中南大学 高温塑性变形作业
2124铝合金高温压缩流变形行为研究

实应力 一应变曲线 , 本文采用压力法[ 求取摩擦系 】
数 厂然 后对 数 据 进 行 处 理 求 出剔 除摩 擦 影 响 以 后 ,
的真 实应 力 。 f=3 £Pp 7 ) ( i p h( —t / d ) T p () 1
1 材 料 及 试 验 方 法
试验 材料 采 用某公 司提供 的经 时效处 理 的 22 14
电阻加热 , 1o/ 的加热速率加热并保温 4m n 以 s C i, 总压 缩变 形量 为 06 变形 速率 分别 为 00 ~ 、 . ., .1s 0 1
作者简介 : 刘 坚( 9 2 , , 士, 1 8 一) 男 硕 主要从事铝合金 的热塑性研究
规律为 : 在低应变速率 ( ) <1s 条件下 , 峰值应变
D乏\ d R
2 7
特征 ; 在高应变速率( ) ≥1 S 条件下 , 流变应力先随 着应变的增加而迅速增大 , 达到一定应变值( .5 00 — 0 2后 , .) 真应力逐渐下降 ; =1 时, 当 0S 流变应力 曲线 在 出现 应 力 峰值 后 表 现 出强 烈 的锯齿 波形 , 之 后 随着 应 变 的增 加 锯齿 波动 趋 于 平 缓 ; 一 定 的 应 在 变速 率下 , 流变应力 随着变形温度 的升高而 降低。 造成这一现象的原 因是 : 在高应变速率条件下 , 变形 初期 弹性 变形能增大使得 相应 的峰值应变较大; 应
式 中 厂为摩 擦系 数 ; id 为 试验 时试 件 的瞬 时高径 h/ 比;。 p 为接 触应 力 ; 为流 动极 限 。
22 铝合金高温压缩变形时随变形温度和应变 14
速率 的变化 所获 得 的真应 力 一真应 变 曲 线 如 图 1所 示 。由图 1 可见 , 温压 缩变 形 时 , 变 应力 的变 化 高 流
中南大学工程材料

中南大学工程材料作业练习一一、判断题:对的打√,错的打×1.因为单晶体是各向异性的,所以实际应用的金属材料在各个方向上的性能也是不相同的。
()2.金属多晶体是由许多结晶方向相同的单晶体组成的。
()3. 晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
()4. 位错是实际金属晶体的一种面缺陷。
()5. 标识为100HBS的材料硬度大于标识为60HRC的材料硬度。
()6. 金属理想晶体的强度比实际晶体的强度稍强一些。
()7. 体心立方晶格的致密度为74%。
()8. 珠光体是铁碳合金中的一种典型相。
()9. 塑性变形指的是外载荷撤销后变形不能恢复的变形。
()10.铸铁的锻造性能优于钢材。
()二、选择题:在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的,请把所选项前的字母填在题后的括号内。
1. 晶体中的位错属于: [ ]a.体缺陷;b.面缺陷;c.线缺陷;d.点缺陷。
2.亚晶界是由: [ ]a.点缺陷堆积而成;b.位错垂直排列成位错墙而构成;c.晶界间的相互作用构成。
3. α-Fe和γ-Fe分别属于什么晶格类型: [ ] a.面心立方和体心立方; b.体心立方和面心立方;c.均为面心立方; d.均为体心立方。
4. 延伸率是用来表示金属材料的哪种性能? [ ] a.强度; b.塑性;c.硬度; d.刚度5. 弹性模量的大小是用来衡量金属材料的哪种性能? [ ] a.强度; b.塑性;c.硬度; d.刚度6. 固溶体的晶体结构与哪个相同? [ ] a.溶质; b.溶剂; c.与两者都不同。
三、填空题:1.同非金属相比,金属的主要特征是。
2.晶体与非金属最根本的区别是。
3.金属晶体中最主要的面缺陷是和。
4.位错分两种,它们是和,多余半原子面是位错所特有的。
5.点缺陷有和两种;面缺陷中存在大量的。
6.γ-Fe、α-Fe的一个晶胞内的原子数分别为和。
7.当原子在金属晶体中扩散时,它们在内、外表面上的扩散速度较在体内的扩散速度。
基于CPFEM的TA15钛合金高温塑性变形研究

基于CPFEM的TA15钛合金高温塑性变形研究晶体塑性理论将晶体塑性变形的物理机制及变形几何学与单晶或多晶的弹塑性本构方程相结合,从介观尺度(即晶粒尺度)上解释材料的各种塑性变形行为。
将晶体塑性理论与有限元方法相结合的方法称为晶体塑性有限元方法(Crystal Plastic Finite Element Method,CPFEM),该方法从材料变形的物理机制出发,可以较为准确的反映材料的微观特性。
目前晶体塑性有限元模拟已成为力学界和材料界的研究热点。
钛与钛合金是一种重要的结构材料,以其优异的性能广泛应用在航空航天等领域。
钛有两种同素异构晶型:密排六方(HCP)点阵的α-Ti相和体心立方(BCC)点阵的β-Ti相,由于晶格类型不同,其变形机制差别较大。
文中综合采用了有限元方法、晶体塑性理论、元胞自动机等现代科学技术方法。
从介观尺度出发,根据合金微观晶格结构的不同,研究新型近α型钛合金—TA15钛合金的高温塑性变形,研究在相变点温度以上及以下的TA15钛合金高温的高温塑性变形行为。
