电动滚筒的结构图[整理版]
DGBL电动滚筒传动结构
DGBL电动滚筒传动结构
DGBL电动滚筒的传动结构可能根据具体型号和产品设计而有所不同，但一般来说，电动滚筒的传动结构包括以下几个主要组成部分：
1. 电机：电动滚筒的核心是电机，负责提供驱动力。
电机通常是直流电机，特别是在采用无刷直流电机（BLDC）的情况下，以提高效率和降低维护成本。
2. 减速器：为了适应不同的工作场景和要求，电动滚筒通常配备减速器。
减速器用于降低电机输出的转速，并增加扭矩，使得电动滚筒能够更好地应对输送和传动的任务。
3. 传动轮：传动轮是连接电机和滚筒的组件，将电机的旋转运动传递到滚筒上。
传动轮通常采用齿轮、链条或带传动等方式，取决于具体的设计和应用需求。
4. 轴：轴是连接传动轮和滚筒的组件，负责传递扭矩和保持结构的稳定性。
轴的材料和设计通常考虑到负载、耐磨性和结构强度等因素。
5. 滚筒：滚筒是电动滚筒的工作部分，其表面通常设计成滚动的圆柱形，用于输送物料。
滚筒的材质和表面处理方式可能根据应用需求
有所不同。
这些组成部分通过精密的设计和工程连接在一起，以实现高效、稳定和可靠的输送和传动。
DGBL电动滚筒的具体结构和技术规格最好查阅相关的产品文档或咨询生产厂家，因为具体型号和产品系列可能有差异。
非标自动化常用传动件综合讲解
传动篇—非标自动化常用传动件综合讲解目的：掌握倍速链、辊筒、电辊筒、平顶链使用场合及选型课程内容：1.倍速链使用场合及选型计算与安装1）倍速链的原理：1、链条的外形如（图一）所示：（图一）链条的外形图2、链条滚子结构图如（图二）、（图三）所示：（图二）链轮滚子装配图（图三）链条滚子爆炸图由（图二）、（图三）可知，链条滚子由从动滚子（大滚子）、左右两个主动滚子（小滚子）和一个金属衬套组成。
主动滚子的外圆柱面2与从动滚子的内圆柱面（孔）3配合。
而主动滚子的外圆面1则支撑在T型轨道面上，见（图五）。
（图三）中A、B、C……G为相关尺寸代号。
3、轨道的截面如（图四）所示：（图四）链条轨道的截面图由（图四）可知，T型轨道分布在上、下两个型腔内，其中下腔四周封闭，上腔则有护板相罩，其作用是减少杂物进入轨道。
J为T型轨道面相对于轨道型腔底面的高度。
链条在轨道中的运动分析1、链条在轨道中的位置链条在轨道中的位置如（图五）、（图六）所示。
为使图形清晰，图中未画出销轴和内、外链板。
(图五) 链轮滚子在轨道中的工作位置图中L为从动滚子（大滚子）外圆面的最低素线与轨道型腔底面的间隙值。
2、链条在轨道中的运动（图六）所示为工装板与链条的工作情况示意图。
图中链条在轨道中移动的速度为v，主动滚子支撑在轨道上的圆周的直径为d，从动滚子外圆周的直径为D，工装板移动的速度为V。
（图六）工装板与链条的工作情况示意图在链条中取一个滚子作运动分析，其示意图如（图七）所示。
（图七）链条滚子运动分析示意图2）倍速链的型号3）倍速链选型设计要求：工装板数量：6个 工装板质量：15Kg/个 倍速链型号：BS30 停留工装板数量：4 传送工装板数量：2工装板长度：480mm/个 倍速链质量：0.4Kg/m 线体长：10m线体速度：6m/min步骤1：根据负载重量确定型号m Kg mKg P W W W L A /91090/)(21==+=选择WCHE3系列链条即可。
德马工业DC24V电动辊筒产品简介
BOOST模式 扭矩(N.m)
切向力(N)
额定
托盘输送电动辊筒系列
min.80mm
● 设计简单，空间节省，安装便利。 ● 扭矩大，可驱动最重达1400公斤的木托盘。 ● 软启动/停止及调速功能，确保稳定运行。
性能参数
:
速度代码
8 10 15 20
速度 (m/min)
1.5-11.0 2.1-15.0 3.1-22.4 4.2-30.6
BOOST-8模式
17.3
1
2
43
14 2 3
L=W+106.5 W
BF=W+80
Φ76.3
3 18.5 25 (20)
Φ25
M12
22 10A13T
驱动卡
EZ-24 HTB 驱动卡
31档速度设置 16档增/减速时间设定 PNP/NPN输入信号自动检测 BOOST-8运行模式 传感器供电接口
可提供其他辊筒直径：Φ48.6/57/60.5mm。 可提供特殊规格：低温型（-30~0℃）、防水型-IP 66（不锈钢）、内置刹车型—机械电磁式刹车。 *联系我们可获得更详细的外螺纹固定电动辊筒信息。
