生产出钛材和钛粉。 1947年才开始冶炼,当年产量只有2吨。 1955年产量2万吨。 1975年产量7万吨。 2006年产量14万吨 钛的硬度与钢铁差不多,而它的重量几乎只有同体积钢铁的一半,钛虽然 比铝重,它的硬度却比铝大2倍。在宇宙火箭和导弹中,已大量用钛代替钢铁。 极细的钛粉,还是火箭的好燃料,所以钛被誉为宇宙金属,空间金属。

金属热处理工艺学-有色金属的热处理-3

金属热处理工艺学-有色金属的热处理-3

铜及铜合金的热处理
黄铜
良好的机械性能、耐蚀性、导电性和导热性等。与纯铜和其它铜合金相比, 价格较低,是重有色金属中应用最广的合金材料。分为二元黄铜(普通黄铜) 和多元黄铜(复杂黄铜、特殊黄铜)。
Cu>50% H70 H62
图 Cu-Zn合金相图 合金相图
铜及铜合金的热处理
黄铜
从铜锌合金相图可以看出黄铜有α 两种组织,分别称单相黄铜 从铜锌合金相图可以看出黄铜有α 和α+β’ 两种组织,分别称单相黄铜 和两相黄铜。 和两相黄铜。
单相黄铜
两相黄铜
铜及铜合金的热处理
黄铜的性能
含量对铸态Cu合金力学性能的影响 图 Zn含量对铸态 合金力学性能的影响 含量对铸态
铜及铜合金的热处理
黄铜的应用
• 单相黄铜塑性好。 单相黄铜塑性好。
• • H96和H85具有良好导热性和耐蚀性,一定强度和良好 塑性。大量用于冷凝器和散热器。 H70和H68强度较高,塑性特别好,用于冷冲压或深拉 伸法制造复杂零件。枪弹壳、炮弹筒,有“弹壳黄铜” 之称。
பைடு நூலகம்
铜及铜合金的热处理
锡青铜
铜与锡的合金称为锡青铜。锡青铜的应用在我国已有两千多年历史,最主 要特点是耐蚀、耐磨、弹性好和铸件体积收缩率很小。
锡青铜的用途: (1)高强弹性材料:弹簧、 弹片、弹性元件; (2)耐磨材料:轴承套、齿 轮等; (3)艺术铸件,铜像等。
图 Cu-Sn合金相图 合金相图
铜及铜合金的热处理
钛及钛合金的热处理
钛合金中的不平衡相变: 钛合金中的不平衡相变:
马氏体型相变: 马氏体型相变:钛合金自高温(β相区)快速冷却,根据成分不同,β相可转变 为马氏体α′(α″)、ωq或过冷βr亚稳相。 β稳定元素含量不高时, β相由体心立方结构转变为密排六方结构,这种过饱和 固溶体称为六方马氏体α′。 β稳定元素含量较高时,转变阻力大,不能直接变成六方马氏体,只能转变成斜 方马氏体α″。 β稳定元素含量更高时,马氏体转变开始点Ms下降到室温以下, β相被固定到室 温,这种β相称为“残余β相”或“亚稳β相”,用βr表示。 β稳定元素含量高时,还可形成淬火ωq相,属六方晶系,与β相共生并共格。该 相硬而脆,在淬火和回火中都应该避免它的形成。

TC21合金在形变热处理工艺下的组织特征

TC21合金在形变热处理工艺下的组织特征

TC21合金在形变热处理工艺下的组织特征王政;董洪波;凌志伟【摘要】对TC21钛合金在不同条件下超塑拉伸后,进行双重退火热处理,研究热加工工艺对TC21合金显微组织演变的影响。

结果表明,当变形温度在890~960℃时,TC21合金的伸长率随变形温度的增加先增加后减少,最佳超塑性变形温度为910℃;TC21合金在α+β相区超塑变形,然后在α+β相区双重退火处理后得到双态组织;在β区进行超塑变形、α+β相区双重退火处理后得到网篮组织。

