变频器在工业中的应用
变频器在冶金及矿山工业应用中的问题分析
变频器在冶金及矿山工业应用中的问题分析【关键词】变频器；冶金及矿山工业；应用问题0.前言冶金及矿山工业，主要是针对矿物资源的开采和金属的冶炼，可以为社会提供发展所需的金属材料和矿物能源等，对于社会经济的发展起着巨大的推动作用。
随着交流变频调速技术的不断发展，交流电机逐渐走向繁荣，相比于直流电机，具备维护方便，使用寿命长，结构坚固，对恶劣环境的适应能力强等优点，因此，变频调速技术逐渐成为电气传动的发展方向。
然而，变频调速自身具备的特殊的运行规律和特点，在冶金及矿山工业的应用中，出现了一些特殊的问题，必须予以重视和解决。
1.变频器概述变频器，是指利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，一般可以分为两大类，即电压型和电流型，电压型可以将电压源的直流变为交流，其直流回路的滤波是电容，而电流型则是将电流源的直流变为交流，其直流回路滤波是电感。
变频器属于可调速驱动系统的一种，可以应用变频驱动技术，改变交流电动机工作电压的频率和幅度，从而实现交流电动机速度及转矩的平滑控制。
在变频器出现之前，对电动机转速的调整需要透过直流电动机才能完成，或者利用内建耦合机的vs电动机，在运转中使用耦合机使电动机的实际转速下降。
变频器简化了上述的工作，缩小了设备体积，大幅度降低了维修率。
但是需要注意的是，变频器的电源线及电动机线上面通常存在高频切换讯号，会造成电磁干扰，而变频器输入侧的功率因素一般不佳，会产生电源端的谐波，需要不断进行研究和改进。
2.变频器在冶金矿山工业中的应用在冶金及矿山工业中，使用的相关设备，如高炉除尘风机、炼钢除尘风机、锅炉给水泵等，通常都是使用交流异步电动机进行驱动的，设备的调速方位较广，对于生产的工艺影响较大，同时对环境的影响也相对较大。
之前，由于受到技术条件的限制，许多钢铁厂的水泵、风机等设备没有装设调速装置，而是直接采用工频供电，通过相应的阀门或风门对水量和风速进行调节，不仅造成了能源的大量浪费，也使得经济效益难以提高。
变频器在起重机系统中的运用
变频器在起重机系统中的运用随着近年来经济的快速发展和工业技术的不断提升，起重机在工业领域中的应用越来越广泛。
为了满足工业对起重机的不断需求，起重机控制技术也在不断进步。
其中，变频器在起重机系统中的运用越来越广泛，成为提高起重机性能和工作效率的重要控制技术之一。
一、变频器的基本原理与分类变频器通过改变电机的转速和电压大小来调节其输出功率，其基本工作原理是将交流电转换成直流电，再通过逆变器将直流电转换成可变的交流电，控制电机不同的电压、频率和相数来实现调速和控制。
变频器可以广泛应用于各种类型的电机，如三相异步机、双馈风力发电机、永磁同步机等，其流行原因在于：通过改变电机转速的同时，降低了电机的功率损耗，提高了工作效率，同时使得系统更稳定、更智能化。
根据电机的类型不同，变频器也有不同的分类。
一般来说，它可以被划分为以下几种类型：1. 低压变频器低压变频器指的是输出电压低于1000V的变频器，广泛应用于各种工业领域，如工厂生产线、机床、空调、水泵等领域。
2. 中压变频器中压变频器指的是输出电压在1000V~10000V之间的变频器，主要应用于大型机械设备，如铸造机、起重机、重型机床等。
3. 高压变频器高压变频器输出电压高于10kV，主要应用于大型电机和轻轨、地铁等领域。
二、变频器在起重机控制系统中的应用变频器在起重机控制系统中的应用非常广泛。
其主要功用有：1. 调速：变频器根据传感器或用户工作的要求，通过控制电机的转速、输出频率和电压等参数，从而实现起重机的调速功能，具有同步运行、提高效率、减少噪音和节约能源等优势。
