转炉倾动系统设备结构及其维护
转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机
转炉倾动机构电机是钢铁冶炼过程中不可或缺的关键设备之一。
它承担着将转炉罐体倾斜的任务，使得炉料能够均匀地分布在转炉内，以保证冶炼过程的顺利进行。
转炉倾动机构电机的作用类似于人的脖子，它连接着转炉罐体和底座，通过电机的转动实现倾斜。
在钢铁冶炼过程中，转炉倾动机构电机的稳定运行对于保证冶炼质量和生产效率起着至关重要的作用。
转炉倾动机构电机通常由电机本体、减速器、制动器等部分组成。
其中，电机本体是整个机构的核心，它负责提供动力，使转炉能够倾斜到所需的角度。
减速器则起到减速和转矩增大的作用，保证了机构的稳定运行。
制动器则用于控制机构的停止和固定转炉的倾斜角度。
为了保证转炉倾动机构电机的正常运行，需要注意以下几个方面。
首先，要定期进行检查和维护，确保电机的各个部件正常运转，避免因故障导致生产中断。
其次，要合理调整电机的工作参数，使其在冶炼过程中能够达到最佳效果。
最后，要加强对电机的保护，防止因外界因素造成损坏，确保设备的安全可靠运行。
转炉倾动机构电机在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。
它不仅保证了冶炼质量和生产效率，还直接关系到工人的安全。
因此，我们要重视对转炉倾动机构电机的维护和管理，确保其正常运行，为钢
铁行业的发展做出贡献。
炼钢厂转炉设备运转常见故障及应对措施分析
炼钢厂转炉设备运转常见故障及应对措施分析摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业生产和工程建设对钢铁的需求量在不断增加，对于钢铁而生产而言，不仅需要保证生产效率和效益，更重要的是生产质量。
而钢铁企业生产中的转炉设备至关重要，但当前，炼钢厂转炉设备的在运转管理与维护方面还存在一些问题。
针对炼钢厂转炉设备存在的故障，为保证炼钢厂转炉生产效益，需要对常见故障进行排除和优化，以保证炼钢厂的生产和设备运转效果。
为此，有关企业一定对此提高重视程度。
本文结合当前炼钢厂现有转炉设备和类型，主要就转炉倾动、电气运行等方面常见的故障展开了深入探究和分析，并提出了具体的应对措施，以供参考。
关键词：炼钢厂；转炉倾动机构设备；常见故障；应对措施前言随着近几年我国科学技术水平的不断提升，各类生产工艺、技术和设备应运而生，促使炼钢厂产量不断提高。
在此背景下，相关设备运行负荷也在增加，如炼钢厂转炉及其相关的电气化生产作为重要设备，生产中的磨损和消耗一定程度上提高了故障发生率，这给企业生产工作开展造成不小的影响。
一、转炉倾动机构的工作特点（一）转炉倾动机构运转达到工作流程的需要结合实际，转炉倾动机构设备在运行中能够使炉体持续回转不同的角度，且稳定的制动在不同方位上，进而顺利完工作中的流程，即提取样本、测量稳定、出渣等[1]。
（二）机构操作较为灵活通过深入了解，机构在生产制造中主要有两或三种转动速率。
在进行出渣、抽样等工作中，速率会不变的地转动，以此能够对水剧烈运动出现的水频繁喷出和外漏进行有效规避。
待机构进行大角度倾转时，则会采用比较快的速率，进而节约时间。
（三）倾动机构安全可靠因生产产品多为危险性的液态流体，所以在具体运行中要避免对工作部件产生损坏。
若某一环节出现故障，可不用停止生产，而是根据系统其他部件继续进行。
二、炼钢厂转炉电气设备运转现状结合实际，部分转炉炼钢厂企业在自身生产发展中比较注重对电气设备生产价值和生产效率，而对其设备在运行中的维护管理容易忽视，这就使得电气设备故障安全经常发生，进而给炼钢厂炼钢效率的提升造成一定阻碍[2]。