驱动卡
EQUBE-P 驱动卡（PNP型）
停止/启动，正/反转 拨码及远程跳线调速 加速/减速率调节设置 体积小，节省空间，动态刹车 过流/过热保护
速度 (m/min)
ECO模式 扭矩(N.m)
电动滚筒
电动滚筒操作规程1、设备简介该机又称带式运输机，为中国减速机网附属厂家生产，该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。
2、工作原理电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。
3、设备完好标准3.1托辊、接头、滚筒3.1.1托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3.1.2皮带接头连接可靠，无损坏、缺件、脱扣、开口。
3.1.3滚筒无破裂，安装牢固，不松动，运转正常，无刺耳杂音。
胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
3.2机体3.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
3.2.2机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3.3皮带、拉紧装置3.3.1皮带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
3.3.2运行中皮带不打滑、不跑偏。
上部皮带不超出滚筒的托辊边缘，下部皮带不磨机架。
3.3.3拉紧装置松紧适度，皮带负重以后仍必须有一些松度。
3.4安全保护装置3.4.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3.4.2两台以上皮带运输机联合运输时应有统一的集控装置。
3.5环境3.5.1设备及环境看起来清洁美观，设备无脱皮、掉漆、锈蚀。
3.5.2设备上无积水、无积煤、无杂物。
4、操作使用说明4.1巡回检查内容4.1.1各台设备运行声音是否正常，各设备零件是否齐全、符合要求。
4.1.2各设备、电缆、小型电器等温度是否正常。
电动滚筒的工作原理
电动滚筒的工作原理电动滚筒是一种常见的传动设备，常用于输送带的传送，其主要组成部分包括电机、减速机、滚筒、箱体等。
电动滚筒的工作原理一般分为三个步骤：电机转动产生动力，经减速机减速后驱动滚筒转动，最终实现物料的输送。
下面我们依次介绍各部分的工作原理。
1. 电机部分电机是电动滚筒中最重要的部分，其作用是将电能转化为机械能，提供动力驱动滚筒转动。
通常采用三相异步电动机作为驱动电机，其结构由转子和定子两部分组成。
当三相电源接通后，电流通过定子线圈形成旋转磁场，旋转磁场作用于转子，产生转矩使转子转动，从而实现电能转化为机械能的过程。
减速机是起到减速和增加扭矩的作用，将电机转动的高速和低扭矩传递给滚筒，以实现滚筒的缓慢转动。
通常采用齿轮减速机作为滚筒的传动装置。
齿轮减速机由减速器和输出轴组成，减速器内部由多层齿轮传动组合而成，通过齿轮的啮合转动实现减速的作用。
通过调整减速机的速比可以改变电动滚筒的转速和扭矩。
3. 滚筒部分滚筒是电动滚筒的主要输送部件，通常由钢管制成，上面安装有一定数量的托辊和传动端盖。
滚筒的外表面有一条长條形有粘性的橡胶，使物料可以牢固附著在上面，不会滑动和堆积，从而实现物料的平稳输送。
通过电机和减速机的转动，驱动滚筒转动，使物料沿着滚筒的方向进行传送。
4. 箱体部分电动滚筒的箱体通常为封闭结构，通过两端的轴承固定滚筒，保护电机、减速机和滚筒。
在箱体底部通常设置有进料口和出料口，以实现物料的进出口传送。
在滚筒运转过程中，箱体通过支撑机构固定在地面上，使滚筒的运动更加平稳。
以上就是电动滚筒的工作原理的详细介绍。
在实际应用中，电动滚筒可以广泛应用于各种输送和物流场合，可大大提高生产效率和工作效率，减轻工人的劳动强度，降低企业的生产成本。
滚筒式采煤机的四个组成部分
滚筒式采煤机的四个组成部分（图）核心提示：滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图8-1所示。
1．截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上滚筒式采煤机主要由截割部、牵引部、电气设备以及辅助装置等四部分组成，如图8-1所示。