%After superplastic tensile forming and double annealing heat treatment at different conditions, the effect of hot working technology on microstructure evolution of TC21 titanium alloy was investigated. The results show that at the tempera ture of 890-960 ℃, the elongation ofTC21 alloy firstly increases and then decreases with the increase of deformation tempera-ture. The optimal superplastic deformation temperature is 910 ~C. After superplastic deformation and double annealing treat-ment in α+β phase zone, the microstructure of TC21 alloy is duplex structure, After superplastic deformation in β phase zone and double annealing treatment in α+β phase zone,the microstructure of TC21 alloy is basketweave structure.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P38-40,70)【关键词】TC21合金;超塑拉伸;双重退火【作者】王政;董洪波;凌志伟【作者单位】南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063;南昌航空大学航空制造工程学院,南昌330063【正文语种】中文【中图分类】TG156.21;TG146.23TC21钛合金是由西北有色金属研究院研制的一种高强高韧高损伤容限钛合金[1],它属于 Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Cr-Nb(-Ni-Si)系两相钛合金,具有良好的强度、塑性、断裂韧性和较低的裂纹扩展速率[2-4]。

TA15钛合金双道次热压缩变形软化行为及等轴α相组织演变规律

TA15钛合金双道次热压缩变形软化行为及等轴α相组织演变规律

第42卷 第8期2021年 8月

材 料 热 处 理 学 报

TRANSACTIONSOFMATERIALSANDHEATTREATMENTVol.42 No.8

August2021

DOI:10.13289/j.issn.1009-6264.2021-0122TA15钛合金双道次热压缩变形软化行为及等轴α相组织演变规律马 庆, 魏 科, 唐海兵, 董显娟(南昌航空大学航空制造工程学院,江西南昌 330063)

摘 要:对TA15钛合金进行了双道次热压缩实验,研究了该合金在变形温度910、940和970℃,应变速率0.01、0.1和1s-1及

道次间隙保温时间600、1000、1400、1800和2200s等不同变形参数下的软化行为,定量计算了相应的等轴α晶粒尺寸及其含量。

结果表明:TA15钛合金在双道次热压缩过程中,较高的变形温度和较小的应变速率会促使变形过程中的流动应力减小;在道次间隙保温过程中,材料呈现出了静态软化现象,其静态软化率随着变形温度的升高、应变速率的增大及道次间隙保温时间的延长而增加,且受应变速率的影响程度最大;此外,从合金的微观组织中观察到等轴α相晶粒在道次间隙保温过程中得到了明显的细化,且细化程度与其静态软化呈正相关性。关键词:TA15钛合金; 双道次热压缩; 软化行为; 等轴α晶粒尺寸中图分类号:TG146.2 文献标志码:A 文章编号:1009-6264(2021)08-0040-08SofteningbehaviorandequiaxedαphasemicrostructureevolutionofTA15

titaniumalloyduringdouble-passhotcompressiondeformationMAQing, WEIKe, TANGHai-bing, DONGXian-juan(SchoolofAeronauticalManufacturingEngineering,NanchangHangkongUniversity,Nanchang330063,China)Abstract:Double-passhotcompressionexperimentsonTA15titaniumalloywerecarriedout,andsofteningbehaviorofthealloyunderdifferentdeformationparameters,suchasdeformationtemperatureof910℃,940℃and970℃,strainrateof0.01s-1,0.1s-1and1s-1,andholdingtimeoftheinter-passof600s,1000s,1400s,1800sand2200s,wasstudied,andgrainsizeandvolumefractionsofequiaxedαgrainwerequantitativelycalculated.TheresultsshowthatthehigherdeformationtemperatureandlowerstrainratecanreducetheflowstressoftheTA15alloyduringhotcompression.Thephenomenonofthestaticsofteningcanbeobservedduringtheholdingprocessoftheinter-pass,andthestaticsofteningrateincreaseswiththeincreaseofdeformationtemperature,strainrateandholdingtime,andismostaffectedbystrainrate.Inaddition,itisobservedfromthemicrostructureofthealloythattheequiaxedαphasegrainsaresignificantlyrefinedduringtheholdingprocessoftheinter-pass,andthedegreeofrefinementispositivelycorrelatedwithitsstaticsoftening.Keywords:TA15titaniumalloy;double-passhotcompression;softeningbehavior;equiaxedαphasegrainsize