浅析转炉设备的维护与管理
240学术论丛浅析转炉设备的维护与管理刘亚杰河北纵横集团丰南钢铁有限公司摘要：通过对转炉设备的维修与管理现阶段出现的问题进行分析，根据现状分析找相应解决方案。
维修方面出现细节重视程度不足、工作态度不够严谨等问题，设备管理方面出现管理划分不够细致而出现的灰色地带，操作不当和上报不及时等问题，通过工作范围细分责任制到人，进一步改善设备管理制度等方法为转炉设备创建良好的环境。
关键词：转炉设备；维修与管理引言在冶炼钢生产工艺中，转炉是重要的生产设备。
现今运用纯氧顶吹转炉为炼钢主要方式，其具有生产速度快；品种多、质量好；基建投资和生产费用低等优点。
但在设备维修和管理方面仍存在维修不及时、维修技术欠佳、设备管理不规范等相关问题，因此解决以上问题是有必要的。
若做好转炉设备的维护和管理可以有效地提高设备工作效率，减少不必要的经济损失，有效地避免相关安全隐患，减少不必要的人员伤亡。
做好完善工作可为企业带来更好的效益，建立良好的企业形象，为企业将来长久发展打下基础。
企业整体上存在凝聚力和上进心不足，员工对转炉设备的维护和管理相关问题注重程度不够等问题有待解决。
一、转炉设备的维护1.转炉设备维护现存问题在众多钢铁企业中普遍存在对转炉设备维护体制不够完善，即使领导层重视设备维修问题，但基层工作人员对转炉设备重视程度不是很高，因此存在相应问题。
并且检查方面某些人员为了节省时间减少麻烦，并没有每天按时、按照相关程序去检查转炉设备，更不能第一时间发现问题；维修技术方面存在技术人员自己认为报修问题不紧急而出现拖延或是敷衍了事等情况，会为企业造成很大的安全隐患。
2.转炉设备维护解决措施(1)提高设备维护人员维护意识及其责任感企业可通过对员工进行相应科普讲座，让员工知晓转炉设备维护重要性，可通过相应案例使基层员工意识到转炉维护工作重要性，工作要具有严谨性，不可以轻视任何一个细节。
通过专家的理论指导及因维护问题而发生事故的讲解使员工们重视设备维护，注重细节，并且讲解对设备进行良好维护而带来的优势。
转炉本体维护规程范本
工作行为规范系列转炉本体维护规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-18191转炉本体维护规程Converter body maintenance procedures说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、点检、维护的规定1.1、点检的规定1.1.1、点检人员点检时按点检标准和点检表上的内容逐条检查确认，并认真填写记录。
1.1.2、点检中发现的问题在点检人员力所能及的情况下要立即采取措施或处理，处理不了要逐级汇报。
1.2、维护的规定1.2.1、每班检查倾动电机运行是否有异响，轴承温度是否正常，轴承工作温度不得超过70℃以上。
1.2.2、每班检查倾动制动器力矩可靠是否正常，闸皮磨损是否在允许范围内。
1.2.3、每班检查一次减速机和二次减速机运行是否正常，有无其它异常声响，无漏油。
1.2.4、每班检查倾动设备各部位的连接螺栓，发现螺栓松动应及时处理。
1.2.5、每班检查倾动设备的润滑系统运行是否正常，各压力表指示是否正常。
1.2.6、每班对倾动设备运行情况做好详细的记录，并做好交接班记录。
2、设备润滑的规定2.1、按设备润滑表规定的油品牌号、周期、油量定期加换油。
2.2、做好设备加换油实施记录。
2.3、定期对N220#、N320#润滑油取样化验，及时处理或更换不合格油品。
3、设备定期调试、调整的规定3.1、在每次计划检修时对倾动设备的每个倾翻角度进行仔细的检查，保证制动器安全可靠，准确无误。
