余热锅炉技术规范(协议)

******** 余热锅炉设备供货技术协议买方：********卖方：********技术支持：********签订日期：********招标编号：********目录一、总则 (3)二、项目概况 (4)三、工程条件 (4)四、应执行的规范和标准 (5)五、技术要求 (6)六、供货范围 (13)七、供货方的工作范围 (17)八、安装与调试 (18)九、技术资料及交付进度 (18)十、检查、性能验收试验 (20)十一、包装、运输和储存 (22)十二、售后服务 (23)十三、技术联络 (24)十四、其它 (24)******** （以下简称“买方”）通过邀请招标的方式对焚烧一期余热锅炉设备进行了招标，确认******** (以下简称“卖方”)为中标单位，双方经充分而友好的协商达成以下供货技术协议，作为焚烧一期余热锅炉设备设计、采购、制造、交货、安装、施工、调试、验收等的依据。

本技术协议作为商务合同的附件与合同具有同等的法律效力。

一、总则1.1 本技术协议书适用于买方为******** 工程配套的余热锅炉的采购，它提出了余热锅炉的功能、设计、制造、结构、性能、安装、调试、试验和验收等方面的技术思路和要求。

1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环境保护、压力容器等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 卖方应提供全新的、高质量的设备。

这些设备应是技术先进并经过危废行业两套以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。

1.4 卖方保证提供系统的完整性，卖方不因为本技术协议中未详列各部件细节或漏列清单而使买方增加费用，当发生这种情况时，卖方承诺无条件补齐。

1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在合同总价中，卖方保证买方不承担有关设备和系统专利的任何责任。

1.6 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准或国际标准。

本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.7当卖方发现本技术协议有相互矛盾时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。

1.8在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，补充要求以书面形式提出，经买卖双方协商确认后，作为本技术协议的补充。

1.9遵循本技术协议书说明的任一条款不能认为可以解除卖方对所供货物应承担的责任。

当卖方认为买方的技术协议书有相互矛盾时，应尽快以书面形式通知买方，以便及时澄清。

1.10卖方提供的文件均使用国际单位制（SI）。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文，合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

若文件为英文，同时附中文说明。

文字语言方面的偏差，以中文为准。

二、项目概况********三、工程条件1、自然环境及交通条件略，详见招标文件。

2、锅炉设计基础数据及要求2.1载热体锅炉入口载热体来自焚烧炉排放的高温烟气，其热力参数如下，见表1。

表1、锅炉烟气热力参数2.2 锅炉参数要求2.2.1 锅炉参数具体见下表。

表2 锅炉参数四、应执行的规范和标准余热锅炉设备设计、制造、检测、调试等过程应规范操作、严格遵守现行、最新的国家法律、法规、标准及行业标准，其中应包含下列标准，且不限于这些规范和标准，如有冲突按较高标准执行。

（1）《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001（2）《锅炉钢结构设计规范》GB/T 22395（3）《锅炉钢结构制造技术规范》NB/T47043（4）《锅炉设计文件鉴定管理规则》TSG G1001（5）《水管锅炉》GB/T 16507.1~16507.8（6）《工业锅炉水质》GB/T1576（7）《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072（8）《锅炉油漆和包装技术条件》JB/T1615（9）《锅炉内部装置技术条件》JB3191（10）《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 713（11）《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T 3087（12）《高压锅炉用无缝钢管》GB/T 5310（13）《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014（14）《工业锅炉技术条件》NB/T 47034五、技术要求1、总的要求1.1锅炉给水的品质满足GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准要求。

