压铸模具管理办法
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定前言压铸模是用于铸造金属件的重要设备，其安全使用对于保障工人安全和生产效率的提高具有重要意义。
本文将从安全使用的角度出发，对压铸模的管理规定作出详细阐述。
压铸模使用前的检查在使用压铸模之前，必须对模具进行一系列检查，确保其适合生产需要，同时符合安全标准。
具体检查的内容如下：1.检查压铸模的外观是否完好无损，有没有裂纹、磨损等，如发现问题应及时对模具进行维修或更换。
2.检查模具的规格是否与铸造件要求相符，如不符合应该及时更换。
3.检查压铸模的冷却系统是否正常，如有故障或异常情况应该及时处理。
4.检查模具的压铸参数是否与铸造件要求相符，如有偏差应及时调整、更换。
5.检查模具的固定装置是否完整，如有缺损应及时更换。
压铸模使用中的安全措施在使用压铸模时，必须按照标准操作程序，严格遵守安全规定，具体安全措施如下：1.操作人员应穿戴安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
不得穿戴松散衣物、戴珠宝等危险物品。
2.在模具安装和卸下时，应使用专门的起重设备，不得使用人力或其他非专业工具进行操作。
3.操作人员应专注于工作，保持机器的正常运行，确保模具和铸造件的质量。
4.在高温状态下，模具不能接触水，以免引起爆裂，对人员和设备造成危险。
5.在操作过程中，不得触碰模具或铸造件，以免发生意外事故。
6.在操作过程中，如发现异常情况，应及时停机进行排查，确保工人安全。
压铸模使用后的管理在使用压铸模后，必须对模具进行清理、维护、保养，并妥善存放。
具体管理规定如下：1.清理：在每次使用后，应对模具进行清洁，快速去除铸造件上残留的废料和颗粒物。
2.维护：定期对模具进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3.保养：对模具进行定期保养，保证模具使用寿命和质量。
4.存放：将未使用的模具放置在干燥、洁净、凉爽的环境中，避免阳光直射和潮湿。
总结压铸模的安全使用对于金属铸造行业的发展具有重要意义，本文从使用前、使用中、使用后对模具的管理规定作出了详细阐述，希望能够对相关工作人员的工作有所帮助。
2023年压铸模的安全使用管理规定
2023年压铸模的安全使用管理规定第一章总则第一条为了保障压铸模的安全使用，提高生产效率，维护员工的身心健康，根据《安全生产法》和相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用压铸模的企事业单位，包括但不限于铸造行业、汽车制造行业、机械制造行业等。
第三条本规定重点针对压铸模的设计、制造、保养、检修、使用等环节，制定相应的管理措施和安全要求。
第四条企事业单位应制定相应的压铸模安全使用管理制度，并进行宣传教育，确保员工掌握本规定的内容。
第五条压铸模的设计、制造、保养、检修、使用等环节应符合国家标准、行业标准和企业标准的规定。
第二章压铸模的设计和制造第六条压铸模的设计应符合相关标准的规定，具备强度足够的结构，以满足生产需求。
第七条压铸模的制造应经过合格的制造商生产，制造商应具备相应的生产能力和资质，并进行相关的质量控制。
第八条压铸模的制造过程中应确保原材料的质量合格，加工过程中应严格控制尺寸和表面质量，以保证压铸模的使用性能。
第九条压铸模制造完成后，应经过严格的检测和测试，确保其符合设计要求和使用标准。
第三章压铸模的保养和检修第十条企事业单位应建立健全压铸模的保养和检修制度，明确责任人和保养检修的周期和内容。
第十一条压铸模使用过程中，应定期对模具进行清洁和润滑，保持压铸模的正常运转。
第十二条压铸模保养过程中，如发现损坏或故障应及时处理，确保模具的正常使用。
第十三条压铸模的检修应在停机状态下进行，检修人员应具备相应的技术资质和经验，并按照规定的程序进行。
第十四条压铸模的检修过程中，应对模具进行全面的检查，发现问题及时修复，确保压铸模的安全使用。
第四章压铸模的使用第十五条压铸模使用前，应对模具进行全面的检查，确保其完好无损，并与设备配合正常。
第十六条压铸模使用过程中，应遵守相关的操作规程和安全操作规定，正确使用压铸设备，避免事故发生。
第十七条压铸模使用时应及时清理模腔和模具的残留物，保持模具的清洁，防止生产质量问题的发生。
压铸模具管理及保养规范