文中采用元胞自动机方法得到了相变点上的TA15钛合金的初始晶粒形貌。
建立了适用于变形温度在相变点以上的TA15合金的高温塑性变形的晶体塑性有限元模型。
模拟结果表明多晶体在塑性变形的过程中,晶粒与晶粒之间以及晶粒内部的应力分布存在着明显的差异,晶粒内部与晶粒外部的塑性变形非常不均匀。
通过对滑移系上的剪应变进行分析表明由于各晶粒的取向不同和晶粒间的取向差的差异,不同晶粒的滑移系开动情况差别很大;在同一晶粒内部,由于需要协调相邻晶粒的应变情况,因此滑移系开动的程度也不完全相同。
建立了适用于变形温度在相变点以下的TA15合金的高温塑性变形多晶晶体塑性有限元模型,研究HCP型多晶体在塑性变形后的应力应变状态及变形过程中晶粒的取向分布情况。
结果表明,基于HCP晶体的变形机制所建立的孪生为主滑移为辅的塑性本构关系可以相对较好的描述材料的应力应变状态。
Zener-Hollomon参数对Cr4Mo4Ni4V高合金钢热变形行为的影响

第52卷第2期2021年2月中南大学学报(自然科学版)Journal of Central South University (Science and Technology)V ol.52No.2Feb.2021Zener-Hollomon 参数对Cr4Mo4Ni4V 高合金钢热变形行为的影响马少伟1,3,张艳1,3,杨明1,2,3,李波2(1.贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳,550025;2.贵州电力科学研究院,贵州贵阳,550025;3.贵州大学高性能金属结构材料与制造技术国家地方联合工程实验室,贵州贵阳,550025)摘要:依据热模拟压缩实验结果,研究Cr4Mo4Ni4V 高合金钢在变形温度为950~1100℃、应变速率为0.001~1s −1条件下的热变形行为。
基于Zener-Hollomon 参数(Z 参数)建立Arrhenius 本构方程,并表征不同应变条件下材料常数(α,n ,Q 和ln A )的变化规律,证实所建立的本构模型具有较高的预测精度。
此外,利用Z 参数建立动态再结晶的临界模型,并结合微观组织在热变形中的演化规律,获得Z 参数影响微观组织变形机制和软化行为的基本规律。
研究结果表明:在高温低应变速率下,材料的流变应力较低,且呈现出明显的动态再结晶特征;在高ln Z (≥45.11)条件下,绝热剪切带和混晶是主要的微观组织形态;而在38.80≤ln Z ≤43.40时,微观组织是以动态再结晶的形式发生软化和细化,且随着Z 参数的减小,动态再结晶体积分数相应增加;而较小的ln Z (36.49)会导致再结晶晶粒粗化,不利于热加工。
据此,获得的相关结论能够为Cr4Mo4Ni4V 高合金钢热加工工艺的制定提供参考。
关键词:Cr4Mo4Ni4V 高合金钢;本构方程;Zener-Hollomon 参数;临界应变;微观组织演变中图分类号:TG142.1文献标志码:A文章编号:1672-7207(2021)02-0376-13Effect of Zener-Hollomon parameters on hot deformationbehavior of Cr4Mo4Ni4V high alloy steelMA Shaowei 1,3,ZHANG Yan 1,3,YANG Ming 1,2,3,LI Bo 2(1.School of Materials and Metallurgy,Guizhou University,Guiyang 550025,China;2.Guizhou Electric Power Research Institute,Guiyang 550025,China;3.National &Local Joint Engineering Laboratory for High-performance Metal Structure Material and AdvancedManufacturing Technology,Guizhou University,Guiyang 550025,China)DOI:10.11817/j.issn.1672-7207.2021.02.006收稿日期:2020−04−20;修回日期:2020−06−24基金项目(Foundation item):贵州省教育厅工程研究中心项目([2017]016);贵州省自然科学基金重点资助项目([2020]1Z046)(Project([2017]016)supported by the Engineering Research Center Program of Education Department of Guizhou Province;Project([2020]1Z046)supported by the Key Program of Natural Science Foundation of Guizhou Province)通信作者:杨明,博士,副教授,从事金属材料加工及力学行为研究;E-mail :**************.cn引用格式:马少伟,张艳,杨明,等.Zener-Hollomon 参数对Cr4Mo4Ni4V 高合金钢热变形行为的影响[J].