1．截割部采煤机截割部是采煤机的工作机构，它将电动机的动力经过减速器减速后传递给截割滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。
双滚筒采煤机具有两个结构相同、左右对称的截割部，分别位于采煤机的两端，可同时由一台电机驱动，也可以分别由两台电动机驱动。
截割部的结构如下：(1)截齿。
截齿是采煤机直接落煤的刀具，对截齿的要求是强度高、耐磨，几何形状合理，固定牢靠。
滚筒式采煤机的截齿有扁形截齿和镐形截齿两种。
扁形截齿即刀形截齿，它是沿滚筒径向安装在螺旋叶片和端盘的齿座中，故又称径向截齿，可以截割不同硬度和韧性的煤，适应性较好。
镐形截齿分为圆锥形截齿和带刃扁截齿。
镐形截齿基本上是沿滚筒切向安装的，故又称切向截齿，适用于脆性及裂隙多的煤层。
(2)螺旋滚筒。
螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳组成。
螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。
端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁。
齿座上的孔中安装截齿。
叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。
筒壳与滚筒轴连接。
采煤机滚筒的旋转方向根据其使用条件不同而异，旋转方向的确定原则是有利于装煤和机器的稳定。
(3)截割部传动装置。
截割部传动装置常用齿轮传动，其功用是将电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒工作的需要。
同时，传动装置还应适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作高度。
2．牵引部采煤机牵引部担负着移动采煤机，使工作机构连续落煤或调动机器的任务。
它包括牵引机构和传动装置两个部分。
第一讲 滚筒采煤机
（6）采用机载式交流变频无级调速系统，提高了牵引速 度和牵引力。
（7）采用计算机控制，系统简单可靠，对运行状态随时 检测显示，显示内容全部中文显示，适应于国内煤矿使 用。
（8）液压系统和水路系统的主要元件都是集中在集成块 上，管路连接点少，维护简单。
Company Logo
4、采煤机的总体结构
长壁式综采工作面采煤机多用水平螺旋滚筒，两个滚 筒—般对称地布置在机器的两端，采用摇臂调高。这 样布置不但有较好的工作稳定性，对顶底板的起伏适 应能力强，而且只要滚筒具有横向切入煤壁的能力， 就可以自开工作面切口。这—类采煤机的截割部多采 用齿轮传动，并且为了加大调高的范围，多采用惰轮 以增加摇臂的长度，电动机和采煤机的纵轴相平行。 采用单电机驱动时，穿过牵引部通常会有—根长长的 过轴。采煤机的牵引部和截割部通常各自独立, 用底 托架作为安装各部件的基体。如图示。
采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外 牵引，泵站，高压控制箱，牵引控制箱，调高油缸，主 机架，辅助部件等部件组成。
Company Logo
采煤机最主要的特点是总体结构为多电机横向布置， 牵引方式为机载式交流变频无级调速的强力链轨牵引， 电源电压为3300V，以计算机操作、控制并能中文显 示运行状态，故障检测。下面是该机型与其他机型不 同之处以及其本身的特点。 （1）主机架为整体式焊接件，其强度大、刚性好，各部 件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接。 该机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向均 由主机架承受。 （2）摇臂为悬挂铰链与主机架相连接，无回转轴承及齿 轮啮合环节，摇臂功率大，输出轴转速低。
电动滚筒说明书
电动滚筒说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1目录产品概述 (1)安装及调试 (2)日常维护与保养 (5)电动滚筒的拆卸 (6)电动滚筒的组装 (7)常见故障排除及排除方法 (7)售后服务 (8)电动滚筒1 产品概述电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。