2. 过载保护：起重机在工作过程中容易出现负载波动和故障，变频器监控系统可以利用先进的保护元件有效地保护电机、变频器和起重机，使其在工作过程中更加稳定、可靠。
3. 能量回收：变频器能够利用电机的转动惯量和动能，在起重机制动、减速时将能量回收，从而提高起重机系统的能效，降低能源消耗。
4. 控制精度：变频器可以根据需要通过PWM等先进的控制技术，实现对电机的精确控制，使得起重机的运动更加准确、平稳，从而提高起重机的使用效率和精度。
变频器工作原理及应用
变频器工作原理及应用一、变频器的定义变频器是一种电子器件，用于控制交流电动机电能的变频调速设备，通过改变电机的输入电压、频率实现电机的调速并控制其运行。
在工业生产中，变频器被广泛应用于各种设备的调速控制和能效优化。
二、变频器的工作原理变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制系统组成。
其工作原理如下：1.整流器当市电供电时，整流器将交流电转换为直流电并存储在电容器中，以备逆变器的使用。
2.滤波器滤波器用于净化整流器输出的直流电，消除电压的脉动以保证电压平稳。
3.逆变器逆变器是变频器的核心部件，将直流电转换为有可调频率和电压的交流电，控制电机的转速。
4.控制系统控制系统通过监测电机的运行状态、用户的输入信号以及内部参数，调整逆变器输出的频率和电压，实现对电机的精准控制。
三、变频器的应用1.电梯行业变频器在电梯控制系统中起到了关键作用，通过调整电梯电机的转速，实现快速运行、平稳停靠，提升了乘坐舒适度和安全性。
2.工业生产在各种生产设备中广泛使用变频器，通过调节设备的运行速度，实现生产过程的自动化控制，节约能源并提高生产效率。
3.空调系统变频器在空调系统中用于调节压缩机的转速，根据室内温度实时调整冷凝器的工作状态，提供舒适的室内环境并节约能源。
4.风力发电在风力发电系统中，变频器将风机输出的不稳定交流电转换为稳定的电网接入电能，提高了发电效率并实现了大规模清洁能源供应。
结语变频器作为一种重要的电气设备，其工作原理和应用领域非常广泛。
随着科技的发展和产业的进步，变频器在能效优化、设备控制等方面的应用将会越来越重要，为工业生产和生活带来更多便利和效益。
变频器在电磁搅拌应用中的应用
变频器在电磁搅拌应用中的应用搅拌是许多工业生产过程中必不可少的一项操作。
在过去，搅拌常常通过机械驱动的旋转轴来实现，但这种方式存在一些局限性，例如无法控制搅拌速度和搅拌力度，难以适应不同的工艺需求。
而随着科技的发展，变频器的出现给电磁搅拌技术带来了新的突破。
变频器是一种能够将电源频率转换为可调节输出频率的电力调节设备。
它通过改变电机输入的频率和电压，从而实现对电机转速和输出功率的精确控制。
在电磁搅拌应用中，变频器可以用来控制电磁搅拌器的转速和搅拌力度，从而实现对搅拌过程的精确控制。
变频器可以实现搅拌速度的精确调节。
传统的机械搅拌设备往往只能通过改变电机的转速来调节搅拌速度，而且调节范围有限。
而使用变频器可以轻松实现对电机转速的连续调节，从而实现对搅拌速度的精确控制。
不论是需要高速搅拌还是低速搅拌，变频器都能够满足不同工艺需求。
变频器可以实现搅拌力度的精确调节。
搅拌力度是指搅拌器对被搅拌物体施加的力的大小。
传统的机械搅拌设备往往只能通过改变搅拌器的形状或长度来调节搅拌力度，而这种方式的调节范围有限且不够灵活。
而使用变频器可以通过调节电机输入的电压和频率，从而改变搅拌器输出的力的大小，实现对搅拌力度的精确控制。
不论是需要较大的搅拌力度还是较小的搅拌力度，变频器都能够实现。
变频器还可以实现搅拌过程的可编程控制。
通过将变频器与计算机或PLC等控制设备连接，可以实现对搅拌过程的自动化控制。
例如，可以根据工艺要求设定搅拌时间、搅拌速度和搅拌力度等参数，然后由变频器自动控制搅拌过程，从而提高生产效率和产品质量。