中南大学学报(自然科学版),2021,52(2):376−388.Citation:MA Shaowei,ZHANG Yan,YANG Ming,et al.Effect of Zener-Hollomon parameters on hot deformation behavior of Cr4Mo4Ni4V high alloy steel[J].Journal of Central South University(Science and Technology),2021,52(2):376−388.第2期马少伟,等:Zener-Hollomon参数对Cr4Mo4Ni4V高合金钢热变形行为的影响Abstract:Based on the results of the thermal simulation compression test,the hot deformation behavior of Cr4Mo4Ni4V high alloy steel was investigated in terms of deformation temperature(950−1100°C)and strain rate(0.001−1s−1).Meanwhile,the Arrhenius constitutive equation was established and the variation law of the materialconstants(α,n,Q and ln A)under different strain conditions was characterized based on the Zener-Hollomon parameter(Z),which confirms that the constitutive equation has high prediction accuracy.In addition,the critical model of dynamic recrystallization assisted by using Z-parameter and microstructure evolution characterization in hot deformation was performed to acquire the basic law,which reflects the effect of Z parameter on the deformation mechanism and softening behavior of microstructure.The results show that the flow stress of the material is low and shows obvious dynamic recrystallization characteristics at high temperature and low strain rate.When ln Z is high(≥45.11),the adiabatic shear band and mischcrystal structure are the main microstructure features,when38.80≤ln Z≤43.40,the microstructure presents softening and refining characterization in the form of dynamic recrystallization,and the volume fraction of dynamic recrystallization increases with the decrease of Z parameter.However,the low ln Z(36.49)will lead to the coarsening of recrystallized grains and have detrimental effect on hot processing.So the relevant conclusions can provide a reference for the regulation of the hot processing technology of Cr4Mo4Ni4V high alloy steel.Key words:Cr4Mo4Ni4V high alloy steel;constitutive equation;Zener-Hollomon parameter;critical strain;microstructure evolution近年来,航空工业的快速发展对航空发动机轴承的力学性能和服役寿命提出了更高的要求,而控制轴承部件的热加工组织将是提高其力学性能的重要方法[1]。
TiAl基合金的超塑性变形机理

软化是由于变形过程中发 延伸率。 344 等人 , "- . 认为, 生动态再结晶 5 678 9 所致, 而轻微硬化是晶粒长大产 生的结果。 /:; 等人
, "1 , -& .