3、2、对紧急按钮及连锁装置进行试车。
4、设备定期清扫的规定4.1、每月检修对倾动设备清扫一次。
4.2、每周对各压力表、视油镜擦扫一次，要求无积灰和油泥。
5、设备缺陷、故障处理的规定（见故障处理表）6、电气部分6.1对转炉配电线路的布线情况、结构型式、导线型号、规格及各开关配电箱的位置要全面了解。
6.2了解负荷的要求、大小及有关情况。
探讨基于转炉炼钢设备的检修与维护
探讨基于转炉炼钢设备的检修与维护摘要：转炉炼钢设备是钢铁冶炼过程中关键的设备之一。
然而，由于长期高温高压工作环境的影响，转炉炼钢设备容易受到磨损、腐蚀和疲劳等多种故障的困扰，严重影响了设备的正常运行和生产效率。
因此，进行科学合理的检修与维护对提高设备的运行可靠性和寿命具有重要意义。
关键词：转炉炼钢设备；设备检修；维护1.转炉炼钢的基本原理和工艺流程转炉炼钢是一种常用的钢铁冶炼方法，它采用高温燃烧氧气的方式将铁矿石和废钢等原料转化为高品质的钢材。
其基本原理是利用转炉内的高温和强氧化性气氛使原料中的杂质和不良元素被氧化和除去，从而得到优质的炼钢过程。
转炉炼钢的工艺流程大致包括以下几个步骤：（1）装料：首先将预处理过的铁矿石、废钢和其他辅助料料等通过装料系统输送到转炉中。
其中的铁矿石通常是贫铁矿石，需要进行破碎和磨细，矿石和废钢按炼钢配料比例加入。
（2）预热：装入料后，需要将转炉内的空气预热至高温，以加速炼钢过程。
通常是通过燃烧煤气或其他燃料来加热转炉内空气。
（3）常规炼钢：当预热完成后，开始向转炉中注入预热好的高纯度氧气，使转炉内部保持高温高压的氧化性环境。
在这种环境下，原料中的铁和其他杂质被氧化，形成氧化物并排出转炉。
（4）加入合金和脱氧剂：为了达到所需的钢材成分和性能，还需要向转炉中加入适量的合金和脱氧剂。
合金可以改变钢的物理和化学性质，脱氧剂可以去除钢中的氧气。
（5）反应结束和倒炉过程：经过一定的炼钢时间后，炉内的反应逐渐接近完成。
此时，需要进行扰动操作，斜倒转炉，使炼钢反应停止，并将炼成的钢水倒出。
倒出的钢水会通过铁口进入连铸机进行继续冷却和形成钢坯。
（6）基本完成和后续处理：转炉炼钢基本完成后，还需要对钢坯进行后续处理，如轧制、调质、除杂、淬火等，以满足不同客户的要求。
1.转炉炼钢设备故障与故障诊断转炉炼钢设备在长期高温高压的工作环境下，容易出现各种故障，如磨损、腐蚀、机械故障等，严重影响设备的正常运行和生产效率。
120吨转炉电气设备维护规程
围无线圈破损和短路痕迹 2.4.7电动机轴承温度正常不超过70度，润滑良好无杂音 2.5 线路部分的维护内容如下： 2.5.1线路对地绝缘不小于0.5MΩ 2.5.2线路中不能有接地、短、混线和断路等现象，发现要及时处理，在 特殊情况下可以做临时线，但必须将原因和起止线号记录清楚，事后必 须恢复正式线路 2.5.3盘箱由端子板以上的线路在维护中最多只允许有一个接头，线路应 正确，成束。固定处一定要加绝缘，线号标清，准确与图纸相符，端子 板上不得有灰尘，端子板两侧导线要加保护管 2.5.4动力线头紧固不准加非金属垫，紧固螺栓加弹簧垫紧固 2.5.5线管口处要垫好胶皮，线槽和桥架要完好无损，备用线在盘和用电 设备处有对应线号 2.5.6导线上严禁有油污和杂物等 2.6 主令控制器，转换开关定位必须准确、接点张开距离应正常，接线 应牢固，可靠，接点不得有烧损，氧化等现象，否则，应及时处理 2.7 制动器的制动力距符合要求，倾动制动器使炉体不能滑动太大，也 不能使炉体振动，必须保证制动器的动作一致。闸头损坏要及时更换， 缺油应及时补上。 2.8 限位的底角应紧固和机械交接处齿轮啮合应正常不能歪斜，限 位内部齿轮传动系统各轴的间隙不能有0.3mm以上的摆动、各部位齿形 完整，各部零件必须完整齐全，损坏零件必须更换，凸块磨损大于1mm