压铸模具管理及维护规范1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。
2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。
压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修3、操作程序：3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。
3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。
3.3压铸模验收：3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。
3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。
3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。
3.5压铸模检查：3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。
3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。
3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。
3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。
3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。
3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。
3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。
周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。
a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。
清理粘铝部分后进行打磨抛光。
b)擦净模具和冷却水管上的油污。
c)按3.5进行压铸模检查。
压铸模的安全使用管理规定范本
压铸模的安全使用管理规定范本一、总则1. 本规定制定的目的是为了确保压铸模的安全使用，保障员工的人身安全和设备的完好性。
2. 本规定适用于所有使用压铸模的相关人员，包括操作人员、维护人员等。
3. 所有使用压铸模的人员必须遵守本规定，并对其内容进行理解和执行。
二、压铸模的安全操作1. 所有使用压铸模的人员应经过专门的培训和资质认证，并定期进行复习和更新。
2. 在操作压铸模之前，必须对压铸机进行检查和维护，确保其工作状态良好。
3. 在安装和拆卸压铸模时，必须使用专门的工具和设备，并进行必要的固定和支撑，以防止意外事件的发生。
4. 在操作过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等，并确保其完好无损。
5. 在操作压铸模时，必须按照制定的程序和要求进行，严禁擅自进行任何非法操作和改变。
三、压铸模的维护和检修1. 压铸模的维护和检修必须由专门的人员进行，并按照规定的周期进行，确保其工作状态良好。
2. 在进行压铸模的维护和检修时，必须切断电源并进行必要的安全措施，如锁定电源开关等。
3. 维护和检修人员必须具备相应的专业知识和技能，并严格按照厂商提供的维护手册和技术要求进行操作。
4. 维护和检修人员在维修过程中，必须使用合适的工具和设备，并确保其处于良好的工作状态。
5. 维护和检修完毕后，必须进行必要的测试和试运行，以确保修复工作的有效性和安全性。
四、事故应急处理1. 如果在使用压铸模的过程中发生任何事故，必须立即采取紧急措施，确保人员的安全，并将事故报告上级主管部门。
2. 在事故发生后，必须进行详细的调查，找出事故原因，并采取有效的措施，防止类似事故的再次发生。
3. 所有员工都必须积极配合事故调查工作，并提供真实准确的信息和证据。
4. 在发生严重事故后，必须暂停使用压铸模，并进行全面的安全检查和维修，直到问题彻底解决并通过相关部门的检查合格。