1.2蒸汽品质符合相关标准。

1.3锅炉及附属设备应采取可靠的防噪音措施，使得锅炉正常运行时噪声不大于85dB(A)。

1.4留有设计余度，保证在0～110％负荷范围内稳定运行。

1.5锅炉寿命不低于30年，锅炉大修周期不低于4年。

1.6阀门布置相对集中，便于检修、操作，并考虑防腐蚀措施。

阀门管道的布置不影响通道。

1.7人孔门的布置便于检修人员的进入，并靠近平台。

在门框顶部设置有把手。

1.8锅炉具有良好的密封性能，从炉膛进口开始至炉膛出口止不漏风。

炉顶及各种密封装置安全可靠，不漏风。

1.9锅炉各部件在运输条件许可情况下，最大限度地在工厂组装成完整部件，设计和制造中考虑到单片组件运输吊装的加固、单片组合的拉紧结构。

锅炉所有的钢结构均需预先切割成安装长度供货。

1.10与锅炉配套供货的截止阀、调节阀等，以及与该阀门相配的执行机构等应可靠、耐用、可控性好。

1.11地震设防烈度：7度。

2、余热锅炉2.1 锅炉结构2.1.1本锅炉型式为单汽包、自然循环型锅炉。

2.1.2锅炉采用岛式室内布置，钢结构支撑,锅炉烟气出入口采用顶进顶出的方式。

2.1.3锅炉受热面组成及顺序原则上采用如下流程：烟气入口、三燃室、转向室1、转向室2、转向室3、烟气出口。

最终布置由卖方依据热力计算具体情况进行确定，卖方可以提供更合理的方案，并在设计中予以实施。

2.1.4锅炉的外形尺寸应结合买方现场条件进行合理设计，锅炉最高点限高22米。

2.1.5 锅炉预留脱硝装置接口，接口位置定于850~900℃区域，具体由卖方确定，左右各预留2个共4个接口，接口尺寸加工制作时由买方确认。

2.2 汽包2.2.1汽包的设计、制造质量达到国内有关法规的技术要求。

2.2.2汽包由筒体、支座、内部装置等组成。

汽包上设有供热工测量、给水、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、放气阀等的管座和相应的阀门、反法兰及螺栓联接件。

2.2.3锅炉设备的加工制造、所有材料、探伤、检验等必须全部满足国家标准、规范要求；制造汽包的每块钢板须经过100%超声波检测，汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，热处理合格，并进行100%射线检测，并提供合格证明及相关报告，汽包重量及尺寸考虑运输条件。

2.2.4汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

2.2.5汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。

2.2.6汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，都采用合理的管孔结构型式和配水方式，以有效防止管孔附近的热疲劳裂纹。

2.2.7汽包的水位计采用全量程水位计，安全可靠，指示正确。

同一汽包上两端就地水位计的指示，相互偏差不得大于20mm。

要求配置1套电接点水位计、2套双室平衡容器、2套双色水位计（用于工业电视监控）。

2.2.8汽包上正常水位在汽包中心线下方50mm，允许的最高和最低水位分别为上下75mm，并设置高、低水位警报器。

2.2.9汽包上按有关要求设置测量元件。

设有压力表等。

2.2.10供货时卖方应提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案及下列文件：2.2.10.1水压试验的水质、水温要求及环境温度的范围；2.2.10.2进水温度与汽包壁温的允许差值；2.2.10.3起动升温、停炉降温曲线和允许升温、降温速度的上限值；2.2.10.4汽包上、下壁和内、外允许的温差值。

2.2.10.5提供焊缝的检验资料等。

2.3 炉膛、水冷壁及下降管2.3.1炉膛由膜式壁管子构成，吊挂于顶部梁上；烟气从三燃室顶部进入炉膛，分别经过U型拐弯后进入转向室1、转向室2、转向室3，然后从顶部流出锅炉。

2.3.2 卖方根据买方提供的烟气热力参数和布置图，确定余热锅炉的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、炉膛出口烟气温度。

采用的设计方案和设计数据能确保炉内温度场均匀，炉膛不结焦、耐磨损。

2.3.3炉膛采用膜式水冷壁，保证严密性。

2.3.4水冷壁管内的水流分配和受热合理，有防止不良水循环的措施。

2.3.5 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况下，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦低于许用应力，正常使用寿命保证不低于30年。

2.3.6水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材焊缝进行100%无损探伤，水压试验合格。

在运输许可条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。

2.3.7水冷壁设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、预留脱硝喷口、防爆门1个（开启压力定为2Kpa）。

2.3.8水冷壁与灰斗应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。

2.3.9下降管及水冷壁联箱的最低点有定期排污装置，并配备相应的一、二次阀门、反法兰及联接螺栓等，定期排污设排污小集箱，以便排污。

2.3.10锅炉入口内侧水冷壁、转向点、弯头等易磨损处，应有可靠的防磨措施。

2.3.11 锅炉底部应设置合理的放灰口，三燃室与转向室1共用一个灰斗，转向室2与转向室3共用一个灰斗，放灰口采用电动星型卸灰阀密封。

2.3.12灰斗角度不低于55°，灰斗能承受大块焦块的坠落撞击和异常运行时焦块大量堆积的荷重。

2.3.13为提高锅炉运行稳定及可靠性，本锅炉不设置尾部受热面（过热器、省煤器、空预器等）。

2.3.14 焚烧锅炉关键部件的材质不得低于以下要求：锅筒材质Q245R，膜式水冷壁材质20G-GB5310。

2.3.15 锅炉管材的加工制造应经严格自检，并接受监督检验，供货时应提供相关报告。

2.4 阀门2.4.1锅炉的汽包上设有两个安全阀，符合特种设备、压力容器有关规范和规程的规定。

安全阀采用弹簧全启式。

安全阀不会出现拒动作和拒回座，安全阀起跳高度应符合设计值。

回座压力差应不大于起跳压力的7%。

2.4.2安装安全阀的管座应能承受安全阀动作时的反作用力。

2.4.3阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并能适应各种现场运行环境。

随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP65防护等级。

电动头一般应按右旋关门调整出厂。

2.4.4焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。

法兰连接的阀门，配套供应反法兰和所需的螺栓、平垫及金属垫片。

2.4.5卖方应提供随机供应的各种阀门清单，并提供主要参数、数量、品牌、水压试验合格证等。