变频器还具有能耗低、噪音小、维护成本低等优点。
传统的机械搅拌设备往往需要较大的功率驱动，而变频器可以根据实际需求调节电机的输入功率，从而实现能耗的节约。
同时，由于变频器可以实现对电机转速的精确控制，可以减少机械传动带来的噪音和振动，提高工作环境的舒适性。
变频器在电磁搅拌应用中的应用具有广泛的前景和潜力。
变频器在起重机械中的应用和挑战
变频器在起重机械中的应用和挑战在现代工业领域，起重机械被广泛应用于各种场合，如港口、建筑工地和物流中心等。
起重机械的运行受到电力控制系统的影响，而变频器作为现代电力控制技术的重要组成部分，其应用在提升起重机械的性能和效率方面起着重要作用。
本文将探讨变频器在起重机械中的应用及相关挑战。
一、变频器的基本原理与应用变频器是一种能够将电源频率转换为可调的交流电压和频率的电力调节设备。
其基本原理是通过改变输出电压的频率和幅值来实现电机的转速调节。
在起重机械中，变频器广泛用于各种类型的起重机械设备，如桥式起重机、门式起重机和塔式起重机等。
1.1 桥式起重机中的变频器应用桥式起重机是一种常见的重型起重机械，广泛应用于港口和建筑工地等场合。
在桥式起重机中，变频器可通过调整起重机电机的转速，实现起重机械的平稳起重、精确定位和高效运行。
同时，变频器还可以通过减速装置与电机相结合，实现载荷起重降速和减速卸载等功能，提高起重操作的安全性和效率。
1.2 门式起重机中的变频器应用门式起重机是一种适用于大型物流中心和油田等场合的起重机械。
与桥式起重机相比，门式起重机受限于结构和作业空间的限制，对于电机速度的调节要求更为精确。
变频器在门式起重机中的应用可以实现更高的速度调节范围和更佳的运行精度，从而满足门式起重机的特殊工况要求。
二、变频器应用的挑战尽管变频器在起重机械中的应用效果显著，但也面临一些挑战。
2.1 环境适应性挑战起重机械通常工作于恶劣的外部环境条件下，如高温、低温、潮湿和多尘等。
变频器在这些特殊环境中的长期可靠运行受到限制。
因此，为了确保变频器正常工作，需要采取相应的防护措施和散热设计，以提高其环境适应能力。
2.2 过载能力挑战起重机械在运行过程中经常面临变载荷，变频器需要具备强大的过载能力，以应对突发的超负荷情况。
因此，变频器的设计和选择必须考虑到起重机械的额定负荷和过载要求，确保其能够安全可靠地工作。
2.3 控制精度挑战起重机械对于位置和速度的控制要求较高，变频器的控制精度直接影响到起重机械的工作效果。
工业电气自动化控制中变频调速技术的应用探讨
工业电气自动化控制中变频调速技术的应用探讨随着工业生产的不断发展，对生产效率和能源利用效率的要求也越来越高，变频调速技术因其高效、可靠的特点，成为电机调速的首选方法之一。
变频调速技术是指通过改变交流电源的频率和电压，控制电机的转速，从而实现电机的调速。
本文将从变频调速的基本原理、应用场景和优势三个方面来探讨变频调速技术在工业电气自动化控制中的应用。
一、变频调速的基本原理变频调速技术是基于电机运行理论，采用先进的电力电子技术和控制理论，将交流电源通过变频器转变为直流电后，再通过逆变器将直流电转换为可控交流电源供电给三相异步电机，以实现对电动机的无级调速。
其基本原理是通过控制变频器的输出频率、电压和电流来控制电机的转速和负载。
二、变频调速的应用场景变频调速技术在工业电气自动化控制中的应用非常广泛，适用于许多场景。
下面列举几种典型的场景。
1. 磨煤机和风机磨煤机和风机是煤矿、钢铁、水泥等行业必备的设备，需要长期运转。
变频调速技术可以实现设备的无级调节，运营过程中可以节约能源。
例如，变频调速技术能够控制风机的输送风量，并将风机运转曲线与管网特性相匹配，从而达到更好的送风效果。
2. 水泵和压缩机水泵和压缩机在工厂的各个流程中发挥着关键的作用，使用变频调速技术可以使泵和压缩机在不同的流量和压力下、以最小能耗稳定运行。