五、制度执行与违规处理1. 所有使用压铸模的人员必须遵守本规定，并按照制定的程序和要求进行操作。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定为了确保压铸模使用过程中的安全性，保障员工的身体健康，提高生产效率，制定一系列的压铸模安全使用管理规定。
一、压铸模使用前的准备工作：1. 准备工作人员必须进行岗前培训和技能培训，熟悉压铸模的结构、性能、使用方法等，掌握相关安全操作规程。
2. 对于新装配的压铸模，必须进行检查和试模操作，确保其正常工作。
3. 检查压铸机的工作环境和配套设备是否完备，确保其安全使用。
二、压铸模使用过程中的安全操作规程：1. 使用前，必须对压铸模进行全面检查，确保其正常工作。
特别是要注意检查模具的结构是否完整，螺栓是否固定牢固，是否存在异物等。
2. 维修保养人员必须遵循设备操作规程，对压铸模进行定期的保养维修工作，以确保其正常工作。
3. 在使用压铸模前，必须确保压铸间的工作环境安全，如防滑、防火等。
4. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品，并按照操作规程进行操作。
5. 使用过程中，严禁随意调整模具参数，一切调整都必须经过相关负责人的确认和批准。
6. 使用过程中，严禁在压铸模上垫积物品，以免影响模具的正常工作。
7. 使用过程中，严禁对压铸机进行任何未经授权的操作和调试，以免发生安全事故。
8. 使用过程中，发现任何异常情况，应立即停机检修并及时向相关负责人报告。
三、压铸模使用后的安全管理：1. 使用结束后，应及时清理压铸模及周边环境，保持清洁整齐。
2. 严禁私自拆卸压铸模，必须经过相关负责人的批准和指导，由专业人员进行拆卸作业。
3. 停机时，必须将压铸模回收至指定的存放区域，做好防尘、防潮措施，确保模具的安全。
4. 定期进行压铸模的维护保养工作，包括润滑、清洁等。
5. 停用压铸模时，必须对其进行检查并及时修复，确保其正常使用。
四、压铸模的安全培训和交流：1. 组织有关压铸模的安全培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 建立安全事故的报告和交流机制，及时总结和分享安全经验，避免类似事故的再次发生。
以上是对压铸模安全使用管理规定的要点概述，具体管理细则应根据压铸模的特点和实际情况进行制定，并经过相关部门的认可和执行，以确保压铸模的安全使用。
安全管理制度之压铸模的安全使用管理规定
关于压铸模安全管理的责任制
明确责任
为确保压铸模安全管理的有效实施和监督，规定中明确了各层级员工在压铸模安全管理工作中的具体责任和义 务。
责任追究
针对员工未履行好相应的责任和义务，造成压铸模安全事故的情况，规定中明确了责任追究的方法和程序，以 强化员工的责任心。
关于压铸模安全管理的监督机制
监督制度
为确保压铸模安全管理工作的有效实施和 落实，规定中明确建立了一套完善的监督 制度，包括日常检查、定期检查、专项检 查等。
信息反馈
为及时发现和解决压铸模安全管理中存在 的问题，规定要求员工应及时向上级反馈 相关信息，并明确了信息反馈的途径和程 序。
THANKS
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04
安全培训与演练
压铸模的安全培训
压铸模安全操作规程培训
压铸模安全操作规程培训是每个员工必须接受的安全培 训之一，包括压铸模的基本结构、操作方法、安全注意 事项等。
压铸模安全意识培训
通过案例分析、讲座等多种形式，提高员工对压铸模安 全使用的重视程度，加强安全意识。
压铸模应急处理培训
针对压铸模使用过程中可能出现的突发情况，进行应急 处理培训，包括应急预案、应急器材的使用方法等。
应选择具有资质和信誉良好的压铸模具制造商，并在采购时要求提供相应的资质证明和模 具检验合格证明。
模具存放和使用环境
应确保模具存放在干燥、通风、无尘、无腐蚀性气体的地方，并避免阳光直射。在使用时 ，应确保操作区域宽敞、整洁，并配备适当的消防器材和安全警示标识。
模具结构和使用状态
应定期检查模具结构是否合理、紧凑，各部件是否完整、可靠，特别是模具的锁紧机构、 导向环、浇口套等部位应完好无损。同时，应检查模具在使用过程中是否保持良好的工作 状态，如发现异常应及时维修或更换。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定一、前言为了确保压铸模具的安全使用，防止事故发生，保障人员的生命财产安全和压铸模的正常运行，制定本压铸模的安全使用管理规定。