对具有等轴晶组织和热态变形组织
的 <= ) *>’ &?@ ) "’ "AB ) $’ "CD 合 金 的 /0 进 行 了 研 流动 究, 发现等轴晶组织合金在变形温度为 E#$% 时, 应力在变形初期逐渐增大,尔后因发生 678 而连续 减小。在变形温度高于 ! $$$% 时,出现稳态流动过 程, 此时晶粒大小在变形过程中保持不变。稳态流动 对热 过程比发生 678 软化的情况有更大 /0 延伸率。 态变形组织合金, 当变形温度低于 ! $$$% 时, 先发生 因晶粒长大而引起的硬化,然后发生因 678 而引起 的软化。当变形温度高于 ! $"#% 时, ! ! " 曲线为应 变硬化型,说明变形过程中晶粒一直长大。与 <= ) *1’ -?@ ) !’ EFG ) !’ >AB ) $’ #/= ) $’ *C; 合 金 类 似 , 应变硬化型比软化型有更大的 /0 延伸率。比较热态 变形组织和等轴晶组织的 /0 性能发现,热态变形组 织比等轴晶组织有更大 /0 延伸率,并且在发生 678 软化的曲线中, 前者比后者有更长的前期硬化阶段。 HIJK4L 等 人 , "" . 在 研 究 晶 粒 尺 寸 为 $’ - !I 的 <= ) *&?@ ) "FG ) "AB 合金的 /0 发现,当变形温度为 高于 11#% 时, 为 1#$% 时, ! ! " 曲线为应变软化型, 应变硬化型。 HIJK4L 等人认为, 应变软化是由于温度 低, 678 导致晶粒细化的结果。变形后试样的晶粒尺 寸为 $’ " !I, 比原始晶粒更细。 应变硬化是由于变形 开始时,位于有利变形取向的晶粒少,位于不利变形 取向的晶粒内位错密度增加, 加上晶粒长大和动态回 复过程慢所引起。 晶粒尺寸为 !’ $ !I 并具有 # " $" M % - 相组织 的 0C 法制备的 <= ) *1?@ ) "AB ) "FG 合金,在 &$$% 低温变形时的 ! ! " 曲线呈明显的应变软化, 直至试 , !1 . 样断裂 。断裂前变形非常均匀, 最大延伸率达到了 作者没有解释应变软化的原因。我们认为, 该 -!$2 , 应变软化是由于分布在晶界上的软 % 相缓解了变形 过程中在 - 晶界交叉处的应力集中, 以及变形过程中 发生 %$ # " $" 相变所致。在铸锭冶金法制备的 <= ) --?@ ) -AB ) $’ #CD ! 合金中也观察到了类似的 ! ! " 。 该试样具有两相组织, 晶粒尺寸为 !$ !I。 但 文献 , -E . 作者认为, 该应变软化是由于变形过程中应
MS09 新型金属 合金结构材料的塑性变形和断裂失效(负责 ...