在供水、排水和空气压缩等方面，变频调速技术的应用可以显著降低能源消耗。
3. 机械加工机械加工行业是变频调速技术应用的重要领域。
例如，采用变频器控制切削机床的进给速度可以精确控制加工精度，提高加工质量。
三、变频调速的优势1. 能耗降低变频调速技术在电机启动过程中，可以控制电机的启动电流，避免了电机高启动电流对电网的冲击和对电机本身的伤害。
在电机正常工作时，变频器不断地对其进行调节，以使电机始终处于最优的工作状态，从而实现降低能耗的目标。
2. 保护电机采用变频调速技术可以减少电机的损失和故障率，提高电机使用寿命和可靠性。
变频器作用及工作原理
变频器作用及工作原理变频器是一种电力设备，主要用于改变交流电频率，调整和控制电动机的速度。
它在工业、电力、交通、采矿等领域得到广泛应用，具有显著的节能效果和操作灵活性。
下面将详细介绍变频器的作用和工作原理。
1.变频器的作用：1.1节能降耗：变频器能够调整电动机的转速，根据实际负载要求精确控制转速，避免因为电机过大或转速固定而造成的能源浪费。
1.2转矩控制：变频器可以通过调整输出电压和电流的频率和大小，控制电动机的输出转矩，实现精确的转矩控制，满足不同负载要求。
1.3保护电机：变频器具有多种保护功能，例如过载保护、短路保护、过压保护等，可以有效保护电动机免受损害。
1.4减少机械冲击：通过变频器的平滑启动和停止功能，可减少电动机启动时的机械冲击，延长机械设备的使用寿命。
1.5提高系统的精度：变频器具有调速准确性高的特点，可以提高系统的定位精度和调整精度，适用于对运动控制要求较高的应用场合。
2.变频器的工作原理：2.1桥式整流器：变频器的输入端通常为交流电源，通过桥式整流电路将交流电转换为直流电。
桥式整流电路由四个可控的二极管组成，可以实现三相交流电的整流功能。
2.2电容滤波器：直流电经过桥式整流电路后，输出的电压波形并不是纯直流的，还会有一定的纹波。
为了平滑输出，需要通过电容滤波器将纹波进行滤波，使输出的电压趋于稳定。
2.3逆变器：逆变器是变频器的核心部件，将直流电转换为可调频率的交流电。
逆变器通常采用可控硅或晶闸管等器件，通过控制开关管的导通和断开，实现调整输出电压的频率和大小。
逆变器通过改变开关管的通断情况，可以实现不同频率的电能输出，从而控制电动机的转速。
2.4控制单元：变频器的控制单元是变频器的智能核心部分。
它通过搜集和分析输入输出信号，控制逆变器的工作状态，实现对电机的速度、转矩等参数的调节。
控制单元通常采用微处理器或数字信号处理器，具有较高的计算能力和运算速度。
2.5反馈回路：变频器通常配备有速度传感器、位置传感器等反馈装置，用于实时监测电动机的运行状态。
变频器的功能和作用
变频器的功能和作用一、什么是变频器？变频器，也称作变频调速器，是一种用于改变电动机转速的电器装置。
它通过改变电源给电动机的频率和电压来达到调速的目的。
二、变频器的功能1.实现调速控制变频器是工业生产中常用的速度调节装置，它能够通过调节电动机的电压和频率，实现精确的调速控制。
这种调速方式比传统的机械调速方式更加灵活高效。
2.节能降耗传统机械调速方式在结果调速的同时，难免会造成功率损耗。
而变频器则可根据负载情况自动调整电源输出，可降低机器的能耗，达到节能降耗的目的。
3.提高生产效率变频器调速可以实现自动化控制，减少了人力干预，同时提高了工作效率。
特别是在频繁调速和大范围调速的情况下，调速器不仅能够节省人力物力，同时可提高工作效率，减轻了人类的劳动强度。
4.防止机器过载变频器可以检测电动机的负载情况，如果负荷过大就会自动关闭机器，防止机器过载。
5.延长机器寿命传统调速方式往往需要额外增加机械传动装置，会加速设备的老化和磨损，降低机器的使用寿命。