二、责任和义务1. 压铸模的设计、制造、购置单位应负有压铸模使用的安全责任；2. 压铸模的使用单位应负有压铸模使用的安全责任；3. 任何一个岗位上的工作人员，都应对压铸模的安全负有责任。
三、组织与管理1. 压铸模应有专人负责管理，每周对压铸模外观、连接件进行检查，确保无损坏、松动现象；2. 压铸模存放的场所应定期进行卫生清洁，保持整洁干燥，防止受潮腐蚀；3. 压铸模使用单位应建立压铸模台帐，记录压铸模的领用、归还、维修情况、使用时间等重要信息；4. 压铸模的维修、保养应专人负责，并建立维修、保养记录，明确维修保养时间、人员和方法。
四、使用安全规范1. 压铸模在使用前应进行检查，确保各连接件完好，并进行润滑；2. 使用压铸模过程中，严禁无关人员靠近操作区域，确保操作人员的安全；3. 使用压铸模时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，防止意外伤害；4. 压铸模使用过程中应严禁超负荷使用，以免损坏压铸模；5. 压铸模在使用过程中应根据要求进行冷却，防止过热引起事故；6. 使用压铸模时不得擅自更换模具或修改模具结构，如确需更换或修改，应由专业人员进行；7. 压铸模使用后应进行清洁和防锈处理，定期进行保养维护；8. 使用压铸模时，应对操作人员进行培训，确保其了解操作规程和安全要求；9. 压铸模使用单位应定期组织安全培训和应急演练，提高员工应急处置和自救能力；10. 发现压铸模有破损、松动等现象，应及时报告维修，不得强行使用。
五、事故防范与处理1. 压铸模使用单位应建立、完善事故预案，确保在事故发生时能够及时有效的处置；2. 发生事故时，应立即停止使用压铸模，采取紧急措施保证现场安全，并及时通知有关部门；3. 对于压铸模事故的处理，应与相关部门进行沟通和协商，确保处理及时、妥善。
压铸模具管理和保养规范方案中英文版
压铸模具管理和保养规范方案中英文版Die Casting Mold Management and Maintenance Standard Proposal一、前言压铸模具是压铸工艺中至关重要的工具，直接影响产品质量和生产效率。
为了保证压铸模具的正常运行和延长使用寿命，确保产品质量和生产效率的提高，制定本压铸模具管理和保养规范方案。
二、管理规范1.选用合适的材质选用材质要符合模具设计和使用要求，保证模具的强度和耐磨性。
同时，要根据不同产品和生产工艺的需求，选用适合的材质。
组织专业人员进行技术评估和材料选择。
2.规范运输和存放在运输过程中，要注意保护模具防止碰撞和损坏。
存放时，要避免阳光直射和潮湿环境，防止生锈或变形。
模具应分门别类存放，做好编号和档案管理工作。
3.按时定期检查模具使用一段时间后，需要进行检查和维护，以确保其正常运行。
检查内容包括模具表面状况、压铸件尺寸精度、模具间隙等。
检查结果要及时记录，及时处理出现的问题。
4.做好保养工作模具保养工作包括清洁、润滑和防腐处理等。
清洁时，要使用合适的清洁剂，避免对模具材料造成损害。
润滑时，要选择适当的润滑剂，定期给模具润滑。
防腐处理要根据模具材料的特性选用合适的防腐方法。
5.记录和分析模具的使用情况和维护记录要详细记录，以便进行分析和改进。
根据模具使用寿命和维护情况，制定更合理的模具管理和保养方案。
三、保养规范1.清洁清洁模具时，要避免使用带有颗粒的清洁剂，以免刮伤模具表面。
首先，用风枪吹掉模具表面的灰尘和杂质，再用软布或刷子轻轻擦拭模具表面。
对于沉积的污垢，可以使用适当的溶剂清洁，并用干净布擦干。
2.润滑模具在使用过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂应选择质量好、性能稳定的产品。
润滑剂要均匀涂抹在模具表面，避免过量使用。
同时，要定期检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑剂。
3.防腐处理模具表面容易受潮湿环境和氧化气体的侵蚀，导致生锈和损坏。
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浙江仪表科技股份有限公司
压铸模具管理办法
SC/QD6.3-4-2A
1.目的