版本：A 更改：0
编号：QE0/03005 GC 53-202
120吨转炉电气设备维护规程
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时应更换凸块。
2.9 接近开关安装正确，点检和巡检时应注意观察位置情况，若不符合
120吨转炉电气设备维护规程
更改：0 1 一般规定
转炉本体电气设备
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1.1 设备维护工作是专职维护人员和生产人员共同的职责。 1.2 设备维护工作要及时通过点检，巡检，用眼、耳、鼻、手和仪器检 查，根据设备的特点及时发现设备的隐患，并积极采取有效措施，消除 隐患，保证设备正常运行，做到预防为主。 1.3 设备维护电工必须严格执行交接班制度，正常交接班必须在值班室 内进行，交接班的主要内容应包括： 1.3.1 当班设备运行情况，问题及处理情况。 1.3.2 点检、巡检情况，以及应注意的事项和上级通知的有关事项。 1.3.3 本班发生的问题当班处理。 1.3.4 正在检修中的项目，双方到现场交接或共同处理。 1.3.5 交接和接班人员必须提前对设备进行点检并做好记录，在确认无误 时交接班。 1.3.6 接班后的一切问题由接班者负责。 1.4 认真执行设备区域分工负责制，必须把设备维护工作的责任明确落 实到每个人。 1.5 按点检计划和点检标准认真进行点检。 1.6 维护人员在接到设备故障的通知后，应立即到现场进行处理，及时 排除设备故障。 1.7 在维护工作中，严格执行安全操作规程，如工作牌制和停送电制度 1.8 严禁在维护工作中，随意改变原设计。若确属生产急需或改代备件 需要，要报告有关人员并做好记录。 1.9 电气设备必须完整无误，备用设备必须保证正常可靠，接触器、继 电器不准顶死。 1.10 设备运行记录和点检、巡检记录不得隐瞒和口头交待，字迹要清楚 工整，不得丢失缺页。 2 维护技术规范 2.1 倾动系统 2.1.1电动机不工作时电流表应指示为零，各部给定，调节、脉冲等参数 指示正常。
转炉系统设备
9 转炉系统设备转炉系统设备（如图9-1）是由转炉炉体（包括炉壳和炉衬），炉体支承系统（包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座），倾动机构所组成的。
图9-1氧气顶吹转炉总图9.1顶吹转炉炉型及计算转炉炉型是指用耐火材料砌成的炉衬内形。
转炉的炉型是否合理直接影响着工艺操作、炉衬寿命、钢的产量与质量以及转炉的生产率。
合理的炉型应满足以下要求：(1)要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌；(2)符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄；(3)减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件；(4)炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。
9.1.1炉型的类型最早的氧气顶吹转炉炉型，基本上是从底吹转炉发展而来。
炉子容量小，炉型高瘦，炉口为偏口。
以后随着炉容量的增大，炉型向矮胖发展而趋近球形。
按金属熔池形状的不同，转炉炉型可分为筒球型、锥球型和截锥型三种，如图9-2所示。
190图9-2 顶吹转炉常用炉型示意图a —筒球型；b —锥球型；c—截锥型(1) 筒球型这种熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。
