电动滚筒的基本概念
电动滚筒的使用及维护
电动滚筒可作为输送带的驱动元件，通过电机驱动，实现输送带的稳定运行。
输送带纠偏
电动滚筒可应用于输送带的纠偏系统，通过电机的调节，实现输送带的自动纠 偏，提高输送带的运行
电动滚筒的技术创新与改进
01
02
03
高效能电机
采用高效能电机，提高电 动滚筒的运行效率和稳定 性。
停机操作
工作完成后，先逐步降低电动滚筒的速度， 再按下停止按钮，使电动滚筒完全停止运行 。
电动滚筒的使用注意事项
避免超载 注意防水防潮 定期维护保养
安全操作
电动滚筒有一定的承载能力限制，应避免超载使用，以免损坏 设备或造成安全事故。
电动滚筒应避免在潮湿或水环境中使用，以防电气短路或设备 损坏。
根据使用情况，定期对电动滚筒进行维护保养，如更换润滑油 、检查紧固件等，以确保设备正常运行。
3
清洁能源
随着清洁能源的推广和应用，电动滚筒在风力发 电、太阳能发电等新能源领域的应用也将逐渐增 多。
电动滚筒的未来发展方向与趋势
智能化
电动滚筒将进一步向智能化方向发展，实现远程 监控、故障诊断、自动维护等功能。
绿色环保
电动滚筒将更加注重环保和节能，采用更加环保 的材料和节能技术，降低能耗和排放。
电动滚筒的使用及维 护
目录
• 电动滚筒简介 • 电动滚筒的使用 • 电动滚筒的维护 • 电动滚筒的应用案例 • 电动滚筒的发展趋势与未来展望
01
电动滚筒简介
电动滚筒的定义
• 电动滚筒：电动滚筒是一种将电能转化为机械能的装置，通 过电机驱动滚筒旋转，实现物料的输送、提升、翻转等功能。
电动滚筒的种类和用途
多功能化
电动滚筒将具备更多的功能，如变速控制、自动 纠偏等，以满足不同领域的需求。
电滚筒源理和选型原理
电滚筒源理和选型原理
电滚筒是一种常用的输送设备，它的主要作用是将物料从一个地方输送到另一个地方。
电滚筒有很多种不同的类型和规格，为了选择合适的电滚筒，我们需要了解一些电滚筒的基本原理和选型原理。
首先，电滚筒的工作原理是利用电动机带动滚筒转动，从而将物料输送到目的地。
电滚筒的转动速度可以根据需要进行调整，以适应不同的输送要求。
其次，选择合适的电滚筒，需要考虑物料的性质、输送距离、输送量等因素。
例如，输送粉状或颗粒状物料时，应选用具有一定倾斜角度的滚筒，以防止物料滑落。
而输送液体或粘稠物料时，则需要选择具有较大内径的电滚筒，以减少物料的阻力。
此外，还需要考虑输送距离和输送量的大小，以确定电滚筒的尺寸和电机的功率。
总之，了解电滚筒的工作原理和选型原理，能够帮助我们选择合适的电滚筒，提高输送效率和经济性。
- 1 -。
电动滚筒制造
电动滚筒制造介绍本文档旨在对电动滚筒制造进行简要介绍。
电动滚筒的定义电动滚筒是一种用于输送物料的设备，由电动机、减速器、滚筒等组成。
它广泛应用于各个行业，如物流、采矿、制造等。
电动滚筒的制造过程1. 设计：首先，根据客户需求和具体应用场景，制造商进行电动滚筒的设计。
设计包括滚筒尺寸、承载能力、电动机功率等参数的确定。
2. 材料选择：根据设计要求，选择合适的材料进行制造。
常用材料包括金属（如钢铁、铝合金）、橡胶等。
选材时需要考虑材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
3. 制造过程：制造过程包括材料切割、焊接、打磨、涂装等。
各个工序需要严格控制，确保电动滚筒的质量和可靠性。
4. 装配和调试：将各个零部件进行装配，并进行调试。
调试包括电动机的连接和测试、滚筒的旋转性能检查等。
5. 质量控制：在制造过程中，需要进行多道质量检验，确保电动滚筒符合设计要求和相关标准。
电动滚筒制造的挑战1. 技术要求：电动滚筒的制造需要掌握相关的机械设计和制造技术，以确保设备的性能和质量。
2. 安全性：电动滚筒作为传输设备，安全性至关重要。
制造过程中需要注意安全措施，并进行相关的安全测试。
3. 成本控制：电动滚筒的制造涉及材料、人力和设备等成本。
制造商需要合理控制成本，提高生产效率。