金属材料学

金属材料学

1.A、F、K、非K形成合金元素。

A形成元素:1.完全固溶。

Mn、Co、Ni(Mn脆Co贵都少见,Ni有工业价值)(fcc);2.部分固溶。

Cu、C、N(C、N间隙,有工业价值,Cu 置换)。

F形成元素:1.完全固溶体(无限置换固溶体):Cr、V(bcc);2.有限互溶:Ti、Mo、W、Al、P、Sn、Sb、As等。

K形成元素:1.强K:Ti、Zr、Nb、V,熔点3000℃左右,一般热处理工艺中不熔化;2.中强K:W、Mo、Cr,熔点1500℃左右;3.弱K:Mn、Fe。

非K 形成元素:Ni、Co、Cu、Si、Al、N、P、S等。

2.为什么要在钢中加入合金元素?对相图的影响?对C曲线的影响?相图:①改变A相区位置。

A形成元素使A存在区域扩大,其中开启γ相区的元素如Ni、Mn含量较多时,可使钢在室温下得到单相A组织;F 形成元素均使A存在区域减小,其中封闭γ相区的元素如Cr、Ti、Si等超过一定含量时,可使钢在室温获得单相F组织。

②改变共析转变温度。

扩大γ相区元素使铁碳相图中的共析转变温度下降,缩小γ相区的元素则使其升高。

③改变S和E等临界点的含碳量。

几乎所有合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的含碳量下降。

即使S和E点左移。

C曲线:①除Co外,几乎所有合金元素都增加A的稳定性,推迟A向P组织的转变。

使C曲线右移,提高了钢的淬透性。

②非K形成元素Ni、Si和弱K形成元素Mn,大致保持碳钢C曲线形状,只是使其向右作不同程度的移动。

③非K形成元素Co,不改变C曲线形状,使其左移。

④K形成元素不仅使C曲线右移,并且改变其形状。

因对P和B转变推迟作用的影响不同,产生两个“鼻子”,C曲线分成上下两条,两个相区完全分开。

(机械性能:①对退火下的机械性能无明显影响;②对正火、淬火、回火状态下钢的强化作用明显,提高强度、回火稳定性,有些可提高高温性能。

工艺性能:①对铸造性能取决于对Fe-Fe3C相图的影响:固、液相的温度差下降,性能提高,共晶成分处最好;能形成强K的元素,会降低流动性,恶化铸造性能。

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率的峰值区为875~925℃,应变速率为O.00l~0.002 s一,峰值效率为85%。在温度为900~1000℃,应变速率为0.1~3 s4
的区域和850~950℃,应变速率为0.001~0.01 s。的环形区域内进行等温压缩,Ti.A1.zr.Sn.Mo.Si.Y合金发生了动态再
结晶,其功率耗散效率为40%~55%。在800~925℃,应变速率为0.03~10 s以和温度为860~930℃,应变速率为0.003~