它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。
大型转炉多采用这种炉型。
(2) 锥球型锥球型熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。
这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同，则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行，同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。
欧洲生铁含磷相对偏高的国家，采用此种炉型的较多。
我国20～80吨的转炉多采用锥球型。
对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。
有人认为锥球型适用于大转炉 (奥地利)，有人却认为适用于小转炉 (苏联)。
但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。
(3) 截锥型截锥型熔池为上大下小的圆锥台。
其特点是构造简单，且平底熔池，便于修砌。
210吨转炉倾动、氧枪设备技术要求
招标书技术部分1、转炉倾动传动系统1.1、设备结构及工艺控制要求●转炉倾动机械设备采用四台交流变频电动机驱动，四台电动机采用四点啮合全悬挂形式，通过扭力杆装置进行力矩平衡。
该转炉为全正力矩设计，即在整个工作倾动角度内由0°向±180°方向倾动均为正力矩。
●四台电动机同步启动、制动及同步运行。
转炉可以在0.14～1.4rpm之间进行倾动速度调节，转炉倾动角度范围±360°。
●当一台电动机发生故障，而转炉正处于吹炼状态，则另外三台电动机降速运行维持该炉钢炼完。
此时转炉转速控制在0.14～1.0rpm。
●当两台电动机故障，正常操作力矩时以0.14rpm速度倾动，但只能完成一炉钢的操作。
●当转炉正在出钢、出渣时，交流电源系统发生停电故障，此时利用交流事故电源将转炉四台液压电磁制动器打开，转炉依靠自重复位，使转炉处于安全位置。
●当转炉出现塌炉事故时，倾动装置控制设备能短时过载，转炉以0.14rpm速度旋转，倾动转炉倒出炉内装盛物，进行事故处理。
●每座转炉共设四个操作控制点,分别为:转炉主控室操作台（无倾动操作,另外招标）、炉前操作台、炉后操作台、炉前可移动操作台，同时只允许一点处于操作状态。
1.2、设备要求●为了防止电机突然起动对设备的冲击,转炉开始倾动时电机应从零开始逐渐加速,从零到正常速度加速时间为4秒.●由于制动器制动力矩较大,为防止制动时对设备的冲击,转炉制动时应先通过电气制动将电机减速(接近于零),然后制动器再失电制动,制动时间为4秒.●负载特性：位能负载。
●系统采用回馈制动方式。
1.3、设备参数:1.3.1 转炉倾动电机 4台●交流变频电动机型号：YZP355S-8●电动机功率：200kW●额定电流：378A●额定转速：735rpm●过载：2.5倍●额定电压：AC380V，50Hz●冷却风机：L-08 AC380V，7.5kW●编码器（随机械设备配套）：FINH58-14C596R-1024脉冲/转24VDC （图尔克产品）●热敏元件：MZ6-170DS(科亮)1.3.2 倾动装置制动器：4台 4X0.6 KW●型号：YWP 630-2000-1●推动器： YTD-2000/60，AC380V，50HZ，0.33～0.55KW1.3.3 转炉托圈耳轴端部的编码器（随机械设备配套）：1个●型号: 8.5826.1831.3600，3600脉冲/转24VDC （图尔克产品）1.4、控制系统要求转炉倾动交流传动系统要求成套供货,参考图纸DD2324卷(图中的设备型号仅供参考),图纸与本要求不符之处,以本要求为准。