加强压铸模管理，保证压铸模正常保养、维护和修理，保证压铸正常生产和产品质量，延长压铸模使用寿命，从而降低成本。
2.范围
本公司所有压铸模具的使用、保养、维修和管理。
3.职责
3.1装备部负责压铸模具的归口管理，模具的维修，制定保养计划。
3.2压铸车间负责模具试模、简单维修、一级和二级保养。
3.3装备部模具管理员负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4装备部模具组负责模具三级保养及相关记录的填写。
3.5 模具库仓管员负责模具的保管。
4.定义
4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5 模具管理内容
5.1模具的设计、制造、验证内容按《工艺装备管理程序》执行。
5.2 压铸模具管理台账
5.2.1装备部负责建立《模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具组提供，找不到制模具人，由装备部模具组绘制草图，报研发中心批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用浙江仪表科技股份有限公司2014-08-20批准 2014-08-30实施
日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.2.2模具组负责建立《模具履历表》，表上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等。
5.3模具保养要求
5.3.1一级保养工作内容：
5.3.1.1清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
5.3.1.2清洗
①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。
③认真检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修组进行维修。
④无问题模具吊装至保养区域对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。
⑤最后吊至“模具保养存放区”定置定位存放,并填写《模具履历表》。
5.3.2二级保养工作内容：完成清洗的模具吊装至维修区域进行点检，点检内容如下：
5.3.2.1检查产品部：
①型腔、滑块型芯是否粘铝或锌、龟裂、压塌、变形、崩块;
②型芯是否有断、弯、粘铝和锌、崩缺及定位角度偏位等;
③排气道是否堵塞、粘铝和锌;
④内浇口是否龟裂、增厚或腐蚀。
A版0次修改
5.3.2.2检查机构部：
①分型面是否粘铝或锌、压塌;检查模具外浇口是否有变形；
②油管及水管是否泄漏、堵塞;
③顶杆是否断、弯、崩缺;
④复位杆是否变形,长度是否一致;
⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;
⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;
⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;
⑧配线是否撕裂、断开；行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常；
⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。
5.3.2.3完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，并做好记录。
更换备件时应将更换件与模具上的被更换件进行检查对照（并将被更换件保留2个月时间，以便待查），确保无误后方可进行装配。
5.3.3模具三级保养：
模具存在的较大的问题必须向模具组技术员汇报，如模具需要焊补、更改尺寸以及更改流道，必须有“模具维修记录单”（注：以工作联系单形式报请研发中心、生产部、质管部、装备部模具组审核）后方可进行，并做好记录；如有维修并更换了模具型芯等涉及产品尺寸可能发生变化的需要检验员或车间主管验收确认。
维修保养完成时，模具组需做好以下记录：《模具履历表》、《模具维修记录单》。
5.3.4模具上述的分类保养，均需填写《模具维护保养记录表》。
5.4模具的使用