4. 市场需求：电动滚筒市场竞争激烈，制造商需要根据市场需求进行产品创新和优化，以提高竞争力。
结论电动滚筒制造是一个复杂且具有挑战性的过程。
制造商需要掌握相关的技术和技能，注重质量控制和成本管理，以满足市场需求。
随着技术的不断发展，电动滚筒制造将会不断改进和创新。
电动滚筒技术参数
电动滚筒技术参数
电动滚筒是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业。
其技术参数主要包括以下几个方面：
1.功率：电动滚筒的功率指的是其驱动系统的输出功率，通
常以千瓦（kW）为单位。
不同尺寸和型号的电动滚筒功率大小不同，根据物料输送的需求和工作条件来选择合适的功率。
2.转速：电动滚筒的转速指的是滚筒驱动轴的转动速度，一
般以转/分钟（r/min）为单位。
转速的选择与物料输送的速度
有关，需要根据具体的输送距离和输送量来确定合适的转速。
3.极数：电动滚筒的极数是指电动机的极数，通常有2极、4极、6极等多种选择。
极数的选择与滚筒的带动方式有关，需
要根据实际情况进行合理配置，以确保滚筒的正常运转。
4.电压：电动滚筒的电压需要与供电电源相匹配，常见的电
压有220V、380V等。
在选购电动滚筒时，需要根据现场的电源条件确定合适的电压。
5.声音：电动滚筒的声音指的是设备运行时所产生的噪音。
合理设计和制造的电动滚筒可以减少噪音的产生，提高工作环
境的安全性和舒适性。
6.效率：电动滚筒的效率是指其将电能转化为机械能的能力，一般以百分比（%）表示。
高效率的电动滚筒可以提高物料输
送的效率和节约能源。
电滚筒源理和选型原理
电滚筒源理和选型原理
电滚筒，也称为驱动辊或驱动滚筒，是一种电动机通过传动装置驱动的滚筒，用于传送物料或驱动设备。
本文将介绍电滚筒的工作原理和选型原理。
一、电滚筒的工作原理
电滚筒的工作原理是利用电动机驱动滚筒旋转，从而将物料传送到目标位置。
其中，电动机通过减速机、联轴器等传动装置与滚筒相连，使滚筒以一定的速度和方向旋转。
由于滚筒表面带有橡胶、聚氨酯等材料制成的胶带，物料可以通过摩擦力的作用被向前传送。
二、电滚筒的选型原理
1. 传动功率的确定
传动功率是指电动机驱动滚筒所需的功率，它取决于滚筒的直径、转速、物料的重量和摩擦系数等因素。
一般来说，传动功率应该略大于实际需求，以确保设备的正常工作。
2. 滚筒转速的选择
滚筒转速的选择应该根据物料的特性和传送的距离来确定。
一般来说，对于轻质物料和短距离传送，可选择较高的转速；对于重质物料和长距离传送，应选择较低的转速，以确保物料的顺畅传送。
3. 滚筒直径的选择
滚筒直径的选择应该根据物料的大小和形状来确定。
一般来说，对于较小的物料，应选择较小的滚筒直径，以确保物料的稳定传送；对于较大的物料，应选择较大的滚筒直径，以确保物料的顺畅传送。
4. 胶带材质的选择
胶带材质的选择应该根据物料的性质和环境条件来确定。
一般来说，对于易粘连的物料，应选择不易粘连的胶带材质；对于潮湿的环境，应选择防水、防潮的胶带材质。
总之，电滚筒的选型应该综合考虑物料的特性、传送的距离、环境条件等因素，以确保设备的正常工作。
电动滚筒简介介绍
03
CATALOGUE
电动滚筒组成及工作原理
电动滚筒组成及工作原理
• 电动滚筒是一种将电动机和滚筒合为一体的驱动装置，广泛应用于输送、提升、装卸等各项工业生产活动中。它具有结构 紧凑、维护方便、传动平稳、噪声低等优点，被广泛应用于各种工业生产场所。
04
CATALOGUE
电动滚筒市场现状及发展趋势
在农业中，电动滚筒被用于农 产品的加工和运输，如粮食、
果蔬等。
电动滚筒优缺点
电动滚筒的优点包括结构简单、维护 方便、适用范围广等。
缺点主要包括能耗较高、速度较慢等 。
02
CATALOGUE
电动滚筒类型
电动滚筒类型
• 电动滚筒是一种将电动机和滚筒合为一体的驱动装置，广泛应 用于各种输送系统中。它具有结构紧凑、维护方便、传动平稳 、噪声低等优点，能够满足不同行业和领域的需求。
06
CATALOGUE