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转炉倾动系统设备结构及其维护摘要：在冶金转炉设备中，倾动系统是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。
其配置形式可分为落地式、半悬挂式、全悬挂式和液压式四种类型。
转炉倾动系统的维修不仅关系到兑铁水、加废钢、取样、测绘、出钢、倒渣、喷补炉等工艺操作顺利进行，而且关系到产品安全和人生安全等重大问题。
关键字：转炉；倾动系统；故障维修；1 绪论倾动系统的工作特点是减速比大，通常约为700~1000，甚至数千；倾动力矩大，国内300t转炉其倾动力矩可达到650t*m;启、制动频繁，承受较大的动载荷。
根据倾动系统的工作特点和操作工艺的需要，倾动机构应该具有连续回转能力，可停在任意倾角位置，而且能与氧枪、钢水罐车等设备联锁；在生产过程中电动机、齿轮、制动器等能安全可靠地运转，即使某一部分设备发生事故，也要有能力继续工作，能适应高温、动载、扭振的作用，具有较长寿命；结构紧凑，重量轻，机械效率高，安全、维修方便。
2 倾动系统的要求和类型2.1对倾动系统的要求1.能使炉体连续正反转360°，并能平稳而准确地停止在任意角度位置上，以满足工艺操作的要求。
2.一般应具有两种以上的转速，转炉在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢地倾动，避免钢、渣猛烈摇晃甚至溅出炉口。
转炉在空炉和刚从垂直位置摇下来时要用高速倾动，以减少辅助时间，在接近预定停止位置时，采用低速，以便停准、停稳。
慢速一般为0.1~0.3r/min，快速为0.7~1.5r/min。
小型转炉采用一种转速，一般为0.8~1r/min。
3.应安全可靠，避免传动机构的任何环节发生故障，即使某一部分环节发生故障，也要具有备用能力，能继续进行工作直到本炉冶炼结束。
此外，还应与氧枪、烟罩升降机构等保持一定的联锁关系，以免误操作而发生事故。
4.倾动机构对载荷的变化和结构的变形而引起耳轴轴线偏移时，仍能保持各传动齿轮的正常啮合，同时，还应具有减缓动载荷和冲击载荷的性能。
5.结构紧凑，占地面积小，效率高，投资少，维修方便。
2.2倾动系统的类型倾动系统的配置形式有落地式、半悬挂式、全悬挂式和液压式四种类型。
2.2.1落地式（见图1）图1落地式倾动机构落地式倾动机构是转炉采用最早的一种配置形式，除末级大齿轮装在耳轴上外，其余全部安装在地基上，大齿轮与安装在地基上传动装置的小齿轮相啮合。
这种倾动机构的特点是结构简单，便于制造、安装和维修。
但是当托圈挠曲严重而引起耳轴轴线产生较大偏差时，影响大小齿轮的正常啮合。
另外，还没有满意地解决由于启动、制动而引起的动载荷的缓冲问题。
2.2.2半悬挂式（见图2）图2半悬挂式倾动机构半悬挂式倾动机构是在落地式基础上发展起来的，它的特点是把末级大、小齿轮通过减速器箱体悬挂在转炉耳轴上，其他传动部件仍安装在地基上，所以叫半悬挂式。
悬挂减速器的小齿轮通过万向联轴器或齿式联轴器与主减速器联接。
当托圈变形使耳轴偏移时，不影响大、小齿轮间正常啮合。
其重量和占地面积比落地式有所减少，但占地面积仍然比较大，它适用于中型转炉。
2.2.3全悬挂式全悬挂式倾动机械是将整个传动机械全部悬挂在耳轴的外伸端上，末级大齿轮悬挂在耳轴上，电动机、制动器、一级减速器都悬挂在大齿轮的箱体上。