5.4.1产前的模具在投入使用前应进行预热处理，预热温度为130℃~180℃。
预热温度不能太高，否则会在压铸时由于模具温度太高而引起模具再回火。
可采用先慢压射生产20模（铝合金）以上，提高模温后再快压生产。
有镶块
的模具，必须缓和加热以便使镶块和型腔保持同步膨胀。
5.4.2生产过程中，模具温度逐步升高，应通过适量的冷却水来控制模具生产过程的温度变化，使模具能在稳定均匀的温度范围生产，为了减少热龟裂的危险性，模具温度保持在170-250℃（测量型腔表面温度），从而延长模具寿命。
5.4.3模具导滑部位如导柱、导套、顶板导柱、顶板导套、滑块导轨等必须进行润滑，型腔、型芯脱模剂可避免铝液和模具直接接触和有利脱模，从而避免粘模，并可起到一定冷却作用。
5.4.4不生产时压铸机上（或卸下）的模具，因模具敞开会受到腐蚀，必须闭合，且要进行相应的防锈处理--在容易受潮湿部位喷涂防锈剂，特别是型腔、型芯、滑块表面。
5.4.5模具在生产产品时应该按规定选用适当的压力，压力过大会使模具产生涨模变形，型腔提早龟裂，从而降低模具寿命。
5.4.6模具不能受到较硬的金属剧烈撞击及剧烈震动，特别是型腔、型芯部位，如局部粘模、卡死、拉模等发生时应用铜器去清理，用油石打光。
5.4.7压铸模具具体使用按作业指导书执行。
5.5模具的维修和验证
5.5.1未移交模具的维修和验证
5.5.1.1未移交的模具，由于工艺或产品设计更改引起的变更，由研发中心下发修模通知，并填写“模具维修记录单”，同时更新图纸，交与装备部模具组进行更改或维修，由研发中心对相关技术资料存档。
5.5.1.2模具修复或制造完成后，由装备部模具组开具《模具试模记录表》通知车间试模，车间主管签字确认后安排车间试模，压铸车间试模时提前通知质管部检验员准备对产品进行验证，同时需检验可能因修模出现异常的关联尺寸或结构。
5.5.1.3验证完成后，质管部验证人员在相关表单上签字。
5.5.2移交后的模具维修和验证
5.5.2.1质管部压铸巡检，如果判定产品质量存在问题需修模，由巡检员通知操作工停止生产，并在该压铸机上挂停机牌，巡检员必须开不合格处理通知单，通知车间当班组长或车间主任，与产品尺寸无关的模具维修，通知模具组；与产品尺寸有关的模具维修的通知研发中心；一般更换顶杆、模具粘料，车间可自行安排修理；非尺寸类的模具维修由装备部模具组开“模具维修记录单”；与产品尺寸有关的模具维修，必须由研发中心项目工程师开具“模具维修记录单”（需附修模部位的图纸尺寸详解），装备部负责人签字后，图纸分发至模具组和压铸车间。
模具组需收到“模具维修记录单”方能修模，修模后的产品验证由质管部巡检员负责，研发中心项目工程师确认。
“模具维修记录单”一式三份，研发、车间、质管各留存一份。
5.5.2.2产品粘模后只能用铜棒敲出产品，绝不能用锉刀、顶杆等硬物敲出。
5.5.2.3维修前型芯、销子等，必须经过压铸巡检员（质管部）验证是合格品才能更换于模具上，其他产品模具的配件，模具组也要自己检验配件尺寸是否在公差范围内，方可更换。
5.5.2.4模具组在修完模具后，必须检查是否维修到位，必须检查模具整体状况，其他部位是否存在缺陷，进行彻底维修，模具维修完后，修模工将模具移至压铸车间备模区域或合格模具放置区。
5.5.2.5模具维修后，车间安排试模，填写“模具试模记录表”，巡检员对其进行验证，必要时巡检员须拿到后续进行加工验证，未经验证的模具不可进行批量压铸加工。
5.5.2.6模具组负责模具修理的全过程，维修模具完后，修模工必须按要求规范填写《模具维修记录表》和《模具易损件更换记录表》，进行登记；模具组负责记录存档，以供维修效果追溯。
5.6模具配件的制作与验收
5.6.1模具配件由原制模人负责制作，装备部按配件图纸验收，检验员再次确认。
5.6.2老模具配件制模人不在时，由压铸车间提交装备部加工组负责制作，检
A版0次修改
验员负责验收。
结构复杂配件需交由模具组制作，或委外加工，验收方式按本条执行。
6.相关文件
6.1工艺装备管理程序
6.2
7.相关记录
7.1模具台帐
7.2工装易损件清单
7.3模具履历表
7.4模具维修记录单
7.5模具试模记录单
7.6 模具易损件更换记录表
7.8模具维护保养记录表
本文件由浙江仪表科技股份有限公司提出并归口。
本文件主要负责起草单位：浙江仪表科技股份有限公司装备部。
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