金属氟碳漆施工工艺

采光顶钢结构表面氟碳漆施工方案

第一步除锈、除污

用磨光机固定圆钢丝刷打磨除锈；施工时操作人员需佩戴防护眼镜和口罩。

第二步原子灰施工

找平原子灰主要用于找平钢材表面内凹部分、找平焊缝的波浪鱼鳞纹，为面层氟碳漆提供良好的基面，达到美观效果。

施工工艺:

找平原子灰的基灰和固化剂配重比为50：1:。

先将基灰用劈刀放在木板上，将固化剂按比例放在基灰上面进行调和均匀。

调配好的原子灰需现调现用，固话部分将不能使用。

施工时应预先点补一遍，待其干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再薄批找平原子灰。

第三步细砂纸打磨

用600~800目细水磨砂纸沾水对批原子灰位置进行打磨处理

施工要求：

平整度≤0.3 mm。

腻子层未出现蜂眼状。

无批刮印痕。

光滑，用手摸无凹凸不平和接茬感觉.

第四步擦拭

用洁净干燥的抹布将钢结构管面上附着灰尘和水滴擦干擦净。

第五步底漆

1.底漆为双组份产品。附着力好，耐碱性强，但干燥时间长，其性能才能达到效果

2.按说明书要求比例将主漆与固化剂混合后（注：不可加多固化剂），加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用80目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

施工方法：喷涂。

干燥时间：至少15小时。

施工遍数：一遍或二遍。最好是二遍以保面漆性能。

打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真彻底。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。

除尘：必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。

施工要求：

喷完后，颜色均匀，光泽一致。

砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。

腻子层表面有一层厚约50~80μｍ厚的涂膜，无漏喷现象

第六步面漆

施工工艺：

施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。

过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。

喷枪型号：W—71等

施工方法：金属漆必须喷涂，实色漆最好是辊涂。

施工遍数：二遍。

施工要求：

闪光粉分布均匀，密度与样板相当。

无流挂现象。

无明暗不均匀及发花现象。

光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少有颗粒。

注：金属漆最好罩面，实色漆可罩可不罩。

注意事项

a、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。温度过低，化学反应速度缓慢，强度、硬度达到时间过长，甚至受到影响；温度过高，稀释剂容易挥发，使体系缺乏反应所必需的介质，易粉化。

b、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。

c、光泽一致，不允许流挂、漏涂。

d、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。

e、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。

f、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。

g、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。

h、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医，施工环境严禁烟火，遵守国家及地方政府规定的安全法规。

修缮、清理、验收

工作面所有工序完成后，要做最后的检查，对有不完善、受污染、受破坏的地方进行修缮，将保护纸等清理干净，清理现场卫生，继续做好保护工作；准备交工验收。