52MS09 新型金属/合金结构材料的塑性变形和断裂失效(负责人:李晓雁、周昊飞)8月27日下午 地点:1层多功能厅A时间 编号 报告题目报告人 单位 主持人16:30 MS09-2321-I Fe 49.5Mn 30Co 10Cr 10C 0.5高熵合金的棘轮行为研究 康国政 西南交通大学 李晓雁 周昊飞 17:00 MS09-1366-I 单晶镍基高温合金微柱力学行为的多尺度模拟和实验研究黄敏生 华中科技大学 17:20 MS09-0019-I 镁合金中颗粒强化理论模型范海冬 四川大学 17:40 MS09-0753-I 高强高韧多级纳米孪晶金属:从变形机理到微结构设计朱林利 浙江大学 18:00 MS09-0971-O 纳米孪晶高熵合金的力学行为及强塑化机理 李建国 清华大学 18:10 MS09-2701-O 高熵合金晶格畸变效应对强度影响的理论建模 李理 湖南大学18:20 18:30MS09-1491-O面向位错组态演化的连续统位错动力学研究周正成 大连理工大学8月28日下午 地点:1层多功能厅A时间 编号 报告题目报告人 单位 主持人13:30 MS09-1147-I 纳米结构铜铝合金动态变形时的绝热剪切局部化 索涛 西北工业大学李晓雁 周昊飞13:50 MS09-0159-I 激光冲击结构强化机理与应用阚前华 西南交通大学 14:10 MS09-0926-I 杂质原子晶界偏聚行为对纳米多晶镍力学性能影响模拟研究郑勇刚 大连理工大学 14:30 MS09-0430-I 考虑弹性变形和离子辐照影响的球形纳米压痕应力-应变关系肖厦子 中南大学 14:50 MS09-2818-O 保载疲劳的微观变形机理与材料微观结构设计 张桢 华中科技大学15:00 MS09-0274-O Yb 2O 3含量对Ti-1100铸态合金力学性能的影响 贾宝华 内蒙古科技大学 15:10 MS09-1213-O 单晶塑性理论中孪晶的无扩散旋转过程 黄春阳 重庆大学 15:20 15:30MS09-1060-O高熵合金的温度效应与变形诱导的纳晶化黄瑞瑞 清华大学16:30 MS09-1304-I 非晶固体振动声子与塑性事件相互作用的统计分析 蒋敏强 中国科学院力学研究所 李晓雁 周昊飞16:50 MS09-0066-I 晶粒尺寸和温度对CoCrNi 中熵合金力学性能的影响 师明星 西南交通大学 17:10 MS09-0357-I 金属玻璃的断裂韧性测试 刘泽 武汉大学 17:30 MS09-1244-I 非共格铜孪晶界的超弹性和硬化郁汶山 西安交通大学 17:50 MS09-2018-O 基于长时间尺度原子模拟的非晶态硅锂合金塑形形变及孔洞生长机理研究燕鑫 北京航空航天大学 18:00 MS09-2831-O 石墨烯/铝基复合材料微结构成型与演化的分子动力学研究刘夏 北京工业大学18:10 MS09-2629-O SUS301L 不锈钢焊接接头棘轮-疲劳交互作用与疲劳寿命预测模型研究罗会亮 西南交通大学 18:20 18:30MS09-2915-OCu-Zr 纳米晶/非晶双相合金的构型演化和力学响应王鹏 华中农业大学墙报8月27日下午和8月28日下午地点:3层序厅时间编号报告题目报告人单位15:30-16:30 MS09-1021-P Inconel740H合金650℃原位拉伸晶粒转动的研究张文静北京工业大学墙报交流MS09-1031-P 混合波纹管的耐撞性能研究霍艳飞中南大学MS09-1102-P 梯度纳米结构高熵合金的分子动力学模拟双思垚西南交通大学MS09-1104-P 梯度位错结构单晶铜的离散位错动力学模拟熊健西南交通大学MS09-1190-P 梯度纳米结构TWIP钢的晶体塑性本构研究陆晓翀西南交通大学MS09-1202-P 高熵合金纳米线温度相关的单拉行为研究胡远啸西南交通大学MS09-1522-P 新型表面纳米化金属薄壁结构抗屈曲设计赵祯大连理工大学MS09-1618-P 钨球对单层GH4169靶体的穿甲试验研究孙永壮北京理工大学MS09-1895-P