为了减少传动机械的尺寸和重量，使工作安全可靠，目前大型悬挂式倾动机械均采用多点啮合柔性支撑运动，即末级传动是由数个（四个、六个或八个）各自带有传动机构的小齿轮驱动同一个末级大齿轮，整个悬挂减速器用两端铰接的两根立轴通过曲柄与水平扭力杆连接而支在基础上。
全悬挂式倾动机械的特点是：结构紧凑、重量轻、占地面积小、运转安全可靠、工作性能好。
但是全悬挂机械进一步增加了耳轴轴承的负担，啮合点增加，结构复杂，加工和调整要求也较高，新建大、中型转炉采用悬挂式的比较多。
2.2.4液压传动的倾动机械（见图3）1—过滤网；2—油泵；3—输油管；4—溢油阀5—节流阀 6—换向阀；7—液压油缸图3液压传动的倾动机械目前一些转炉已采用液压传动的倾动机械。
液压传动的突出特点是：1.适于低速、重载的场合，不怕过载和阻塞。
2.可以无级调速，结构简单、重量轻、体积小。
因此转炉倾动机械使用液压传动是大有前途的。
液压传动的主要缺点是加工精度要求高，加工不精确时容易引起漏油。
3 倾动系统的维修3.1维护和检查转炉倾动机械维护和检查的工作内容主要是对运动摩擦副、连接件、润滑系统均检查和对设备的清扫等几方面。
其方法概括的说，就是听、看、测、摸。
3.1.1 检查内容包括1.润滑管路，保证畅通。
2.检查密封部位是否漏油。
3.检查制动器是否有效。
4.检查钢滑块是否松动、跌落。
5.抗扭装置连接螺丝、基础螺丝要检查其是否松动。
6.检查托圈上制动块是否脱落松动，检查炉子在倾动中炉体与托圈有否相对位移。
7.检查大轴承连接螺丝和基础螺丝有否松动。
8.检查轴承运转是否有异声。
9.耳轴与托圈的连接螺丝是否折断、松动。
10.炉口有否结渣，炉子倾动时会不会发生意外或碰撞烟罩。
11.检查各种仪表、开关及联锁装置是否有效，如转炉“0”位（吹炼位）及其氧枪升降的连锁，包括氧枪升降中自动停供氧点装置正常动作等。
12.炉体倾动时检查电流表显示值，是否在合适范围内。
3.1.2注意事项1.轴承如有异声，必须停炉检查和排除，否则会导致炉体转动不平稳，炉内钢水晃动，造成冶炼及安全上的不良后果。
2.当倾动速度不正常、倾动电流显示过大、转速不平稳等时都需停炉检查，以消除设备、冶炼及安全上的隐患。
3.炉子制动时如有叩头现象，会造成设备损坏、转速不平稳等不良后果，必须停炉检查，消除隐患。
4.联锁装置、限位设置及各种仪表、开关必须灵敏、有效，如失灵会造成设备、生产等安全事故，危及生产及人身安全。
3.2倾动系统常见故障及处理方法倾动系统常见故障及处理方法（见表一）3.3倾动系统的检修这里以某厂50t转炉的半悬挂倾动机构的定期检修为例，说明倾动机械的检修。
3.3.1检修前的准备工作1.根据检修计划，参加检修的每个人员要明确自己承担的任务，并了解与自己任务有关的其他人员的工作任务，以便工作中互相配合、协调、共同完成任务。
为此，检修人员必须熟悉与检修有关的图纸、技术资料，检修的标准、进度安全。
根据对设备日常维护的记录和目前运转的情况，分析要检修部位的故障原因，做到心中有数。
此部分检修的负责人（如班组长）应组织检修人员进行讨论，做到统一思想，明确施工方案。
2.准备需用的备品、备件及有关材料、检修工具，并运到现场。
3.清理现场，安排布置好必要的设施。
把与检修无关或阻碍施工的某些辅助设备及栏杆等设施暂时移开，需要用到的起重设备、加热设备、清洗设备等，则要安置在适当的位置。
尤其要把使用汽油、煤油等易燃品位置的周围打扫干净，并防止与明火接触。
在危险地区要用明显的标志表示。
4.办理好与检修有关的手续。
如要在要害部位施工，需动火（电焊、气焊、加热等）时，必须办好动火证。