电动滚筒应用案例及解决方案
电动滚筒应用案例及解决方案
• 电动滚筒是一种将电动机和滚筒合为一体的驱动装 置，具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、节能 等优点，被广泛应用于各种输送机、提升机和仓储 物流设备中。
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电动滚筒市场现状及发展趋势
• 电动滚筒是一种将电动机与滚筒相结合，用于驱动输送带或 改变其运行方向的装置。它广泛应用于矿山、煤炭、化工、 建筑、食品等行业的输送系统中，具有结构简单、维护方便 、使用寿命长等优点。
05
CATALOGUE
电动滚筒生产工艺及流程
电动滚筒生产工艺及流程
• 电动滚筒是一种将电动机的旋转运动转化为滚筒 的旋转运动的装置，常用于输送机、提升机、输 送带等设备的驱动。
电动滚筒
电动滚筒操作规程1、设备简介该机又称带式运输机，为中国减速机网附属厂家生产，该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。
2、工作原理电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。
3、设备完好标准3.1托辊、接头、滚筒3.1.1托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3.1.2皮带接头连接可靠，无损坏、缺件、脱扣、开口。
3.1.3滚筒无破裂，安装牢固，不松动，运转正常，无刺耳杂音。
胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
3.2机体3.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
3.2.2机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3.3皮带、拉紧装置3.3.1皮带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
3.3.2运行中皮带不打滑、不跑偏。
上部皮带不超出滚筒的托辊边缘，下部皮带不磨机架。
3.3.3拉紧装置松紧适度，皮带负重以后仍必须有一些松度。
3.4安全保护装置3.4.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3.4.2两台以上皮带运输机联合运输时应有统一的集控装置。
3.5环境3.5.1设备及环境看起来清洁美观，设备无脱皮、掉漆、锈蚀。
3.5.2设备上无积水、无积煤、无杂物。
4、操作使用说明4.1巡回检查内容4.1.1各台设备运行声音是否正常，各设备零件是否齐全、符合要求。
4.1.2各设备、电缆、小型电器等温度是否正常。
电动滚筒 (DY75(YD)型油冷式电动滚筒 概述)
DY75（YD）型油冷式电动滚筒概述
该产品是供各种固定带式输送机配套使用的内驱动装置，与外驱动装置相比，具有结构紧凑，占用空间面积小，使用维护方便，操作安全可靠，密封性好，能适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所等特点。
可满足各种逆止、包胶等要求。
可以代替目前广泛使用着的电机-减速器形式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，既可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料，也可以输送码报、设备等成件物品，能源消耗少，且容易实现集中控制。
YZ型油冷（油浸）式摆线电动滚筒
概述
该产品是为各种固定式带输送机配套理想的驱动装置。
其内部采用行星摆线减速机构，具有承载能力大、过载能力强、传动平稳、噪声低、寿命长等优点。
可满足各种逆止、包胶等要求。