VT3-1航空钛合金疲劳裂纹萌生和微结构特征徐守文中国科学院大学MS09-2431-P腐蚀环境下与激光强化后的TC17钛合金超高周弯曲振动疲劳性能研究张晖空军工程大学MS09-2592-P 表层纳米化TC4合金的拉伸力学行为研究查欢西北工业大学MS09-2621-PCoCrFeNiAl0.3高熵合金的微尺度塑性锯齿流变行为研究孟璐太原理工大学MS09-2633-P 层错能对梯度纳米孪晶多层膜的压痕行为影响田圆圆湖南大学MS09-3030-P碳纳米管增强金属基复合材料温度相关性屈服强度理论表征方法研究张续耀重庆大学MS09-3101-P 316L钢分级损伤蠕变疲劳行为研究肖忠仰浙江工业大学MS09-3344-P 先进核包壳材料等效力学性质的晶体塑性有限元模拟张靖宇复旦大学MS09-3469-P含有片状第二相颗粒合金在双轴载荷下空洞形核行为研究高波重庆大学53。
Mg-9Gd-3Y-0.3Zr合金高温塑性变形行为研究

vn t h n ra e o tan r t. Dy a i rc y tlz t n o c rs a i e e td g e u ig h tc mp eso ig wih te ic es fsri ae n m c e r sal ai cu r tdf r n e r e d rn o—o rs in i o f
wih t e tmp r t r a sn t h e e a u er iig,i t et mp r t r e p o sa t h e k v l eo te sa d t es r i r o h i r — f h e e a u ek e sc n t n ,t ep a a u f r s n h ta n a eb t s mp o
GU O n h n Yo g e g,YA O u u n S ja
( e g h u Re e r h I s iu e o Zh n z o s a c n tt t fCH ALCO,Z e g h u 4 0 4 ) h n z o 5 0 1
Ab tat sr c
Ke r s y wo d ma n su al y g e i m l ,h g e e a u e e o ma i n y a c r c y t 1 z t n o ih t mp r t r ,d f r t ,d n mi e r sa h a i o o
《塑性变形机制》课件

颚 板
Hadfield钢 耐磨材料 “水韧处理”-奥氏体钢
英国人Hadfield在1882年9月发明了耐磨高锰钢(又称Hadfield高锰钢)。主要成分:12.76Mn-1.35 C- 0.69Si (%). 在Mn13的基础上,又发展了中锰钢(6~8)Mn%-(0.9~1.2)Mo(%)和Mn17系列高锰钢(16~19)Mn (%)。 20世纪80年代后期,国外已开发成功多种牌号的中锰钢。同时,国外还开发了Mn 3%~5%的合金化锰钢。
变形过程中组织演变(6Al)
Microstructures of solution treated 6Al steel deformed to 10%
平面滑移(planar slip):
在面心立方金属的变形过程中,位错滑移变形并不是每一个原子层上均匀地发生,而是周期性的每隔一定距离才产生一个位错滑移面。
显微带诱发塑性(microband induced plasticity, MBIP)
Je Doo Yoo, Kyung-Tae Park,Microband-induced plasticity in a high Mn-Al-C light steel, Mater.Sci.Eng.A, 2008, 496:417-424
Frommeyer G, Brux U. steel research int., Microstructures and Mechanical Properties of High-Strength Fe-Mn-Al-C Light-Weight TRIPLEX Steels 2006, 77(9-10): 627-631.