3.3.2拆卸和装配顺序因为拆卸倾动机械前必须先拆除炉体及其支撑系统，所以现场一般安排倾动机械和炉体及支撑系统同时检修，其拆卸顺序为：1.先停止供给各种能源介质，如断电、断气、断水等。
2.待转炉冷却（按规定的方法进行冷却）。
3.拆除炉体（可用专用的升降台车，先将炉体支撑起来，后拆除炉体与托圈的连接装置，再将炉体下降，运走）。
4.拆除托圈及悬挂大人字齿轮，同时将周围的辅助设施拆除。
5.拆电动机：拆电动机与减速器连接的联轴器及卸电动机的脚螺栓螺帽后，吊走电动机。
注意收好垫片并作记号，以保证重装时，垫片位置正确。
6.拆卸制动器。
7.拆除减速器上的稀油润滑管道。
8.拆卸减速器盖与座的连接螺栓，吊去减速器盖。
9.吊出减速器内的各传动轴。
吊前应做好各对齿轮啮合间隙的测定工作并作记录，吊时从高速轴到低速轴逐一进行。
10.拆卸齿接手及小人字齿轮，拆除附属的干油润滑系统的各润滑点的元件。
拆卸过程要和检查工作结合进行，如检查轴承和齿轮的磨损情况、间隙的测定等。
拆卸工作完成之后，就要清洗和进一步检查，并根据磨损件的情况作出修复、更换或继续使用的决定。
装配工作按照与拆卸顺序相反的步骤进行。
3.3.3磨损件的更换标准磨损件的磨损程度达到下述程度时就要更换：1.制动器闸轮表面磨损3mm或有大于2mm的沟槽。
2.制动器闸皮（瓦）磨损量超过原厚度的1/3。
3.主减速器齿轮点蚀剥落面积超过齿面面积的30％或深度超过齿厚的10％；齿面磨损量超过原齿厚的15％；断齿；齿面、齿根产生裂纹。
4.主减速器滚动轴承（不可调型）磨损，径向间隙大于0.3mm.5.齿形联轴器齿厚磨损量超过原齿厚的25％，或断齿、裂纹。
3.4检修质量要求(1)悬挂减速器的要求：1）悬挂大齿轮应与耳轴轴肩靠紧，只允许有局部间隙。
2）固定耳轴和大齿轮的切向键应进行研磨，与键槽工作面是接触面积大于70％，其配合的过盈量应符合设计要求。
3）悬挂减速器铜瓦与耳轴应研刮，顶间隙为2D/1000，D为耳轴直径；单边侧间隙为顶间隙的3/4；上瓦的接触角为90°～110°，接触长度为全长的80％；在每25mm*25mm面积上接触点数的2～3点。
4）悬挂减速器铜瓦内外表面应同轴，外表面与减速器镗孔应严密接触，上瓦接触面积不得小于70％，下瓦不小于50％，铜瓦凸肩与镗孔端面轴向间隙不得大于0.2mm。
5）悬挂减速器齿轮座啮合良好，其接触面积和侧间隙应符合图纸要求。
6）悬挂小齿轮与弧形齿轮联轴器的切向键连接应符合图纸规定，键与键槽工作面的接触面积应大于70％，其配合的过盈量应符合图纸要求。
7）悬挂减速器箱体的接合面应紧密接触，局部间隙不大于0.05mm，稀油润滑不应有渗漏现象。
8）悬挂减速器下部球铰支座安装牢固，其中心线应与耳轴中心线位于同一垂直平面内，偏差不大于0.5mm，水平度偏差不大于0.15/1000。
9）球形轴套与轴、球形轴套与球形钢瓦的配合均须符合图纸规定，前者不许松动，后者间隙为0.15～0.26mm，接触面积不少于70％。
(2)减速器的检修质量要求：1）减速器内部的传动部分，如各轴的轴承间隙及齿轮啮合情况、润滑等的检修质量，应符合有关的标准。
2）减速器安装的水平度极限偏差为1/1000。
3）减速器输出轴（低速轴)与悬挂小齿轮轴线径向位移，倾斜和端面间隙等均应符合图纸规定的要求。
4）减速器输入轴（高速轴）与电动机轴的轴线的径向位移和倾斜应符合图纸规定的要求。
5）减速器稀油站与倾动系统干油站的检修质量应符合图纸技术的参数的要求。
6）试车、调整、记录及验收。
4 结语转炉的倾动系统是转炉的核心部件，与转炉的其它技术紧密相连。
通过对转炉倾动系统传动部件的认识和深入了解，不仅可以更好的了解转炉的工作原理，还能对本阶段所学的机械设备的有关知识进行综合应用为以后的工作打下坚实的基础。