而变频器调速可以减少机械配备的使用，从而延长机器的使用寿命。
三、变频器的作用1.化工化工生产中有很多需要化学反应的过程，而其中一些过程要求反应物料的加合要精确控制，可能需要数十个变速器同时协作。
变频器的调速功能可以帮助控制这些复杂的反应，并优化反应的场所必要时间。
2.冶金在炼钢、钢铁生产和其他冶金领域，变频器常常用于调控高功率电机转速。
因为这些电机在启动的过程中往往需要较大的电启动电流，在启动时冲击会引起机器运转不稳定。
变频器调速不仅能够使转速精度更为准确，同时还能够避免功率等级之间的对抗。
3.印刷在印刷行业，变频器功控制打印机卷板张力一致性，减少墨色点数量误差。
而这样的误差可能会影响到打印的再现性。
四、变频器的使用注意事项1.变频器应该尽量远离行走机器人和机器，避免脚踢和撞击，影响设备的工作效率。
2.移动变频器时要注意防水，保持干燥，避免设备被短路或发热，负载电压或频率参数被修改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变频器在工业中的应用
在工业和民用上都有很多的电机拖动系统,例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等;这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率,变频器能够在满足这些要求的同时,还能改善拖动系统的性能,这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因;
变频器的原始功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源;在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度,因为电机的速度公式是：
其中,n是转速,f是频率；
在拖动系统中,变频调速有以下优点：
1，节能；节能是变频器应用最典型的例子,诸如风机、泵类、卷扬机等负载;空调用送风机、压缩机
2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落,闭环控制自动调整风压等,相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势;
3，提高质量；电梯的平滑启动,卷绕机的斜线缠绕及张力控制等;
中国变频器市场分析
变频器自20世纪60年代问世,到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用;20世纪90年代以来,随着人们节能环保意识的加强,变频器的应用越来越普及,广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中,变频器产品也从以大功率双极晶体管GTR 为主的时代发展为以绝缘栅晶体管IGBT为主的时代;国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为亿美元,其中北美占21％,日本占27％,日本之外的亚洲占12％,欧洲、中东及非洲占39％,拉丁美洲占1％;1999年,国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元;
目前,我国电机的总装机容量已达4亿kW,年耗电量占全国用电量的近60％,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,基本上要比国外平均水平低20％,70％的电机
只相当于国际20世纪50年代的技术水平,电机驱动系统能效比国外低20％左右,节能潜力巨大;