《塑性变形机制》
非晶机制(Amorphous Mechanism):高温晶界滑移(Grain Boundary Slip):高温
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课 程 材料高温塑性变形理论与应用
专业班级
姓 名
学 号
2
1、请论述多晶体热变形激活能的理论意义,并介绍其在蠕变变
形实验中的测试方法。
答:变形激活能反应材料热变形的难易程度,也是材料在热变形过程中重要的力
学性能参数。通过对激活能值的分析可以推断回复机制,激活能控制塑性变形速
率,动态回复和动态再结晶,激活能Q越大,变形速率越小,材料越难变形,高
温塑性变形的显著特点就是变形速度受热激活过程控制,即遵从Arrhenius方
程:
确定激活能的方法有下列三种方法:
1.1等温法
将多个样品在相同的应力和不同的温度条件下进行蠕变实验,测量蠕变曲线
)(t
在(亚)稳态阶段的斜率,表示成log。和T1的函数关系形式,并将结果表示在
log。—T1坐标上,和实验吻合最好的直线的斜率即为Q值。
1.2 时间补偿法
在蠕变准稳态阶段有:
式中
可见若将表示为补偿时间的函数,则不同温度和相同应力条件下得到的蠕变
曲线相互重合,以此来求Q值的。也可将不同温度下达到给定变形ε所需时间
的对数表示成1/T的函数,所得直线的斜率即Q值。
1.3变温法
在恒应力作用下,在同一样品上施以极快的温度跳跃。测出T1时的蠕变速度1。,
T2温度时2。,根据下式可以得出Q。
)(exp..)(exp),(..00RTQRTQy
)()exp()exp(....0000fRTQtdtRTQdttt
RTQtexp
3
如果在温度T1时的蠕变速度为1。,温度T2时为2。。
0
21
21
exp()log()log()111QRTQRRTTT•••••
该方法的优越性在于如果温度跳跃速度足够快,则可以保证样品的组织不变,故
测量的是恒组织和恒应力下的激活能,但是由于试验机的热滞性,实际上很难施
行快速温度跳跃,只有系统在新的温度下重新达到平衡,才能测量出有意义的
1
。
值,而这时样品的组织亦可能变化到新的平衡。
2、请阐述高温下位错的热激活滑移机制。
答:位错在晶体中运动时遇到各种障碍。在低温下只有外应力超过这些障碍所产
生的阻力时位错才能滑移。但在高温下,位错可以借助于外应力和热激活的共同
作用越过障碍而滑移。温度越高,热激活过程越活越,客克服障碍所需的外应力
就越小,流变应力也相应地降低。因此,高温变形过程强烈地受到障碍的性质、
分布和强度的影响。
障碍对位错运动的阻力分为两类:
第一类是长程内应力
1,i
是晶体中所有位错的弹性应力场叠加的结果。热激活是源自
热运动的结果,原子热运动是短程的,位错不可能通过热激活克服长程应力场,所以i与温
度无关。如果外应力小于长程内应力的最大值,位错就不能滑移,只有通过回复,使内应力
i
降低到外应力以下时位错才能滑移。
第二类是短程的局部障碍,如林位错、固溶原子等,热激活对位错克服这类障碍是有帮助的。
局部障碍叠加在长程内应力上,构成对位错的总阻力。当外应力大于内应力的最大值i时,
可将分为两部分=i+e,一般将e称为有效应力,位错将在有效应力和热激活的共同
作用下越过局部障碍。
3、请推导由攀移引起的宏观变形与位错运动之间的关系式。
答:
4
长、高、宽各主L、h 和 l 的正平行六面体形状的物质单元中含有柏矢量为 b 的刃型位错,
① 与位错② 均扫过面积△A
3
2
1
321
00bAbAhLlVbAbAbALhlVVV
当位错扫过的面积为△A时,位错移动的距离为L,此时有ALl,则
bAbLlbLbLVhlLhLS
如果物质单元中有mN个这样的刃型位错位错,则
m
mm
mm
m
N
bLNbLbLhLSNNLLSLV
()mmdddLbLdtdtdt
