涂装电泳废水处理工艺操作规范

一、江苏金山污水处理工艺流程

根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生化法相结合。

具体工艺流程图如下：

工艺流程说明如下：

1、磷化废水处理系统

4、生产废水处理系统

排泥排泥

3.3工艺流程说明

1、废水废液分质分流措施

考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。

2、废液预处理系统

针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳

定性。

（1）含油废水预处理系统

采用盐析破乳及电聚法进行处理。

含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液泵提升至破乳反应槽，向破乳反应槽中投加CaCl2进行破乳，静止撇渣，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节

池。

（2）生产废液预处理系统

生产废液池中废水经废液泵提升至间歇反应槽，

调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC

保证均匀投配。

1，槽内

PAM），使废水中磷酸

通过吸附架

1内完成固液分离，出

控

主要处理各厂区排放的脱脂废水、电泳废水、酸洗废水、电泳废水及经预处理后的废水。采用混凝沉淀+气浮处理方法。

生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽2，槽内设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至10~11，然后投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），使废水中磷酸盐生成的羟基磷

灰石Ca

5(OH)(PO

4

)

3

，重金属生成氢氧化物的絮凝体，通过吸附架桥作用去除水中

的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2内完成固液分离，出水进入絮凝反应

槽3，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使pH值调节至7～9，投加絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），出水进入气浮装置进行固液分离，进一步去除水中的SS、COD和石油类等污染物质，气浮装置出水排入混合污水调节池。斜管沉淀器产生的污泥和气浮装置产生的浮渣排入污

泥池。

（6）混合污水处理系统

主要处理预处理过的生产废水和生活污水。采用水解酸化+生物接触氧化+

混凝沉淀处理方法。

使水质均为。

污泥的作用下，将高分子有机物，

之间。

PAC）和

SS、BOD、氨氮和大

在连续流砂

大分子有机物等，保证出水的稳定达标。

石英过滤装置出水经二氧化氯消毒后进入清水池，以杀灭大肠杆菌并保证回

用水系统的余氯。

清水池回用水经变频恒压供水装置加压后一部分回用至厂区绿化、冲厕等杂用，一部分回用至各生产车间作为工业用水和污水站压滤机的滤带的冲洗和药剂

的配置。

（8）污泥处理系统

各系统产生的污泥重力排入污泥池，再由污泥提升泵提升至污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥由污泥泵送入带式压滤脱水机进行脱水，污泥脱水后含水率降低至70%~80%，定期外运至处置。污泥浓缩池上清液、压滤液返回混合污水处

理系统进行处理。

（9）投药系统

石灰乳投加采用气动隔膜泵直接投加，通过pH计控制电动阀自动投加石灰乳。为防止氢氧化钙在投加管内沉积，设回流管，使氢氧化钙保持在管内的流动状态。石灰乳由高钙石灰粉（80～90%）配制，一定要选用优质水处理专用石灰，不得选用建筑石灰。氢氧化钙配置浓度

稀硫酸由60%

PAC由粉状PFS配制，配制浓度5

CaCl2由粉状CaCl2配制，配制浓度

防止易

收集处理至镍达标后，再并入清洗废水进行后续处理。该股废水进入调节池B 内，然后再泵入反应池B内，控制PH在9.5~10.5范围内，通过投加NaOH，使废水中重金属Zn2+、Pb2+、Ni2+等，形成氢氧化物沉淀，在混凝剂和助凝剂的作用下，形成大的可沉降悬浮颗粒，从而得到去除。

M n+ + n OH-→ M(OH)

↓

n

SS + 胶体→絮凝体↓↓

废水中的磷一般具有三种形态，即正磷酸盐、聚磷酸盐和有机磷化合物。正磷酸盐能以不同化学形式出现（PO 43+、HPO 42-、H 2PO 4-），主要取决于废水中的pH

值。中性范围内主要以HPO42-形式存在，易于混凝沉淀去除。有许多金属离子

可以使磷有效地沉淀下来（如铝、铁、钙等）。

向含磷废水投加石灰，由于形成氢氧根离子，废水的pH 值上升，与此同时，废水中的磷与石灰中的钙产生反应。形成〔Ca 5(OH)(PO4)3〕（羟磷灰石），其反应

式如下：

5Ca 2+ + 4OH - + 3HPO 42- Ca 5实践证明，处理水中的磷含量，随pH 经过物化处理后，进入沉淀池B

称为生物处理。根据微生物对氧的需要及转化的环境条件，可将微生物分为好氧微生物、厌氧微生物和兼氧微生物，废水生物处理技术也相应地分为好氧处理、厌氧处理

与兼氧处理技术。

厌氧处理是在无氧气的环境中，利用厌氧微生物的生命活动，将各种有机物转化成甲烷、二氧化碳等的过程，细胞合成及产生的能量很少。

兼氧处理一般不供氧，其微生物在溶解氧为0～0.3mg/L左右的缺氧条件下

进行生物反应。

好氧处理是在不断供氧的环境中，利用好氧微生物的生命活动来氧化有机物，其产物是二氧化碳、水、合成新细胞（产生剩余污泥）及能量（释放在水中）。

上述各种生物处理方法都有很好的处理效果，各有特点，但主体原理都是利用微生物氧化分解废水中的有机物，只是微生物与废水的接触方式以及接触时废

根据本项目实际情况和我公司工程经验，

处理和好氧处理）工艺，

酸化阶段是将溶解

为后

运行管理简单；（2）

并以一定

具有以下优点：

加上充沛的有机物和

溶

解氧适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。

生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解时间。

对冲击负荷有较强的适应能力。

操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。