市场现状：相对于工业化国家来说,我国变频器行业起步比较晚,到20世纪90年代初,国内企业才开始认识变频器的作用,并开始尝试使用,国外的变频器产品正式涌进中国的市场;最先进入中国变频器市场的是日本厂家,1986年我国传统电机厂开始引
进日本的变频设计和制造技术,1988,较
;此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品,属于变频器的第二代产品;随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家,如日本的富士、日立,德国的西门子、德国的伦茨Lenze、法国的施耐德,芬兰的ABB,丹麦的丹佛斯,日本的安川,明电舍、春日等等;近3-4年内又有英国的欧陆、CT;德国的科比KEB;芬兰的威肯Vacon;日本的松下、欧姆龙;美国的A-B、通用GE和摩托托尼;韩国的三星、LG;意大利的安塞尔多ANSALDO和西威SIEI;南京康泰公司代理的安萨尔多SVTL等国外变频器大量进入中国市场;这些国外品牌厂家也在千方百计地寻求本地化生产,扩大其销售,先后西门子在天津、富士在江苏的无锡、三肯在江苏的江阴设厂、ABB在北京、东芝在辽宁的辽阳、安川在上海、艾默生在广东的深圳、施耐德在苏州、三菱在大连、等公司独资或合资已在中国建厂生产部分系列品牌变频器;
随着国内企业对变频器认识的深入和大量外国产品的入境,我国变频器市场得以快速启动;20世纪80年代中期,我国变频器年销售量仅为数千万元,几乎都是国外品牌,经过十余年的推广和使用,变频器已得到广大企业用户的认可,20世纪90年代,变频器才得以大规模进人中国,在空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间;据北京康斯公司1999年的调查结果,1998年我国变频器销售量达到亿元,年增长率为15％左右;业内人士估计2001年我国电机系统变频器行业产值约有40亿元;2002年将超过50亿元;而“ARC机构”预测中国交流调速装置的市场为10亿美元,其中,中、大功率产品的市场为2亿美元,并预测将以每年15％~20％年增长率发展;
我国变频器总的潜在市场应为1200~1800亿元,其中常压变频器约占市场份额的60％左右,中、高压变频器需求数量相对比较少,但由于单台变频器功率大、售价高,应
占市场的40%左右;
变频器作为一种新兴的高技术产品,从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场,就在国外变频器产品占据我国变频器市场的同时,国内变频器的研制和生产也在艰难中向前发展;到96年,我国的变频器生产厂家已超过50家;1996年底到97年初,国家四部委对全国所有的变频器生产厂家进行调研,最后推荐了29个厂家生产的33种规格的变频器引进国外2家,北京5家,江苏7家,山东3家,天津2家,及江西、广东、江苏的耐特、康豪、山东的惠丰、陕西西普、成都佳灵、北京比莱恩等;近几年,上述的一些厂家有的发展了,有的转产了;与此同时,也出现了一些较具规模的变频器生产厂家,如深圳的华为,成都佳灵,烟台的惠丰;近几年国内企业在产品开发方面有了一定的起色,但还没能真正改变国外品牌占支配地位的格局;目前国内变频器市场销售大约为每年500-800万kW,90％的市场份额由美日欧厂商的产品所占领,国产变频器占很小的市场份额;产品主要来自日本的厂家如三菱、富士、东芝、安川、日立和松下等,欧洲的西门子、ABB、施耐德等也占据了较大的市场份额;活跃在我国变频器的品牌大约有90多个其中国产品牌占到70％左右;