时—^【_苣∞I皿∽Q^_.I-
图2 Ti600合金的真应力.真应变曲线 Fig.2 1’me stress vs tme strain curves of Ti600 alloy:(a)at
900℃and(b)attrue strain rates of0.0l s一1
万方数据
率为0.01 sJ(图2b)时的真应力一应变曲线。在图2a中, 随着应变的增加,合金发生硬化,应力急剧增大达到 最大值后开始逐渐降低,表现出流变软化的特征。在 同一温度下,不同的应变速率曲线的软化特征基本相 似,说明应变速率对真应力一应变曲线变化规律影响不 大。在图2b中,950℃和1000℃时曲线软化特征不 明显,而在800~900℃时曲线软化特征较明显,而且 变形温度越低,这种“软化”效果越明显。说明变形 温度对真应力一应变睦线变化规律影响较大。 3.2合金的加工图
该合金的热变形行为一直为人们所关注,但对该 合金热变形规律的系统研究还不多见。本文在 Gleeble一1500热/力模拟试验机上进行圆柱体的热压缩 试验,获得了Ti600合金的流变应力,分析了该合金 的高温变形特性,通过非线性回归处理得到了Ti600 合金的高温本构方程,建立了以动态材料模型为基础 的加工图,该工作对实际生产中的热加工工艺的制定 和优化具有重要的指导意义。
材料的热变形行为是其微观变形机制及变形过程 中组织结构演变的宏观反映,采用本构方程的形式来 描述材料的流变应力与应变速率、变形温度等热加工 参数之间的关系是比较恰当的[_71。因此研究材料的热 变形行为是对确定该材料合理的高温成形工艺,获得
组织和性能良好匹配具有重要意义。热压缩试验可获 得不同条件下应力应变的连续数据,可用于研究合金 的热变形行为,还可用于计算绘制材料的加工图 (Processing Map)。加工图是变形温度与应变速率空间 中的功率耗散图与失稳图的叠加。根据加工图可以判 别材料变形过程中的流变失稳区,还可根据非失稳区 内最大功率耗散系数区与显微组织来制定材料的最佳 加工工艺。
加工图是近20年发展起来用于研究金属热变形 行为的一种方法,采用加工图方法能够准确地描述金 属在高温变形时的组织演变同塑性变形参数之间的关 系[引。加工图主要有2种类型[91,一种是基于原子模型 的加工图,另一种是基于动态材料模型DMM (Dynamic Material Modeling)的加工图。第1种加工图 在实际应用中存在很大的局限性,以动态材料模型为 基础的加工图在一定程度上弥补了前者的不足而被广 泛应用。目前,由该模型推导出的加工图已在200多 种合金中成功应用[10]。动态材料模型是基于大塑性变 形的连续介质力学、物理系统模拟和不可逆热动力学 等方面的基本原理建立起来的。该模型的基本原理【11】 为:假设将热变形的加工件作为一个能量耗散体,在 塑性变形过程中,将外界输入加工件的总能量(P)消耗 在以下两方面:(1)加工件发生塑性变形所消耗的能 量,用G表示;(2)加工件变形过程中组织变化而耗 散的能量,用,表示。这一过程可以通过数学表达式 体现出来:
一般情况下,绝热剪切带的形成影响因素很多, 不但受外界因素影响,也与合金本身的物理性能有关。 绝热剪切带具有一定流向,通常与主应力方向成450 角。在本加工图中,绝热剪切带出现在r=800℃,叠 =1 s。时,如图4所示。当应变速率继续增大到10 s。1 时,在绝热剪切带处发生楔形开裂(如图5所示)。 有文献报道【”J,Ti一6Al一4V合金在丁=750℃,叠=1~ 10 s‘1时,有裂纹出现,这与本文结果相似。楔形开裂 区域和绝热剪切带的形成区域都在加工图的失稳区域 范围内,因此,失稳区域对于合金的热加工是非常危 险的,在加工过程中必须避免。
从Ti600合金的高温压缩实验数据中采集合金在 不同应变、应变速率和变形温度下的流变应力值,进 而可以作出不同应变量的加工图。加工图制作过程如 下:在一定温度下,采用3次样条函数拟和ln盯与ln舌 的关系曲线,按公式(2)计算出应变速率敏感指数m, 再选取不同温度重复该步骤。根据公式(7)计算功率 耗散效率因子刁,在T.1n叠平面内绘制功率耗散效率因 子,7的等值轮廓曲线。按照公式(8)给出的流变失稳 判据,计算不同温度和应变速率下的鬏0)值,并绘制 加工失稳图,之后2图叠加就得到合金的加工图。
0.03 s‘1区域内易产生流变失稳现象。
关键词:钛合金;高温塑性变形;加工图;动态再结晶
中图法分类号:TGl46.2
文献标识码:A
文章编号:1002-185x(2007)11-1891-05
1 前言
钛及钛合金具有密度小、比强度高、耐热、耐腐 蚀等优异特性,在航空、航天等领域获得越来越多的 广泛应用。
E-mail:qiyunliall@126.com
万方数据
稀有金属材料与工程
第36卷
用试样加工成直径8 mm,长度12 mm的圆柱,两端 和外圆均磨光。利用Gleeble一1500热模拟试验机进行 恒温热压缩试验,具体的试验方案如下,变形温度为: 800,850,900,950,1000,1050,1100℃;变形速 率为:0.00l,0.01,0.1,l,10 s~;保温时间为5 min; 变形量均为70%;冷却方式为水冷。变形过程中系统 自动采集变形温度、变形速率和变形量。热压缩前的 显微组织如图1所示。
第36卷 2007年
第11期 11月
稀有金属材料与工程 RARE METAL~酗TERIAI,S AND ENGD岖ERING
、,01.36.No.11 NOvember 2007
Ti.A1.Zr_Sn.Mo.Si.Y合金高温塑性 变形行为 及加工图
戚运连1,一,曾卫东1,赵永庆2,奚正平2,王蕊宁2,杜 宇2,洪
dD/d0剑舌时,会出现变形失稳,D是在给定温度下
的耗散函数。按照动态材料模型原理,D等于协变量
,,由上述分析可以得到流变失稳的判据为【l 3】:
孝(叠a)l2n(裂』2+_,) 行<o
(8)
参数鼍(0)作为变形温度和应变率的函数,在能耗 图上标出该值为负的区域称为流变失稳区域,该图称 为流变失稳图。上述流变失稳判据具有特定的物理意 义,如果系统不能以施加在系统上的应变率以上的速 率产生熵,那么系统就会产生局部流变或者形成流变 失稳。 3.3 Ti600合金的加工图
(the numbers on the contours represent the percent e伍ciency of power dissipation)
在加工图中,当功率耗散效率值很高(大于60%), 而应变速率小于0.01 s。时[1 51,合金容易发生超塑性变 形。因此,在Ti600合金的加工图中,当r在865~935 ℃,舌在0.001~0.003 s‘1时,功率耗散效率达70%~85%, 所以该合金又可能发生超塑性变形行为。但这一结果 还有待于进行下一步的超塑成型实验加以证实。近口 高温钛合金IMl685在875~1025℃和0.001~0.1 s‘1范 围内发生超塑变形[16】。近∥型钛合金Tcl7(Ti.5Al一 4Mo一4Cr一2zr-2Sn)在830℃和叠=0.01 s。时,发生 超塑性变形[17】。在超塑性变形过程中,Ashby和verral 认为,在晶界滑移的同时伴随有扩散蠕变,原子的迁 移对晶界滑移起调节作用,由于超塑性变形过程中晶 界的高迁移性,导致耗散效率较高【1 81。
dissipation)。其值为:

2m
刁2i2而
(7)
在一定应变下,做温度和应变速率的关系图,就
可以得到功率耗散图。在功率耗散图中,功率耗散效
率,7值越大,并不一定意味着材料的加工性越好。因
为在加工失稳区功率耗散效率可能也很高,所以先确
定出材料的加工失稳区是很必要的。将不可逆热动力
学的极大值原理应用于大应变塑性流变中[1 21,当
图3为Ti600合金真应变量为0.7时的加工图。 图中等值线上的数字表示该状态下的功率耗散效率。 由图可以看出,功率耗散效率的峰值区为变形温度范 围在875~925℃,应变速率范围在0.001~0.002 s一, 峰值效率为85%。在变形温度高于1000℃或低于 850℃时,随着温度的变化功率耗散效率都呈急剧下 降趋势。图中阴影部分为流变失稳区,主要分布区域 在变形温度为800~925℃,应变速率为0.03~10 s。和 温度为860~930℃,应变速率为0.003~0.03 s~。此
则J表示为:
J:两舌:旦葩
(5)

m+1
式中,m的取值范围在0到1之间,当m=Байду номын сангаас时,材料
处于理想线性耗散状态,耗散协量,达到最大值,即:
第11期
戚运连等:Ti.A1.z卜Sn-Mo.si.Y合金高温塑性变形行为及加工图
·1893·

—o毛
J一一了
(6)
在这里引进一个反映材料功率耗散特征的无量纲
参数玎为功率耗散效率(emciency of power
航空发动机的工作环境集高温、高压、高负载于 一体,对材料要求极其苛刻,因此,世界各国都在竞 相发展600℃高温钛合金,用来制备高推比航空发动 机的压气机轮盘、叶片和机匣等。典型的钛及钛合金 代表有英国的IMl834,美国的Ti.1100和俄罗斯的 BT36钛合金等,IMl834合金已经在军用航空发动机 和民用航空发动机上正式使用,而Ti—1100合金和 BT36钛合金已经完成试车考核[1 ̄3】。我国自主研制开 发的Ti—Al—zr-sn—Mo—si.Y(简称Ti600)合金是一种在 600℃下使用的近。c型、含稀土元素钇的高温钛合金, 通过添加少量的稀土元素钇,提高了该合金的抗拉伸 强度、蠕变和高温持久等综合性能[4西】。
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