主要与带式输送机配装使用。
本公司为满足市场需要，从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994标准，先后设计了YD TN (即TD75)、DY 1、JDY 、QD 、Y J B T N 、JA T N 、JX T N 、WD T N 、WX T N 等10个系列8000多个规格产品，大批量售往国外。
本公司设计的电动滚筒，有内置式、外置式、移动式三种安装形式；有定轴齿轮、摆线针轮、行星齿轮三种传动类型；各种规格均可包胶，胶面有平面、人字、菱形花纹；绝大多规格可附加逆止功能；如用于衣服是环境，筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作，如不锈钢等，同时必须选用相应耐腐蚀的密封件；外置式选配隔爆电机，可适合于有隔爆要求的场所；可选配HL 型弹性柱销联轴器、YOX 型液力耦合器、电力液压块式制动器；配套功率可从到160KW ；电动滚筒型号及表示方法：电机安装形式或冷却方式传动形式代号（如定轴齿轮等）特殊性能代号（如逆止、隔爆等）电机功率P（kw）筒体表面线速度（m/s）滚筒名义直径（mm）胶带宽度B（mm）带逆止器时滚筒旋向N（S）关于滚筒型式代号的几点说明：（1）电机安装形式及冷却方式：电机内置时一般标注电机冷却方式：油冷式(Y)、油浸式（J ）电机外置时标注电机安装冷却方式：卧式电机直列型（W I ）、立式电机直联型（W II ）、卧式电机垂直型（W III ）（2）传动形式代号：定轴齿轮传动（D ）（硬齿轮面定轴齿轮标A ）、摆线针轮传动(B)(功率37kw 向下)、行星齿轮传动（X ）（3）特殊性能代号：通用型（T 可不标注）、逆止型（N ）、移动型（Y 1或JYD ）、防爆型（B ）、防腐蚀型（F ）等；外装滚筒还可下标：弹性柱销联轴器型（G ）、液力耦合器型（Y ）、电力液压块式制动型（Z ）本公司生产的电动滚筒，具有结构紧凑、体积小、密封性好使用维修方便等优点，可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所；但下列工作条件不宜适用：1.4.1输送高温物料，温度超过60℃；1.4.2 海拔高度超过1000米；1.4.3 环境温度超过-10℃—40℃如遇以上情况，请与本公司技术研发中心联系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电动滚筒的结构图[整理版]
WD型外装式电动滚筒
WD型外装式电动滚筒结构图
1、电机
2、联轴器或偶合器
3、小透盖
4、左支座
5、左轴承座
6、左法兰轴
7、滚筒体 8、减速器 9、右端盖 10、右轴承座 11、右支座 (1)电动滚筒应在空载时起动。
(1)按下表的润滑要求进行润滑。
润滑部位润滑油牌号充油量润滑期限备注
齿轮减速器，30号机油首次换油1个月旧油经过处理后可滚筒直径的1/4 减速器部分摆线针轮减速器，正常运转每年换油以回用 (半径的1/2) 一次90,100号极压工业齿轮油
电机轴承钙钠基润滑脂每年补充新油脂 2/3轴承室空间
2(维修
(1)每六个月小修一次。
1) 检查滚筒各部磨损情况及紧固件是否松动。
2)检查胶质密封环(油封)的磨损情况，调整其弹簧拉力。
3)检查电机绕组绝缘电阻。
(2)每年中修一次。
1)除小修各项目外，更换新的润滑油和补充新的润滑脂。
2)检查各部位轴承磨损情况。
(3)每两年大修一次。
1)拆开滚筒进行检查和修理，更换磨损的零件。
2)按电机的维修要求进行电机的检修。
3)更换润滑油和润滑脂。
(4)WD型外装式电动滚筒的拆装顺序
1)先拆除电机1及联轴器或液力偶合器2。
2)将滚筒从输送机上吊下平放在地面上。
3)拆除小透盖3及里面的轴用挡圈，拆除左支座4及右支座11。
4)拆除左轴承座5。
5)将环首螺钉拧入传动轴上，通过此螺钉将滚筒垂直吊起，松开右端盖9上的螺栓，将右端盖9连同减速器8，左法兰轴6从滚筒体7中抽出来。
6)拆下左法兰轴6及减速器8和右轴承座10，这样就可以进行零件的维修和更换。
7)滚筒零件的装配，恰好与上述顺序相反进行。