变形速度由位错的移动控制。即位错移动速度比产生速度小得多。换句话说,在固体变形发
生变化的时间△t内可动位错密度为常数。与上式中的第二项相比,式中的第一项可以忽略。
所以mmddLbbvdtdt(v—位错的平均速度)
4、请简述超塑性变形的主要变形机理。
答:1、扩散协调模型—A-V模型
非均匀流变
晶粒本身不发生变形,总体的变形由晶粒间相互滑移所产生,相邻晶粒间的位置
关系发生变化,横截面的晶粒数目减少而在长度方向晶粒数目增加,以此发生长
度方向变形。显然,这是超塑性的主要变形机制。
5
2、 晶内位错滑移协调模型
认为晶界滑动产生的应力集中由位错滑移来松弛。假定几个晶粒为一组作为晶界
滑动单元,当晶界滑动受到前方晶粒的阻碍时,在该晶粒前产生应力集中,此应
力集中靠该晶粒内位错滑移来松弛。在障碍处产生的位错滑移穿过晶粒并在对面
的晶界上塞积起来,直到塞积引起的反向应力阻止位错源发出位错为止。只有塞
积的领先位错沿晶界攀移离开原滑移面,后面的位错才能继续滑移。整个变形的
速率受位错攀移过程控制。
3、晶界位错滑移协调模型
一个晶粒可以分成心部(晶内)和壳层(晶界附近)两部分。两个区域的大小不是固
定不变的,不同的变形条件下具有不同的相对大小。
晶界滑动靠晶界位错的运动来实现。晶界位错的运动在三叉晶界受阻而塞积起
来,在塞积应力作用下晶界位错分解成晶格位错,然后在相邻晶界壳层(mantle)
中滑移和攀移并最终与反号位错相遇而湮没或重新结合成晶界位错。
6
5、请以一种金属材料为例,叙述在某一热变形过程中本构方程
的建立过程。
答:2E12铝合金的等温压缩试验为例。
Zener和Hollomon的有关研究表明,材料在高温塑性变形时,应变速率受
热激活过程的控制,应力与应变速率之间的关系可用一项Z参数,即
Zener-Hollomon参数表示:
Z=exp(/)QRT• (1); Q为激活能,
低应力水平下,稳态流变应力(σ)和应变速率(•)之间的关系接近指数关系:
1
1
n
A•
(2);
高应力水平下,σ和•之间的关系接近幂指数关系:2exp()A• (3);
Sellar和Tegart提出能较好描述常规热变形行为的Arrhenius关系:
[sinh()]exp[/]nAQRT•
(4);
1
A、2A、A、α、1n、β和n分别分别为与温度无关的常数,且满足α=β/1n
的关系。由(1)(4)可得:[sinh()]nZA (5);
分别对式(2)和(3)取对数,可知当温度一定时,1n和β分别为ln•-lnσ
和ln•-σ曲线的斜率,采用一元线性回归处理即可得到相应的曲线,从而得到
不同温度下的斜率1n和β,可计算出不同温度下参数α。
对式(4)两边取自然数的偏微分可得到:
7
lnln[sinh()]{}{}ln[sinh()](1/)TQRT•
(6);
右边第一项代表两年ln•-ln[sinh(ασ)]关系曲线的斜率;第二项代表
ln[sinh(ασ)]-1/T关系曲线的斜率。将上面求得的α代入ln[sinh(ασ)],
对应相应的应变速率和温度,用线性回归绘制出ln•-ln[sinh(ασ)]关系曲线
和ln[sinh(ασ)]-1/T关系曲线。将所得斜率代入(6),可得到不同变形温度
下变形激活能,取其平均值得到Q。
对式(5)两边取自然对数可以得到:lnZ=lnA+nln[sinh(ασ)] (7);
将所求的Q、不同变形条件下的Z值、相对应的稳态流变应力σ和α一起
代入(7)式,绘出lnZ与ln[sinh(ασ)]之间的关系曲线。判断lnZ与
ln[sinh(ασ)]是否满足线性关系,本题是符合线性关系的,说明可用包含
Arrheius项的Z参数来描述2E12合金在高温压缩变形时的流变应力行为的,对
图中数据进行一元线性回归分析,可求得A和n。
由以上A、n、Q和α都已求出,代入(4)式,2E12铝合金热压缩的本构
方程就可以得到了。