采用油浸式电机，可改变其冷却条件，降低了定子绕组温升，延长了电机的使用寿命，解决了因渗油而烧坏电机的弊端。
根据使用的条件，可满足下列要求:
a、设有先进的逆止装置，保证滚筒单向旋转，防止上运物料停机时皮带下滑。
b、滚筒表面覆盖人字形、菱形等各种花纹胶层，以提高牵引胶带的能力。
内置式电动滚筒
该产品是DT型，DTII型通用固定式胶带输送机的内驱动装置，与由电机，减速机，传动滚筒结合的外驱动装置相比较，具有占地小，重量轻，性能可靠，外观整齐等优点，在粉尘大，潮湿泥泞等恶劣条件下仍能正常工作。
一、YDTN油冷式电动滚筒
二、JATN油浸式电动滚筒
三、YDY型油冷式移动式电动滚筒
四、JZTN型大功率油浸式摆线电动滚筒
五、JXTN型大功率油浸式行星电动滚筒
六、YJBTN型油冷（油浸）式摆线电动滚筒。
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电动滚筒的基本概念电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。
它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。
近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。
与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。
,■ 电动滚筒的基本分类目前电动滚筒的分类有四种基本方法。
即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。
依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类风冷式电动滚筒这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。
油冷式电动滚筒这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。
电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。
油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。
油浸式电动滚筒油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。
这种结构的散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。
按减速器传动结构划分电动滚筒类型国内外生产的减速器类型不少，但目前用在电动滚筒上能批量生产的不外乎三种类型。
定轴齿轮传动的电动滚筒国内外电动滚筒最常用的减速器装置就是定轴齿轮传动，而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。
这种传动桔构简单、性能可靠、制造容易、安装维修方便，同时又具有效率高、噪音低的优点。
常用两级减速，少数为三级减速。
行量齿轮传动的电动滚筒这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便，在国外的电动滚筒中常见这种结构型式。
摆线针轮传动的电动滚筒这种结构型式可谓“中国特色”，除日本外，其它国家很少使用这种传动结构，用摆线针轮这种传动结构的电动滚筒可实现很小的线速度和很大功率。
按电动滚筒应用的环境来判分电动滚筒应用环境常见的有普通、腐蚀和易燃易爆三种场合。
如果细分还有高温、湿热带及一些特殊使用场合，但这些场合使用的电动滚筒数量不多，一般只作为非标准型电动滚筒生产。
,,■ 电动滚筒的应用范围电动滚筒的适用场合电动滚筒具有结构紧凑、效率高、耗能少、噪音低、寿命长、运行平稳、工作可靠、密封性好、占用场地少、安装维护方便等优点，已广泛地应用于冶金、化工、建材、煤炭、交通、能源、粮食、商业、邮电、农林等各个领域。