中国巨大的变频器市场成为跨国公司抢攻的重点;日本公司进入中国早,对中国市场做过深入仔细的调查和研究,有针对性地推出适合我国国情的产品,目前市场占有率最高,达40％以上;欧美公司进来晚,但产品档次高、容量大,价格也昂贵,占市场份额30％左右;还有10％的市场份额被台湾产品占领;较早的品牌有普传、台达、新近发展起来的有三基、东元、利佳、台安、宁茂等品牌,其中普传在中国多座城市建合资厂,山基也在福建建厂、台湾的东元在无锡建厂、宁茂在福建建厂;知道变频器的人都知道普传变频器,从93年开始进入中国大陆就到处建厂,后来经营不善,效益不佳,普传对国产品牌最大的贡献是培养了一批变频器业界的人才,他们又各自创办了多家变频器生产厂家,这个功劳不可以被忽视,至少算一个编外“培训师”;另外,香港还有腾龙变频器;真正国内的品牌市场占有率较低,由于生产厂家众多,总的市场份额应在20％左右,主要集中在低端变频器,产品档次低,除上面提到的人才建厂外,还有一批“海归派”人士建了一些变频器生产厂;农民企业家也不可小视,多年来在全国各地建起了多家变频器生产厂;全国目前有80-90家从事生产变频器包括国外品牌在国内建厂,主要厂家集中在东部沿海地区,但大多数国内厂家没有形成气候;成都佳灵,山东的惠丰,是国产品牌生产较早出来闯荡的90年代初,而且坚持到现在,并取得一定发展为数不多的几家公司,目前国内品牌比较活跃的有成都希望公司的森兰、北京的先行、北京的东方凯奇、
北京利德华福、北京天宠、北京的时代,深圳的康沃、安邦信等,另外,广东还有爱德利、烁普、中大博立、阿尔法、英威特、星河、班泰科Bantek、岗蓝、港蓝、日业、盾牌、科姆龙、正弦、依托、九德松益、贺圣达等牌;上海有东达、神源、格立特、海光、亚泰和科祺等牌;南京有熊猫;浙江有海利、台州有富凌;山东有维坊的塞普,曲府有鲁都,青岛有吉纳和鲁西地区有风光牌;黑龙江有日锋,北京有清华同方、Newimage景新、时运捷、宇通、合康亿盛、中河盛达包括海南省都有生产厂家等等都是近几年出现的新的品牌变频器;但从产品容量来看,220kw以上的变频器基本还是由西门子、A-B、GE通用、罗宾康和ABB等所垄断;而中小容量的变频器50％为日本产品占领,如富士、安川、三肯、日立、东芝、三菱和松下等所垄断,国产品牌大多集中在75kW以下,但许多企业具称都可以生产到280kW的变频器,甚至有个别厂商宣称可以生产低压530kW功率等级的变频器;这里需要提一下的是北京利德华福、北京天宠、成都的森兰、佳灵、北京的东方凯奇、北京的先行、合康亿盛、上海科祺等品牌企业除成都的森兰外,正在研制都是以生产6-10kV高压变频器为主;
变频器发展概况
交流传动与控制技术是目前发胀最为迅速的技术之一;这与电力电子器件制造技术、变流技术、控制技术、微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关的;
一．通用变频器的发展过程
上世纪80年代初通用变频器问世,经历了5代：180年代初的模拟式通用变频器,280年代中期数字式通用变频器,390年代初的智能型通用变频器,490年代中期的多功能通用变频器,521世纪集中型通用变频器;
1．通用变频器的应用范围不断扩大
A.向不需调整便能得到最佳运行的多功能于高性能型变频器发展
B.向通过简单控制就能运行的小型及操作方便的变频器发展
C.向大容量、高启动转矩既具有环境保护功能的变频器发展
2．通用变频器使用的功率器件不断更新换代
GTO,GTR,IGBT,IGCT,IPMIPM饱含了IGBT芯片及外围的驱动和保护电路,甚至还有的集成了光藕
3．控制方式不断发展
第一阶段：基本磁通轨迹的电压空间矢量控制
第二阶段：矢量控制,也称磁场定向控制
第三阶段：直接转矩控制理论
4．PWM控制技术进一步发展;
二．变频器技术的发展展望
1．主控一体化
2．小型化像发热挑战
3．低电磁噪音化EMC
4．专用化电源再生、起重专用、纺织专用、恒压供水等
5．系统化
6．在数字控制技术和接口技术方面。