电动滚筒选用原则选用电动滚筒时，应遵循如下几条原则：a、按照主机的使用实际工况条件，确定电动滚筒功率。
制造厂可生产功率数一般为1.1KW—55KW。
b、电动滚筒的直径已标准化，一般厂家可生产的滚筒筒径为Φ215—Φ800。
c、电动滚筒宽度通常应大于输送带100mm—150mm。
其标准宽度从200mm 起每50mm为一档。
d、按主机的输送能力，输送带宽等确定电动滚筒的线速的一般范围为0.5m/s—4.0m/s.e、电动滚筒应水平安装，最大倾角不应超过5°。
f、电动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不超过1000m，输送物料温度不超过60℃的环境条件下。
g、限制一个方向旋转时，应选用带逆止器的电动滚筒。
h、要求断电立即停车时，应选用带电磁制动器的电动滚筒。
i、如在隔爆，防腐等特殊条件下工作时，应选用相应的隔爆型，防腐型电动滚筒。
j、在其他特殊工况条件下，选用非标特殊电动滚筒，双方协商设计、制造。
,■ 电动滚筒的目标客户群从范围上说只要有物料输送的场所，都需要皮带机，那么也就需要电动滚筒，就是我们的潜在客户。
电动滚筒作为皮带输送机的驱动元件，已广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭、交通、能源、粮食、商业、邮电、农林等各个领域。
,■ 电动滚筒的使用与维修电动滚的安装电动滚筒绝大多数是以驱动装置用于带式输送机的。
由于电机和减速器都装在滚筒体内，电动滚筒作为一个驱动单元安装时，比其他形式的驱动装置要方便得多。
固定支座安装功率大于3KW的电动滚筒多采用固定支座形式安装，应注意下列问题：⑴ 滚筒体的旋转中心线应与带式输送机的轴线垂直。
⑵ 支座的紧固螺钉要旋紧，并有防松垫圈。
相对胶带拉紧的方向应装支顶螺栓，防止支座后退。
经常检测螺钉，不得松动。
⑶ 电动滚筒的引出线从接线盒出来应用金属软管或其他方式保护，软管在机架上要固定。
⑷ 电动滚筒要可靠接地。
电动滚筒允许在水平位置为基础倾斜小于5°的范围内安装；如果倾斜超5°时，应特殊处理内部的结构。
对于功率大于18.5KW的电动滚筒如果需要吊装，支座的材料应选用钢件。
7.1.2无支座电动滚筒的安装功率和直径较小的电动滚筒一般不带支座，轴头制或扁头或方头。
安装时扁头卡在机架安装极的开槽中。
无支座的安装方式应注意下列问题：⑴ 滚筒体的轴心应与带式输送机的中心垂直，支承轴头的方扁应与机架上安装板的长槽配合，其间隙应在0.2mm—0.3mm之间，不宜过大。
⑵ 这种小型的电动滚筒，有些型号可不配接线盒，因此电源引出线从弯头出来后应加软管保护。
⑶ 电动滚筒应当可靠接地。
⑷ 电动滚筒要求水平安装，如需要倾斜使用时，倾角不得超过5°。
当超过5°使用时必须考虑滚筒内部的润滑及电机冷却和渗漏问题。
带逆止器的电动滚筒的安装带逆止器的电动滚筒只允许向指定的方向运转。
因此，多用于“上运行带式输送机”可防止停机时胶带的逆向运动，带逆止器的电动滚筒电机不允许反向运转。
保证不产生反向冲击的有效方法是使用电源相序测试仪，保证电源的三相与电动滚筒的三相一一对应连接，这样电机的转向才会符合逆止器的要求。
电动滚筒用油电动滚筒出厂时的供油情况在一般情况下，电动滚筒在出厂时，按品种提供不同的供油状态。
a、小功率风冷式电动滚筒由于减速器采用的是润滑脂润滑，在出厂前却加入了足量的调滑脂，使用时不必再加。
b、大功率风冷式电动滚筒和间接油冷式电动滚筒由于采用是普通的N46机械油，这种油在各地的石油商店中都会供应，因此考虑到运输的经济性和安全性，这类的电动滚筒在出厂前经过2小时的空载运行后将其滚筒体内的冷却油放出，以无油状态供货，因此使用这种电动滚筒在运行前必须按说明书加油。
c、直接油冷式电动滚筒采用的是N32号汽轮机油，这种油相对普通机械油不易采购，而且滚筒对渍的清洁度及油的品质都有较高的要求，所以，这种直接油冷式电动滚筒出厂前已加好了冷却油，滚筒体也做了密封处理，使用时可不必再加油。
无论是哪种电动滚筒都不允许在无冷却和无润滑的情况下运行。
除最初使用时按要求加油外，还应该经常检测滚筒中冷却油的数量和品质。
发现油量不足时应及时补充。
发现油的品质下降或达到换油的期限时，应及时更换新油。
电动滚筒的加油方法与加油量a、电动滚筒的加油量电动滚筒的加油量是根据实际需要决定的，通过对各种品种和规格的电动滚筒的测算统计得出结论：冷却油量以油的液面高度达到滚筒直径的1/3为宜。
这样的油量基本上可满足电动滚筒电机的冷却。
电机一般情况下有1/4—1/5的体积浸在油液中。
传动齿轮的下边缘可在油液中，滚筒旋转后，可满足冷却与润滑的需要。
b、电动滚筒加油的方法保证电动滚筒加油的数量通常有两种方法，这里只介绍一种操作简便、精确的方法。
把电动滚筒水平放置，转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处。
此时从加油孔注油，直至放油孔有油液溢出为止，此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。
■ 电动滚筒的型号及标准电动滚筒型号的表示方法1995年行业标准JB/T7330-94公布实施，统一了电动滚筒型号、规格的表示方法。
标准规定电动滚筒的型号由七项内容组成，结构型式如下：从组成电动滚筒型号的七项内容看，前三项是产品的品种代号，它使该产品区别于其他的产品。
后四项是电动滚筒的基本参数，它是使具体规格的电动滚筒，区别于其它一般的电动滚筒的代号。
两部分结合起来完整地表达一台具体电动滚筒的全部内容。
例如：一台带逆止器的功率为5.5KW，表面线速度为1.6m/s，筒径为400mm,筒长为950mm的油冷式隔爆型摆线针轮传动的电动滚筒，其标记应为：电动滚筒：YZNB5.5-1.6-400×950电动滚筒的标准电动滚筒的八个标准自80年代中先后制定了八项电动滚筒行业标准，其具体内容是：⑴ JB3684-84 风冷式电动滚筒基本参数与尺寸；⑵ JB3684.1-84 风冷式电动滚筒技术条件；⑶ JB3369-84 油冷式隔爆电动滚筒基本参数与尺寸；⑷ ZBJ81002-87 油冷式隔爆电动滚筒技术条件；⑸ JB4256.1-86 YD油冷式电动滚筒基本参数与尺寸；⑹ JB4256.2-86 YD油冷式电动滚筒技术条件；⑺ JB4256.3-86 YD油冷式电动滚筒试验方法；⑻ JB/ZQ8013-88 电动滚筒产品质量分等。
这八个标准统一了各生产厂家生产的电动滚筒的尺寸参数和技术要求，提高了电动滚筒的标准化程度，用户在选用时有了标准参数。
JB/T7330-94《电动滚筒》标准及与国外电动滚筒标准的比较。
80年代中期，我国电动滚筒有了飞速的发展，形成了全国范围的行业组织。
生产的发展需要标准化的支持，原来已有8个电动滚筒标准已不能满足要求，在北京起重运输机械研究所的指导下，完成了JB/T7730-94《电动滚筒》标准的制订。
我国的电动滚筒标准JB/T7330-94和国外的有关电动滚筒的标准比较有很大的不同。
a、制订过程的不同我国的电动滚筒标准无论是哪个时期制定的，都是由国家标准化的指导机构进行统一安排的，从电动滚筒的型号、技术要求、测试方法、运输包装等多方面进行考虑，集中全国有代表性的生产厂，用户进行深入的讨论与研究，最后才由各方面的专家进行审核通过。
b、电动滚筒的型号区别我国的电动滚筒标准都是经过全国有关单位参与完成的，因此各个时期的标准都有统一的电动滚筒的型式代号和基本参数。
这一点在我国电动滚筒的推广应用方面起着巨大的作用，它不但给用户选用时带来了方便，同时也规范了各生产厂家的产品规格。
国外的标准多出于个别生产厂，缺少统一的型号与规格，也很少考虑优选系数的问题，因此，产品规格的随意性较大。
C、技术要求的全面性我国的电动滚筒标准总把电动滚筒作为一个独立的标准化的产品考虑，对电动滚筒的环境条件、总效率、噪音、表面质量、配套条件等全面进行研究，制定出完善的标准。